Hola, necesito una caldera de parrilla de cadena de 20T, paredes de horno livianas y una caldera nueva. ¡Gracias a todos! Necesito diagramas de horno urgentemente! Gracias

Esquema de secado en horno de portadores de calor orgánicos Secado y ebullición: 1. Inspección antes del horno y ebullición: Los operadores de calderas deben cumplir con los requisitos del "Reglamento sobre Evaluación y Gestión de Operadores de Calderas" emitido por la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena. Antes de hornear y hervir, los bomberos deben inspeccionar detalladamente todas las partes de la caldera. Los elementos de inspección son los siguientes: 1. La operación de prueba en frío de la rejilla de cadena debe durar más de 8 horas. La operación de prueba en frío debe cumplir los siguientes requisitos: 1) Las piezas de la rejilla deben girar suavemente en el eje de la rueda dentada. Si se encuentra arqueado, se pueden ajustar los dos pernos tensores. 2) El espacio mínimo entre las placas de parrilla móviles en ambos lados y los bloques de sellado laterales y el acero del ángulo de sellado lateral no debe ser inferior a 4 mm. 3) El engrane entre la parrilla móvil y la rueda dentada debe ser bueno. 4) La distancia entre los dos extremos del pasador largo del horno y los dos lados de la parrilla debe mantenerse igual en el eje de la rueda dentada. Si hay fricción entre un extremo y la placa lateral, puede usar un martillo o un clip de plomo fuera del orificio largo de la cintura para ajustarlo de modo que la distancia entre los dos extremos sea igual y no haya una inclinación unilateral grave de la placa de la rejilla. 5) La placa de la parrilla debe girar sin atascarse y el embrague de seguridad en la caja de control de velocidad no debe saltar. 2. Compruebe si hay piezas rotas de la rejilla y si el pasador longitudinal del horno está muy doblado. De ser así, puede sacarlo, enderezarlo y reinstalarlo en cualquier momento fuera del orificio de la cintura del horno. 3. No permita que piezas irrelevantes (como pernos y clavos) se pierdan en la rejilla de la cadena. 4. La puerta de encendido se puede abrir de forma flexible y la puerta del carbón se puede subir y bajar fácilmente. La distancia entre los lados izquierdo y derecho de la compuerta de carbón y la superficie de la parrilla debe ser igual para garantizar que el espesor de la veta de carbón en ambos lados del horno sea el mismo. Si las distancias no son iguales, puedes utilizar el método de reducir enlaces para igualarlos. La cubierta superior de la compuerta de carbón debe estar bien cerrada para evitar que el carbón se filtre y bloquee el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la compuerta de carbón. 5. Las compuertas y las compuertas de humos de cada ventana de viento de la parrilla se pueden abrir y cerrar de manera flexible. 6. El contacto entre el hierro águila y la rejilla no está bloqueado. 7. El funcionamiento de prueba del soplador, el ventilador de tiro inducido, el eliminador de escoria y el equipo de suministro de agua es normal. 8. Compruebe si los orificios y los orificios del atizador están bien sellados y si los componentes accesorios están completos. 9. La pared del horno es normal y la caja de humo está ajustada. 10. Si la canalización del sistema es completa, correcta y clara. 11. Si el canal de gases de combustión es hermético y liso. 12. Todas las cajas de cojinetes y copas de aceite están llenas de aceite lubricante. 