¿Qué pasos y métodos de implementación tiene la empresa para promover el proyecto de gestión 6S?
1. Proceso y pasos de clasificación
El proceso de clasificación se puede dividir aproximadamente en seis pasos: clasificación, categorización, evaluación comparativa y evaluación de si. Hay mejoras de necesidad, procesamiento y campo. Para la gestión 6S, el paso más importante en el proceso de clasificación es formular criterios de juicio de "debería o no" y "conservar". Si los criterios de juicio no son aplicables, entonces no hay forma de empezar a organizarse.
2. Organizar los métodos de implementación
① Fotografía de punto fijo
La fotografía de punto fijo se utiliza ampliamente en varias etapas de la implementación de 6S. El método principal es fotografiar la situación antes y después de la mejora en el sitio para compararla y compararla horizontalmente entre diferentes departamentos.
Esto permite que todos vean los cambios provocados por toda la mejora, aumenta la confianza en la mejora y, al mismo tiempo, ejerce una presión invisible sobre los departamentos o el personal que necesitan mejorar, instándolos a tomar medidas correctivas. . Por tanto, la fotografía de punto fijo no puede entenderse como una simple fotografía. La esencia de la fotografía de punto fijo es promover la mejora continua de todos los empleados.
En la aplicación de la fotografía de punto fijo, es necesario prestar atención a sus habilidades de aplicación. Al publicar los resultados de la toma, solo necesitamos seleccionar algunas fotografías generales y representativas. Para facilitar el seguimiento posterior y presionar al departamento expuesto para que realice mejoras, las fotografías deben ir acompañadas de la siguiente información detallada: el lugar de la toma, la persona a cargo, la persona directamente responsable, qué normas específicas de gestión de 6S se violaron. , y el plazo para su rectificación. Esto puede exponer claramente el problema y ejercer una presión considerable sobre los departamentos en cuestión para que realicen correcciones. Las fotografías en el sitio antes de la mejora incitarán a cada departamento a tomar medidas para la imagen y los intereses de su propio departamento, mientras que las fotografías en el sitio después de la mejora brindarán a los empleados de cada departamento una sensación de logro y satisfacción, formando así una motivación para seguir mejorando. .
Al resumir y clasificar elementos en el sitio, se puede utilizar fotografía de punto fijo para registrar las condiciones del sitio. Después de clasificar, registre las condiciones del sitio en la misma posición, misma altura, mismo ángulo y. comparar antes y después de la clasificación Para demostrar los resultados de implementación de la organización y mejorar el sentido de logro y confianza de los empleados en la promoción de 6S.
②Método de combate con tarjeta roja
Al clasificar, utilice tarjetas rojas para marcar áreas que necesitan ser solucionadas con urgencia o deficiencias que necesitan mejoras adicionales. Esto puede atraer la atención de los gerentes y puede ser. rastreado efectivamente. Cuando una empresa implementa las 6S, debe comenzar por clasificar. Sin embargo, al enfrentarse a numerosas áreas y diversos elementos en el sitio, a menudo no saben por dónde empezar. Sin embargo, al utilizar eficazmente el método de operación de tarjeta roja, la gestión 6S se puede llevar a cabo sin problemas y de manera ordenada.
③Método de análisis de valor
Distinguir entre artículos "deseados" y "no deseados" según su valor de uso en el campo y luego según el valor de uso real y el valor de reciclaje de los artículos. Llevar los elementos clasificados como "no deseados" un paso más allá es la esencia del análisis de valor.
En el proceso de organización de las actividades de gestión 6S, el llamado "valor" de los artículos se refiere al valor de uso de los artículos, no al valor de compra original. Supongamos que el precio de compra original de un artículo es alto, pero si la empresa no necesita utilizar el artículo durante un largo tiempo, entonces el valor de uso del artículo no es alto y lo que se debe desechar se debe desechar con prontitud. y con decisión.
