¿Introducción a la tecnología de pilotes punzonados in situ?
1 Trabajo de preparación
(1) Instalación de la grúa:
(1) La distancia entre el cabrestante y el orificio del pilote debe controlarse a 15 metros, no demasiado. Si la distancia es demasiado grande, el cable oscilará demasiado durante el impacto, lo que provocará una gran pérdida de energía del impacto y no es seguro. Al mismo tiempo, afecta la línea de visión y dificulta el control de la altura del martillo. Especialmente cuando se trabaja de noche, es fácil vaciar el martillo y provocar accidentes.
(2) El tambor del cabrestante debe estar alineado con la muesca de la polea de tierra para evitar que el cable se salga de la ranura y cause peligro.
(3) Se debe instalar un anclaje al suelo detrás del cabrestante, conectado al cabrestante, para tirar del cabrestante y evitar que se mueva hacia adelante.
(2) Conexión del sistema de impacto:
① Conexión del anillo de dirección y el martillo: Coloque el anillo de conexión preparado (acero redondo con un diámetro de 50 mm y una longitud de aproximadamente 110 ~ 120 cm) en el extremo inferior del anillo de dirección y luego use un martillo para soldar firmemente las dos patas del anillo de conexión. La longitud de la soldadura no es inferior a 30 cm.
② Conexión entre el cabrestante y el martillo de impacto: un extremo del cable principal se fija en el cabrestante y el otro extremo se conecta al extremo superior del anillo de dirección a través de la polea de tierra y la parte superior. polea. Para aumentar el radio de tensión de la parte curva del cable de acero y extender la vida útil del cable de acero, se instala una plancha trasera ranurada especial en la parte curva del cable de acero. La primera hebilla del cable consolidado no debe apretarse demasiado para evitar que el cable se dañe y se rompa aquí después de ser tensado. Generalmente, se utilizan tres hebillas y el espacio entre hebillas no debe ser inferior a 6 veces el diámetro del cable metálico.
(3) Cucharón enterrado:
① Excavación: la profundidad de excavación es de 0,5 ~ 1 m. La boca del balde debe estar al menos a 50 cm del suelo para mantener el nivel del agua en el hoyo más alto que el nivel del agua fuera del hoyo o en el suelo para aumentar la presión del agua en el hoyo y proteger la pared del hoyo contra el colapso. Después de cavar el hoyo, coloque el balde de agua.
(2) Relleno: primero coloque arcilla de unos 20 cm de espesor (barro rastrillado) en el fondo de la circunferencia exterior del barril, pise firmemente con los pies, luego apile bolsas de paja de loess y apílelas. alternativamente para formar una capa de bolsas de paja. Extiende otra capa de arcilla, luego otra capa de arcilla y estampa firmemente para que quede un poco más abajo que la boca del balde, unos 20 cm. Los fardos de paja loess y la arcilla deben compactarse capa por capa para evitar que el agua del río se filtre y asegurar el cubo.
③ Preparación de materiales de protección de paredes: Si la superficie es tierra blanda, agregue al balde hojuelas, grava y loess, en una proporción aproximada de 3:1:1. Si la superficie es de grava, solo agregue guijarros (grava pequeña) y loess al balde, y la proporción es aproximadamente 1:1. Todo este trabajo debe realizarse antes de comenzar a perforar los agujeros.
2. Mesoporos
(1) Apertura: En la etapa de apertura, el progreso del punzonado no puede ser demasiado rápido. Generalmente, el metraje de la consola está dentro de 1 metro. En consecuencia, la altura del martillo elevador debe ser pequeña y el número de impactos debe ser grande (ver tabla a continuación). La fuerza de impacto resultante es pequeña y la fuerza horizontal aprieta y compacta gradualmente la pared del agujero.
Altura del martillo elevador (cm) Número de impactos (veces/minuto) Concentración de lodo
Suelo 40 ~ 6020 ~ 251,4 ~ 1,5
Grava 40 ~ 6020 ~ 251.5 ~ 1.7
En este momento, si el impacto es demasiado grande y el progreso es demasiado rápido, la pared del agujero no se formará bien, pero provocará que el agujero colapse. Por lo tanto, durante la etapa de apertura del orificio, se debe controlar estrictamente el progreso del punzonado y se debe reforzar la pared del orificio. En la profundidad del pozo, dentro del rango de 3 a 4 metros por debajo del fondo del cucharón, es necesario proteger la pared del pozo lo más firmemente posible, para que no colapse fácilmente durante la perforación normal.