2. Horno: Después de instalar todas las piezas de la caldera, después de la inspección y prueba de funcionamiento, y después de confirmar que cada pieza tiene condiciones de funcionamiento seguras, se puede encender el horno. Horno: Se deben cumplir las siguientes condiciones antes del horno: 1) Se han instalado el horno portador de calor orgánico y los sistemas de transporte de carbón, eliminación de escoria, suministro de aire, eliminación de polvo, iluminación y otros, y se han pasado la prueba de presión y la prueba de fuga de aire. . 2) Las tuberías, conductos de humos y válvulas deben marcarse con la dirección del flujo medio, la dirección de apertura y la altura de apertura. 3) Instalar y probar los instrumentos térmicos y eléctricos del horno portador de calor orgánico, como medidores de nivel de líquido, manómetros e instrumentos de medición de temperatura. 2. Métodos y precauciones del horno: 1) Abra la puerta de encendido, coloque una capa de cenizas de 20 a 30 mm de espesor sobre la parrilla y encienda las cenizas con leña (las tablas de madera con clavos están estrictamente prohibidas), puntas de hilo de algodón u otros fuegos. Cierre las válvulas de entrada y salida de la bomba de circulación y abra la válvula de drenaje del horno y la válvula de escape auxiliar para asegurar la expansión del medio en el horno en condiciones de calentamiento. Después de la ignición, el aumento de la temperatura de los humos de escape no excederá los 5°C por hora, y la temperatura de los humos de escape se controlará por debajo de 50°C. Mantener la temperatura de los gases de escape a 50°C durante 24 horas. 2) Coloque la leña en el medio de la parrilla, ocupando aproximadamente la mitad del área de la parrilla, luego encienda el encendedor y la leña y hornee a fuego lento. Al mismo tiempo, abra el deflector de 1/6-1/5 del ventilador de tiro inducido para hacer que los gases de combustión fluyan lentamente, mantenga la presión negativa en el horno entre 10-20 Pa y la temperatura media entre 70 ~ 80 ℃. Después de tres días, se puede añadir una pequeña cantidad de carbón para sustituir gradualmente la leña para hornear. En este momento, abra la compuerta de entrada de aire a 1/4-1/3 y aumente el volumen de aire adecuadamente. La velocidad de calentamiento está controlada por la temperatura de los gases de combustión en la entrada del horno. La temperatura de la pared del horno pesado aumenta 20 ℃/día y la de la pared del horno ligero aumenta 50 ℃/día. el último período de la pared del horno pesado y la pared del horno ligero no excede los 200 ℃. Durante todo el proceso de horneado, la llama no puede ser intermitente y debe calentarse lentamente para minimizar la diferencia de temperatura entre las piezas y expandirse uniformemente para evitar perder la propiedad de sellado de la pared del horno después del secado. 5) Si la pared del horno está particularmente húmeda, es mejor dejarla secar naturalmente durante un tiempo antes de hornear. 6) El tiempo de horneado está relacionado con la estructura de la pared del horno y el grado de sequedad y humedad. Si la pared del horno está húmeda, el clima es frío, especialmente durante la temporada de lluvias, y el aire está húmedo, el tiempo del horno debe prolongarse adecuadamente. 7) Al secar el horno, preste atención al hecho de que la velocidad de calentamiento no sea demasiado rápida y la velocidad de calentamiento debe ser lo más uniforme posible para evitar que la pared del horno se agriete y se deforme debido a una velocidad de calentamiento excesiva, y preste mucha atención. a si la pared del horno está agrietada o colapsada. Si no se seca el horno de acuerdo con los métodos prescritos, la pared del horno se agrietará, deformará y colapsará, lo que afectará el funcionamiento seguro de la caldera. tres.