④Utilice el método de frecuencia
Después de clasificar y determinar los elementos "importantes" que quedan, determine la ubicación de colocación en función de su frecuencia de uso en el sitio. Este método se denomina "método de frecuencia de uso". Este método puede hacer que el almacenamiento de artículos en el sitio sea más razonable, reducir el tiempo de recuperación de artículos y así mejorar la eficiencia del trabajo de los operadores.
Cuando una empresa implementa un proyecto de gestión 6S, ¿quién puede decirme a qué prestar atención durante la etapa de consolidación de la gestión 6S? Cosas a tener en cuenta en la etapa de gestión y disposición de las 6S:
1. El punto de referencia de "debería o no"
El punto de referencia de "debería o no" debe ser muy claro. Para un sitio web, si los elementos útiles son elementos "importantes", estos elementos deben permanecer en el sitio web. Por el contrario, si no es de utilidad para el sitio, es un elemento "no deseado" y dichos elementos deben eliminarse firmemente del sitio.
2. La base para colocar "ubicación"
La llamada base de "lugar" se refiere a elementos abandonados que requieren una planificación razonable. Este es el requisito previo para implementar la rectificación. Entonces, ¿cómo planificar la colocación de los artículos? Esto requiere que aclaremos: ¿Cuáles son los estándares para la ubicación razonable de los artículos? La respuesta es sólo dos palabras: eficiencia. Por lo tanto, puede juzgar dónde deben colocarse los elementos en función de la cantidad y la frecuencia de uso, logrando así el objetivo final de mejorar la eficiencia. El estándar para definir un lugar no puede juzgarse basándose en la experiencia personal; de lo contrario, no reflejará la naturaleza científica de la gestión 6S.
3. Estándares de procesamiento de productos "innecesarios"
Los errores laborales, los cambios del mercado y otros factores no pueden ser controlados eficazmente por empresas o individuos. Por lo tanto, los bienes no deseados siempre estarán ahí. Para el manejo de productos no deseados, generalmente se siguen dos principios:
(1) Distinguir el departamento de solicitudes y el departamento de juicio;
(2) Dejar que un departamento unificado se encargue de los productos.
En el proyecto de gestión 6S, ¿cómo formular planes y pasos de implementación para la fase de limpieza? 6S Gestión de la formulación e implementación de planes de limpieza;
1. Desarrollar procedimientos y métodos de limpieza.
Aunque ya sabemos que el objetivo de la limpieza es limpiar el lugar de trabajo, aún nos falta establecer claramente una serie de procedimientos y normas.
Por ejemplo, quién limpiará; cuándo limpiar; dónde limpiar; qué herramientas utilizar para limpiar; en qué medida (5WIH), etc. , esta serie de procedimientos y reglas es muy importante.
Los puntos clave de la limpieza de la suciedad son "de grande a pequeño, de arriba a abajo, de dentro a fuera, de esquina a centro". La formulación de reglas de limpieza debe incluir los siguientes contenidos:
(1) Objetos de limpieza: alcance de limpieza claro (departamento, taller, etc.);
(2) Tiempo de limpieza específico a un día y hora determinados;
(3) Limpieza de lugares: ventanas, pasillos, equipos, lugares de trabajo, tornos, etc. ;
(4) Persona responsable de la limpieza - nombre, equipo, etc. ;
(5) Hora de limpieza: desde qué hora hasta qué hora en un día determinado. ;
6 Herramientas utilizadas: hilo de algodón, fregonas, escobas, aspiradoras, productos de limpieza, etc.;
⑦ ¿En qué medida se debe limpiar? Establecer estándares para cada dispositivo y taller;
8 Según qué método de limpieza - procedimiento de limpieza.
Los lugares difíciles de limpiar suelen ser los que más fácilmente se pasan por alto. Si no limpia conscientemente esas áreas difíciles de limpiar, es posible que las ignore para siempre. En el plan de limpieza se deben desarrollar planes profesionales para las zonas de difícil limpieza.