(2) Perforación normal: Una vez finalizada la fase de perforación con ligero impacto, comienza la perforación normal para acelerar el proceso. La altura del martillo colgante se puede aumentar a más de 1,5 a 2 metros y la concentración de lodo se reducirá en consecuencia, aproximadamente por debajo de 1,5. En circunstancias normales, la superficie de perforación por turno es de aproximadamente 1 ~ 1,5 m, a veces más.
(3) Perforación de formaciones rocosas: la mayoría de las superficies de las formaciones rocosas son irregulares o inclinadas, por lo que cuando la perforación apenas ingresa a la formación rocosa,
es más probable que se produzcan agujeros excéntricos. Por lo tanto, tenga especial cuidado al perforar agujeros en formaciones rocosas. Por lo general, se arrojan trozos de piedra con un diámetro de 20 a 30 cm al fondo del hoyo para rellenar las pendientes y áreas irregulares de la formación rocosa. Luego, apriete la cuerda e impacte rápidamente con un martillo bajo para crear una plataforma relativamente compacta para soportar el martillo de impacto, aplicar fuerza de manera uniforme y evitar que el orificio quede excéntrico. Sin embargo, cabe señalar que el martillo no se puede levantar hasta que se nivele la parte inclinada que sobresale de la capa de roca. Sólo después de que la capa de roca esté básicamente nivelada se puede martillar el martillo alto para acelerar el proceso de perforación.
Después de precipitarse hacia la formación rocosa, la concentración de lodo se reducirá a aproximadamente 1,2 para reducir la resistencia y el atasco del martillo, pero no puede ser demasiado pequeña, de lo contrario la grava no flotará y será difícil sacar la escoria.
Paso 3: Excavar la escoria
Durante el proceso de perforación, parte de la grava y el lodo se introducen en los huecos de la pared del pozo y la mayoría de ellos son transportados por el cubo de escoria. En la etapa de apertura, para exprimir el lodo de grava y las piedras en los poros alrededor de la pared del hoyo tanto como sea posible para fortalecer la pared del hoyo, la grava no se retira durante el proceso de impacto y se limpia una vez después de alcanzar 4 a 5 Metros para reducir la concentración de lodo. Durante la etapa normal de estampado, la escoria debe eliminarse a tiempo; de lo contrario, la resistencia será demasiado grande, lo que no favorece el impacto.
Generalmente, la escoria se limpia una vez por turno y se sacan de 4 a 5 barriles de lodo de grava cada vez. Sin embargo, se debe prestar atención a dos puntos al limpiar la escoria: (1) Agregue agua al pozo a tiempo para mantenerla. el nivel del agua en el pozo a la altura necesaria para evitar el colapso del pozo debido a la reducción de la presión del agua.
(2) Después de retirar la grava, se deben agregar materiales de protección de la pared al hoyo inmediatamente para restaurar el lodo a su concentración normal. Este reemplazo del ciclo puede garantizar el buen progreso de la perforación. En cuanto a precipitarse hacia la formación rocosa, generalmente se hace una vez por turno, y cada vez se extraen de 5 a 6 barriles de lechada.
4. Bajar la jaula de acero
Para facilitar el izado de la jaula de acero, la jaula de acero no debe ser demasiado larga, con una longitud de 8 a 10 metros. Por lo tanto, la longitud de la jaula de acero se puede atar en secciones de acuerdo con la profundidad del agujero del pilote y su longitud total. Para aumentar la rigidez de elevación de la jaula de acero, se pueden tomar medidas temporales para atar un tronco con un diámetro de aproximadamente 15 cm y la mitad de la longitud de la jaula de acero en el medio de la jaula de acero. Una vez que la jaula de barras de refuerzo esté vertical, se levantarán los troncos.
Según la altura del trípode y la longitud de la jaula de acero, se utilizan los siguientes métodos para izar:
La jaula de acero debe izarse en secciones, pero de una sola vez. El brazo de la pierna debe erigirse en el extremo superior del trípode para aumentar la altura de elevación. Levante la primera sección de la jaula de acero dentro del orificio y levántela, es decir, levante la segunda sección, suelde la primera sección, retire las instalaciones para levantar la jaula de acero después de soldar y luego continúe con el levantamiento.