Encendido y aumento de temperatura: el horno portador de calor orgánico solo se puede encender y calentar después de su puesta en funcionamiento. El encendido y aumento de temperatura deben realizarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos. 1. Preparación antes del encendido: 1) Se ha drenado toda el agua residual en el horno portador de calor, se han sellado todos los orificios del horno y los rellenos utilizados cumplen con los requisitos del medio portador de calor. 2) Se han instalado y aceptado los dispositivos de mantenimiento de todos los accesorios de seguridad. 2. Prueba media y ciclo de frío: 1) El portador de calor utilizado en el horno de portador de calor orgánico debe estar calificado y la temperatura de funcionamiento debe cumplir con las condiciones de calefacción. La temperatura de entrada a la caldera debe ser al menos 30-40°C más baja que la temperatura permitida del portador de calor, de lo contrario se descompondrá y fallará prematuramente. 2) Inyección de aceite: utilice una bomba de inyección de aceite para inyectar un portador de calor calificado en la caldera. Cuando la bomba de inyección de combustible inyecta aceite en el sistema, revise nuevamente todas las válvulas del sistema de calefacción en el calefactor, abra las válvulas de drenaje una por una y descargue el aire hasta que fluya aceite. Cuando aparezca aceite en el indicador de nivel del tanque de expansión de alto nivel, detenga la inyección de aceite y encienda la bomba de circulación para la circulación de aceite frío. 3) Circulación de aceite frío: El propósito de la circulación de aceite frío es probar si hay resistencia en todo el sistema de calefacción y si hay fugas en la junta de transmisión de potencia del equipo. Cada bomba de aceite debe arrancar aceite frío girando el flujo y dejarlo circular en el sistema durante al menos 6 horas. 4) Limpie el filtro: Durante el proceso de circulación de aceite frío, algunos objetos metálicos y depósitos de impurezas en el sistema quedan atrapados en el filtro frente a la bomba de aceite junto con el aceite frío. Una vez completada la circulación de aceite frío, desmonte el filtro. y límpielo a fondo. 3. Índice de ejecución y ajuste: Índice de ejecución y ajuste. Cuando se utiliza un portador de calor orgánico, su temperatura de salida es 20-40°C más baja que la temperatura máxima de funcionamiento proporcionada por el fabricante, y su índice de ajuste es principalmente cercano a la temperatura de entrada. Cuando la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida disminuye (la temperatura del aceite de retorno es alta), la combustión también se debilitará en consecuencia. Cuando la temperatura de retorno disminuye, se debe intensificar la combustión. Nunca aumente ciegamente la temperatura de salida para aumentar la calefacción en ningún momento. Cuando el instrumento de sobretemperatura de entrada emite una alarma, el horno debe apagarse para su limpieza a tiempo. 4. Encendido, calentamiento y deshidratación: 1) Etapa de calentamiento inicial: poner en marcha la bomba de circulación de aceite caliente y poner en marcha el encendido del horno en frío. Después de encender el horno frío, se aumenta la temperatura a un ritmo de 10°C/hora. hasta 90-95 ℃. Debido a la alta viscosidad del aceite, el caudal en el tubo de la superficie de calentamiento es bajo, la película de aceite en la pared del tubo es gruesa y las condiciones de transferencia de calor son malas, lo que fácilmente puede causar que la temperatura local de la película de aceite sea demasiado alta. alto. 2) Etapa de deshidratación: el rango de temperatura de 90 ~ 110 ℃ es la etapa para eliminar el agua residual en el sistema y las trazas de agua contenidas en el portador de calor orgánico. La velocidad de calentamiento se controla dentro del rango de 0-5°C/hora, y la duración de este tiempo depende de la situación de deshidratación. Cuando el volumen de escape en el tubo de escape de un tanque de agua de alta expansión es grande, se escuchará un golpe de ariete en el fondo, la vibración de la tubería se intensificará y los indicadores del manómetro en todas partes oscilarán enormemente. Es necesario detener el calentamiento, mantener una temperatura constante y abrir la puerta del horno si es necesario para reducir la combustión. La duración de esta etapa depende de la cantidad de agua residual y de la calidad del portador de calor. Nunca acelere a ciegas el calentamiento y la deshidratación, porque una vez que el agua en el sistema se evapora violentamente, el volumen se expandirá más de 1000 veces, lo que no solo provocará un "ebullición repentino", sino que también hará que el nivel de aceite se expanda rápidamente, rocíe. salir en grandes cantidades y puede causar presión. Los componentes se rompen, provocando accidentes. 