2. Aclarar responsabilidades.
Si se quiere garantizar la eficacia de la limpieza, entonces la conciencia de una participación plena es muy importante. Para aclarar sus respectivas responsabilidades, es necesario implementar un sistema de responsabilidad laboral y un sistema de deberes. Este es un método particularmente efectivo y tendrá un buen efecto en la gestión de los accesorios y herramientas utilizados conjuntamente.
Después de separar el espacio abierto en el lugar de trabajo de los equipos y repuestos, se debe determinar el responsable designado y el ejecutor también deben tener sentido de propiedad y responsabilidad; ; para cada espacio abierto, los equipos y repuestos deben tener un manual que especifique los métodos y procedimientos de limpieza y se deben realizar inspecciones periódicas;
Para comprobar el efecto de la limpieza, puede comprobar lo siguiente:
(1) Si se ha eliminado la suciedad
(2) Si la suciedad; se ha eliminado la fuente de suciedad generada por el dispositivo mecánico
③ Se ha limpiado a fondo el suelo (alrededor de dispositivos mecánicos, pasillos, lugares donde se almacenan artículos, oficinas, escaleras, etc.); /p>
④ Si se ha limpiado el suelo dañado Reparar
⑤ Si se ha limpiado e inspeccionado el dispositivo mecánico, etc.
¿Cuáles son los puntos clave y precauciones para la rectificación e implementación de la empresa durante la etapa de consultoría de gestión 6S? Puntos clave y precauciones para implementar la rectificación durante la etapa de gestión 6S;
1 Propósito y puntos clave para implementar la rectificación
Después de la rectificación en el sitio, todos los elementos estarán en la mejor posición. , y las personas que llegan al sitio pueden aclarar rápidamente la ubicación, el estado y los requisitos de administración de cada elemento. Al recoger artículos, el tiempo necesario para recogerlos se puede reducir considerablemente y mejorar la eficiencia del trabajo. Un sitio claro y organizado no sólo puede mejorar la eficiencia del trabajo, sino también mejorar la moral de los empleados. Mejorar la calidad del producto y garantizar la seguridad de la producción.
2. No subsanar los problemas existentes en el sitio.
Los siguientes problemas existían en el sitio y la rectificación no se realizó:
(1) Solo el personal responsable del suministro de piezas y materiales conocía la ubicación de las piezas y materiales;
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(2) ) Sólo esta persona sabe dónde están las herramientas para el proceso de reemplazo
(3) No sabe dónde están las llaves para el montaje
; (4) Cuando necesitas el carro, pero descubrí que faltaba
⑤Finalmente encontré los alicates que había estado buscando debajo de la máquina
⑥No pude encontrarlos; la llave de la caja de herramientas por un tiempo.
⑦……
3. Precauciones para la implementación de la rectificación
(1) Evite perseguir la superficialidad, ignorar la cientificidad y descuidar los fundamentos.
El proceso de implementación de la rectificación debe basarse en el principio de buscar la ciencia y maximizar la eficiencia, centrándose en captar sus tres elementos y centrándose en la practicidad en lugar de solo los efectos visuales.
(2) Tenga cuidado de no actuar demasiado precipitadamente y sin una visión de conjunto.
El resultado de la rectificación es que la mercancía queda en un estado que cualquiera puede sacarla inmediatamente cuando la necesite, lo que minimiza el tiempo de búsqueda y ayuda a mejorar la eficiencia del trabajo.
(3) Desde el punto de vista de los recién llegados y de la gente de otros departamentos, debería quedar más claro qué herramientas se deben colocar y dónde.
Muchos responsables de obra suelen cometer este tipo de malentendidos cuando realizan rectificaciones en obra, es decir, piensan que la ubicación de los elementos en obra ya está clara y no es necesario marcarlos. Marcar es innecesario y una pérdida de tiempo.
(4) Encuentre una manera de que los bienes estén disponibles para su eliminación inmediata.
⑤ Debería ser fácil restaurarlo al estado original después de su uso, y debería poder saber inmediatamente si no se restablece o se extravía.