3) Etapa de recalentamiento: cuando el ruido en el horno y las tuberías del portador de calor orgánico se reduce y la bomba de circulación de aceite caliente ya no se evacua (la presión de salida de la bomba cae por debajo de 0,1 MPa y se oye un fuerte jadeo), la velocidad puede aumentar 5°C/hora Eleve la temperatura nuevamente, pero sin exceder los 120°C, hasta que no salga vapor del tubo de ventilación. 4) Etapa de eliminación de componentes ligeros (desgasificación): Una vez completado el proceso de deshidratación, se eleva nuevamente la temperatura a un ritmo de 30°C/hora, pero aún así se debe tener en cuenta que el agua residual puede evaporarse y se debe detener el calentamiento en en cualquier momento. Se detiene cuando la temperatura alcanza los 210-230 ℃ y luego elimina principalmente los componentes ligeros del portador de calor. La presencia de componentes ligeros en el portador de calor para el calentamiento en fase gaseosa y líquida provocará un "bloqueo de gas", lo que hará que la presión de la bomba de circulación de aceite caliente sea inestable y el caudal se reduzca o se interrumpa. La duración del proceso de eliminación del componente ligero depende de la masa del portador de calor residual. Cuando no se descarga gas del tubo de ventilación, la presión de la bomba de circulación de aceite caliente es estable, es decir, la temperatura se puede elevar nuevamente a una velocidad de 0~10°C/hora. 5) Etapa de recalentamiento: a partir de 210 ℃ hasta que la temperatura de trabajo del portador de calor alcance 40 ℃/hora después de la desgasificación. En este momento, es necesario examinar exhaustivamente si las instrucciones y acciones de varios instrumentos de prueba son sensibles y precisas. Si todas las máquinas auxiliares y equipos auxiliares están funcionando correctamente. Compruebe si el horno portador de calor y todo el sistema de calefacción funcionan correctamente. 6) Precauciones: ① No lo utilice cuando la diferencia de presión sea inestable. (2) Cuando el horno está apagado, la bomba de circulación de aceite caliente solo se puede detener cuando la temperatura del aceite cae por debajo de 80°C. ③ Asegúrese de que el aceite térmico circule bien a altas temperaturas. (4) Durante el funcionamiento normal, el aceite de transferencia de calor en el tanque de nivel alto debe mantenerse en un nivel alto y el aceite de transferencia de calor en el tanque de almacenamiento de aceite debe estar en un nivel bajo. ⑤Todos los puntos de lubricación mecánica deben engrasarse según sea necesario. ⑥La temperatura de salida del aceite no deberá exceder la temperatura de funcionamiento permitida del aceite de transferencia de calor. ⑦Generalmente, no se deben mezclar diferentes tipos de aceites de transferencia de calor.

⑧La bomba de circulación de aceite caliente debe encenderse antes de encender el horno frío. ⑨ La humedad eliminada durante el proceso de encendido y calentamiento ingresa al tanque de expansión en forma de vapor a través del tubo de expansión. Una parte se descarga del tubo de escape mediante gas y la otra parte se condensa en agua y se hunde en el fondo del tanque. tanque. Para evitar que esta parte del agua vuelva a entrar en el sistema de circulación, el tubo de drenaje en el fondo del tanque de expansión debe abrirse periódicamente durante el proceso de calentamiento para liberar el agua condensada. ⑩ Cuando el portador de calor se calienta por encima de 200 °C, se debe inspeccionar minuciosamente el horno del portador de calor y todo el sistema de calefacción, y todos los pernos de conexión se deben apretar una vez para eliminar las fugas causadas por la expansión desigual. Para el funcionamiento y evaluación del encendido y calentamiento, incluido el uso de equipos térmicos, consulte la Tabla 1. Nota: De acuerdo con la situación real de la caldera de nuestra empresa, la cocción en horno a alta temperatura y con aceite se realiza al mismo tiempo.