¿A qué debemos prestar atención al implementar la consultoría de gestión 5S? Se debe prestar atención a los siguientes asuntos durante la implementación de la consultoría de gestión 5S:
1 Capacitación y educación de todos los empleados
Las empresas primero deben preparar materiales promocionales para las actividades 5S y enviarlos. al equipo de producción y oficina. Después de que cada departamento formula un plan de educación y capacitación, lleva a cabo una capacitación de gestión in situ flexible y diversa. Luego, los gerentes de todos los niveles organizan la capacitación para todos los empleados de la unidad para que todos conozcan los requisitos de la gestión in situ, los métodos de gestión 5S y. estándares de evaluación. La empresa realiza controles puntuales sobre los conocimientos de gestión de los empleados in situ y publica los resultados. A través de capacitación y publicidad, conviértalo en un nombre familiar y cree una atmósfera para las actividades 5S.
2. Los líderes empresariales deben prestar atención y tomar la iniciativa dando ejemplo.
Para fortalecer la gestión in situ, los ejecutivos de la empresa deben proponer claramente las políticas y conceptos de gestión in situ de la empresa y hacerlos públicos. Los gerentes de cada sitio y departamento de producción deben ser responsables de descomponerlos en el trabajo de gestión in situ de sus propios departamentos y prestar atención a la implementación, evaluación, recompensas y castigos. Las empresas deben utilizar la calidad de la gestión in situ de cada departamento como base para la evaluación del personal, las recompensas y castigos, los nombramientos y destituciones. El personal de gestión in situ debe inspeccionar con frecuencia el sitio y exigir a los empleados que corrijan los problemas que surjan en la gestión in situ en cualquier momento y que lo hagan con determinación.
3. Establecer un sistema de inspección diaria y anuncio diario.
Cada departamento del sitio de producción necesita establecer un equipo de inspección de gestión in situ para realizar inspecciones y anuncios diarios. Los problemas detectados el mismo día se anunciarán al día siguiente. El departamento de gestión de calidad es el departamento organizativo de gestión empresarial in situ. El equipo de inspección inspecciona semanalmente la gestión in situ de acuerdo con los estándares de evaluación y cada mes anuncia a los empleados de la empresa las clasificaciones y puntuaciones in situ, así como el estado de rectificación, que están vinculados a premios y castigos por desempeño. El mecanismo de incentivo de recompensa y castigo permite que el taller se adhiera al sistema de inspección diaria y anuncio diario, y tiene el efecto de rectificar oportunamente los problemas cuando se descubren problemas, mejorando así continuamente la gestión en el sitio.
4. Estandarización de varios proyectos de gestión
La empresa ha formulado una serie de normas, sistemas y regulaciones de gestión in situ, ha compilado varios formularios de gestión y ha equipado cada sitio de producción con The un cartel especial para la gestión in situ muestra los estándares de gestión in situ, un tablón de anuncios de inspección diaria 5S, un tablón de anuncios de inspección semanal y el código de conducta de los empleados, etc. Cada sitio de producción debe desarrollar pautas de implementación de gestión del sitio 5S. Al implementar normas y reglamentos estrictos, completar formularios de gestión detallados y comparar los requisitos de las directrices, movilizamos el entusiasmo y la conciencia de los empleados. La transformación de un modelo de gestión pasiva que restringe el comportamiento personal de los empleados a un modelo de gestión activa que estandariza la organización es la realización y mejora del proceso de cambio cualitativo de los métodos de gestión in situ.
En el proyecto de consultoría de gestión 6S de la empresa, ¿cuáles son las prácticas de limpieza? ¿Cuáles son los puntos clave a tener en cuenta? 1. Implementar la conciencia de las 6S y encontrar métodos de motivación eficaces.
La formación de la conciencia requiere un proceso, y en ocasiones evoluciona de pasivo a activo. Sin embargo, no queremos que este proceso sea demasiado largo, por lo que es necesario tomar algunas medidas de gestión para intervenir. son una mejor manera de intervenir. Por lo tanto, en el proceso de implementación del 6S, debemos establecer un mecanismo de incentivo eficaz para impulsar a los rezagados con los avanzados.
2. Perseverancia
Las actividades de gestión de 6S no son un “deporte”, sino un trabajo a largo plazo. Debe ser parte de nuestro trabajo diario, por lo que debemos tenerlo a largo plazo. y pensamientos incesantes Prepárate, no sólo hazlo, sino hazlo bien.
3. Implementación en profundidad de las primeras 3S
La disposición, la rectificación y la limpieza son las actividades más básicas de las 6S. No solo se deben realizar, sino que se debe movilizar a todos los empleados. realizarlos en profundidad y de forma continua.
4. Implementar una "gestión transparente"
La gestión 6S requiere que primero tengamos una mente abierta, así que no ocultemos los problemas. Más bien, debemos afrontar el problema de frente y buscarlo activamente. La gestión transparente incluye dos aspectos:
(1) En vista de la situación en la que muchos empleados de una empresa bloquearán los artículos que no pueden manejar a tiempo o incluso evadirán la inspección cuando se enfrenten a la inspección del equipo de inspección 6S. En este momento, puede adoptar un método de gestión transparente, como instalar puertas de vidrio transparentes en los gabinetes del sitio, para que la situación actual pueda presentarse objetivamente a todos y utilizar la presión del público y la opinión pública para forzar mejoras. ;
② Necesitamos publicar oportunamente el estado en tiempo real de la promoción 6S para que todos puedan tener una comprensión clara del estado general de la promoción, como las deficiencias que deben mejorarse y los resultados graduales. Otra aplicación de la gestión transparente.
5. Varias formas de evaluación e inspección
Un presidente dijo una vez: Los empleados trabajan no por sus expectativas, sino por sus inspecciones. Esta frase refleja hasta cierto punto la importancia de la inspección en la gestión.
6. Sistema de estandarización
El trabajo de estandarización tiene cuatro significados principales:
①La estandarización es una reserva de tecnología;
②Puede prevenir problemas. de ser repetido;
③Puede mejorar la eficiencia del trabajo;
④Los archivos estandarizados son materiales didácticos para la educación y la capacitación.
7. Formación continua y sistemática
No pienses que este es un trabajo muy sencillo y ignores la educación de los empleados. A menudo, debido a que es tan simple, todo el mundo lo da por sentado. De esta manera, diferentes personas eventualmente obtendrán resultados diferentes debido a diferentes entendimientos, lo que resultará en una ejecución insuficiente, no lograr los resultados esperados y la desaparición de 6S. Por tanto, el siguiente paso de clasificación, rectificación y limpieza es la limpieza, que también es educar a los empleados. Los pensamientos humanos son complejos y cambiantes. Debemos unificar nuestros pensamientos para trabajar juntos hacia el mismo objetivo. Por lo tanto, es muy importante educar a todos los empleados de la empresa sobre los conceptos básicos de 6S de manera paciente y a largo plazo.
¿Qué papel juega la etapa de alfabetización en la implementación de la gestión 6S en las empresas? El papel de promover la alfabetización se puede resumir de la siguiente manera:
①Crear una buena imagen de la empresa, formar un ambiente de trabajo armonioso y mejorar el entusiasmo y el profesionalismo de los empleados;
(2) Reducir los errores laborales de los empleados, se reducen los productos defectuosos, se mejora la calidad y se mejoran los niveles de calidad del producto
③ Mejorar la moral, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir el consumo; vida útil de los equipos y reducir los costos de mantenimiento;
⑤Crear un ambiente de trabajo seguro y cómodo;
⑥Sentar las bases para el buen desarrollo de otras actividades de gestión.
La implementación exitosa de alfabetización corporativa o un alto nivel de alfabetización de los empleados generalmente tendrá las siguientes manifestaciones:
(1) Los empleados de la empresa cumplen con las reglas y regulaciones de la empresa y realizan operaciones de manera seria y estricta. de acuerdo con las normas.
(2) El trabajo debe mantenerse en buenas condiciones. Por ejemplo, en el trabajo, ¿charlas y bromeas, publicas publicaciones casualmente, roncas, comes bocadillos, etc.?
(3) Vístase apropiadamente, haya recibido capacitación en etiqueta, pueda usar su marca o identificación de trabajo correctamente, sea sincero y cortés con los demás y observe la etiqueta básica. Por ejemplo, al recibir invitados, el personal de recepción debe poder tratarlos con etiqueta estándar y no decepcionarlos;
Respetar a los demás, servirlos con consideración y poder tomar la iniciativa para ayudar. otros, especialmente cuando otros necesitan ayuda;
⑤ observar la ética social y ser entusiasta con las empresas de bienestar público. Las empresas tienen responsabilidades sociales. Si los empleados de la empresa son indiferentes a las tareas de bienestar social, significa que la empresa tiene un sentido de responsabilidad insuficiente. A las empresas con un sentido de responsabilidad insuficiente les resulta difícil mejorar su calidad.
¿Cuáles son los pasos de implementación del benchmarking? Específicamente, un programa completo de referencia de integración interna y externa generalmente se divide en cinco pasos:
Planificar
El trabajo principal incluye:
(1) Establecer un programa dedicado grupo para iniciar y gestionar todo el proceso de evaluación comparativa;
(2) Aclarar los objetivos de la evaluación comparativa;
(3) Determinar proyectos de evaluación comparativa a través de la medición y evaluación de la organización;
(4) Seleccionar socios de referencia;
5] Desarrollar un plan de recopilación de datos, como configurar cuestionarios, organizar visitas, comprender plenamente a los socios de referencia, comunicación oportuna, etc.
[6 ] Desarrolle un plan de evaluación y asigne valores a proyectos de referencia para una fácil medición y comparación.
Recopilación y análisis de datos internos
El trabajo principal incluye:
(1) Recopilar y analizar información publicada internamente;
(2 )Seleccionar socios de evaluación comparativa interna;
⑶Recopilar datos de investigación internos de primera mano a través de entrevistas y encuestas internas;
⑷La evaluación comparativa interna puede proporcionar información y bases para una mayor implementación de evaluaciones comparativas externas.
Recopilación y análisis de datos externos
El trabajo principal incluye:
(1) Recopilar información publicada externamente
(2) A través de; Realizar encuestas y visitas de campo para recopilar información de investigación externa de primera mano;
⑶ Analizar la información recopilada sobre las mejores prácticas, compararla con sus propias mediciones de desempeño y proponer un informe final de evaluación comparativa.
El informe de evaluación comparativa revela las conclusiones clave del proceso de evaluación comparativa, así como comentarios y sugerencias para ajustes, cambios e innovaciones en las mejores prácticas.
Implementación y ajuste
Este paso es el destino y objetivo de los pasos anteriores. Con base en el informe de gestión de evaluación comparativa, confirmar el plan de acción correctivo correcto, formular un plan de implementación detallado, implementar las mejores prácticas dentro de la organización, monitorear y evaluar continuamente los resultados de la implementación y realizar ajustes oportunos para, en última instancia, lograr el propósito de mejorar la ventaja competitiva de la empresa. .
Mejora continua
El benchmarking es un proceso de gestión continuo, no un comportamiento puntual. Por lo tanto, para facilitar la implementación de la gestión de evaluación comparativa en el futuro, las empresas deben mantener una base de datos de gestión de evaluación comparativa, formular e implementar planes de mejora continua del desempeño y aprender y mejorar continuamente.
¿Cuáles son los métodos específicos para introducir proyectos de consultoría de gestión 6S en la oficina de la empresa? En la práctica específica de la gestión de Office 6S, se plantean las siguientes ocho sugerencias y requisitos:
1 * * * Único
En primer lugar, debemos distinguir entre aquellos para el. público en general y aquellos para personal especial. Los de uso público deberán colocarse en un lugar donde todos puedan acceder fácilmente a ellos, y los de terceros deberán colocarse cerca de él.
2. La diferencia entre artículos públicos y privados
Requerimos que los artículos se distingan y que todos primero distingan entre artículos de empresa y artículos personales. Después de la diferenciación, coloque los suministros de la empresa en un lugar visible y los artículos personales en un lugar discreto si hay cajones, coloque los suministros de la empresa en la capa superior y los artículos personales en la capa inferior;
3. Señalización de armarios y estanterías
Los archivadores y estanterías donde se almacenen los artículos deben indicar claramente la categoría, el nombre y la responsabilidad de gestión de los mismos.
4. Gestión de datos
Los archivos deben estar clasificados y etiquetados, ordenados y hermosos, y es mejor utilizar un método de etiquetado unificado. Cuando sea necesario, se deben tomar medidas de gestión de seguimiento y otras medidas para evitar la pérdida de archivos.
5. Organización del escritorio
Todos están obligados a mantener ordenado el entorno de trabajo cuando trabajan. Se estipula que solo se permite colocar en el escritorio carpetas, teléfonos, estuches para lápices, computadoras, tazas, calendarios de escritorio, materiales en proceso, material de oficina personal y otros artículos.
6. Artículos del cajón
Para los artículos colocados en el cajón, tenemos los siguientes requisitos para todos, organice y organice sus propios cajones:
( 1) Retire resueltamente los artículos que no deben o no deben colocarse en el cajón;
(2) Los artículos en el cajón deben organizarse en categorías, con los artículos personales en la parte inferior;
( 3) Encuentre maneras de evitar que los artículos se deslicen hacia adelante y hacia atrás en los cajones.
7. Gestión de anuncios
Se debe corregir la práctica de publicar aleatoriamente en el muro y colocar los materiales publicados en vallas publicitarias tanto como sea posible; claramente, además, las ausencias y la rotación de los empleados deben hacerse lo más públicas posible para mejorar la eficiencia del trabajo y la transparencia de la gestión;
8. Puntos ciegos de higiene
Debemos desarrollar hábitos 6S duraderos y efectivos, adherirnos a las actividades 6S de ir y volver del trabajo todos los días, prestar atención a muy cosas pequeñas y no hagas sólo trabajos superficiales.
En el proceso de promoción de un proyecto de consultoría 6sigma, ¿cuáles son los roles y funciones del líder del equipo del proyecto? Las funciones del rol de líder del equipo Six Sigma son:
(1) Desarrollar la carta del proyecto con el líder del proyecto y el líder del proceso;
(2) Trabajar con el líder del proyecto y el proceso líder Seleccionar el equipo del proyecto junto con el equipo del proyecto;
③ Preparar y formular el plan del cronograma del proyecto y promover el progreso del proyecto de acuerdo con el cronograma
④ Organizar reuniones del equipo, seguir; el "proceso de mejora" y utilizar "herramientas apropiadas en la "Caja de herramientas de mejora";
⑤ registrar el trabajo del proyecto y comunicar el progreso;
⑥ enseñar a los miembros del equipo cómo utilizar Six Sigma herramientas y promover el desarrollo de planes detallados de implementación de soluciones;
⑦Después de implementar la solución, informar los beneficios financieros logrados con una frecuencia predeterminada;
⑧Monitorear el progreso de la implementación y el trabajo después de la entrega al líder del proceso, y reconocer y celebrar el éxito de los logros del equipo.
En la estrategia Six Sigma, los líderes de equipos de proyecto suelen ser cinturones negros o cinturones verdes, pero sus funciones pueden ser diferentes en diferentes organizaciones. Los Black Belts reciben una capacitación de mayor nivel (dominan herramientas avanzadas de análisis estadístico) y luego trabajan a tiempo completo en muchos proyectos interdepartamentales. El cinturón verde es el * * * líder del equipo y opera proyectos en este campo. No tienen el mismo nivel de formación que los cinturones negros, por lo que deben contar con la ayuda de alguien que pueda utilizar herramientas avanzadas de análisis estadístico para la gestión de cambios y el análisis de datos.
(Extraído de: Tianxingjian Consulting)