Al subir y bajar la jaula de acero, se debe controlar la velocidad de elevación. El levantamiento debe realizarse lenta y uniformemente, de modo que la jaula de acero se eleve lentamente a lo largo de las patas del trípode y se levante gradualmente. Una elevación excesiva puede deformar la jaula de acero. Después de izar y montar la jaula de acero, se debe bajar lentamente en línea recta para evitar que la jaula de acero oscile en el agujero. Colisión con la pared del pozo, provocando el colapso del mismo.
5. Limpieza del orificio
Después de colocar la jaula de acero, limpie el orificio.
(1) Limpiador de orificios de instalación:
Cerca del orificio, junte dos secciones del conducto de limpieza de orificios para formar varias secciones grandes. Conecte el tubo de entrada inferior e instale el codo de la boquilla superior. Luego use la polea superior del colgador para levantarlo en secuencia. Primero cuelgue la sección inferior en el orificio y luego cuélguela en la posición adecuada. Luego, cuelgue la segunda sección para conectar, y así sucesivamente, hasta que todo el conducto esté instalado. El conducto debe estar a 3 o 4 metros del suelo y la boca de la tubería debe estar alineada con la salida de agua. Para evitar que el conducto gire, se deben usar dos troncos para sujetar el conducto, lo que no solo controla la dirección del rociado de agua, sino que también presiona el conducto. Al mismo tiempo, conecte la fuente de agua. Después de limpiar el hoyo, se debe verter agua en el hoyo para mantener el nivel del agua en el hoyo y evitar el colapso del hoyo.
(2) Limpieza del orificio:
El compresor de aire y la bomba de agua se ponen en marcha al mismo tiempo. La presión del aire del compresor de aire no es inferior a 6 ~ 7 kg. Según el principio general del soplador de arena, el compresor de aire suministra continuamente aire a alta presión al conducto, y un flujo de aire a alta presión generalmente potente corre hacia arriba en el conducto. El lodo agitado fluye hacia arriba con el flujo de aire a alta presión y es. rociado desde la boquilla (como se muestra a continuación) hasta que salga agua limpia por el orificio. De esta manera, se pueden eliminar los guijarros que generalmente son más pequeños que el diámetro del tubo de limpieza, y solo quedan unos pocos guijarros que son más grandes que el diámetro del tubo de limpieza en el fondo del agujero, lo que es inofensivo para la calidad del el concreto.
Basado en la experiencia práctica, se cree que este método de limpieza de orificios básicamente puede cumplir con los requisitos.
6. Verter hormigón bajo el agua
(1) Instale el conducto:
(1) Mientras limpia el agujero, prepárese para verter el hormigón y requiera ser preparado antes de que se complete la limpieza del pozo. Después de limpiar el orificio, retire el equipo de limpieza del orificio, saque el dispositivo de limpieza del orificio y luego levante el conducto de concreto. Los conductos de hormigón deben estar preensamblados, divididos en secciones y dispuestos en secuencia para su elevación. Requisitos para el conducto: debe ser recto y no puede tener curvas desiguales para evitar obstaculizar la caída de la bola de agua; los pernos que conectan la brida del conducto deben apretarse para evitar fugas de agua y lodo;
(2) Utilice un trípode para colgar el conducto de hormigón.
(3) El conducto debe colocarse en el centro del agujero del pilote y fijarse. La distancia entre la salida inferior y el fondo del agujero es de 30 a 40 cm, no demasiado grande. El diámetro del conducto utilizado aquí es de 30 cm, y el tamaño de la bola impermeable de hormigón también es mayor, por lo que la salida del conducto está más lejos del fondo del agujero, por lo que el hormigón que inicialmente fluye se lava con agua pesada. . El diámetro del conducto debe ser de 20 o 25 cm y el tamaño de la bola impermeable debe reducirse de modo que la distancia entre la boca del conducto y el fondo del orificio se controle entre 30 y 35 cm para reducir la erosión del concreto. La parte superior del conducto está de 3 a 4 metros sobre el suelo o la superficie del agua, y la bola de aislamiento de agua está suspendida debajo de la superficie del agua.
(2) Vertido de hormigón:
① La fluidez del hormigón no debe ser demasiado grande y su asentamiento generalmente se controla en aproximadamente 18 ~ 20 cm.
(2) Se debe reservar suficiente hormigón antes de cortar la bola. El cálculo debe hacer que el hormigón esté enterrado en el conducto a 50-60 cm de profundidad. Después de cortar la bola, el concreto debe bajarse continuamente al embudo para evitar interrumpir el concreto en el conducto.
(3) Controlar la profundidad del conducto empotrado en el hormigón. Generalmente, cuando la parte inferior del conducto está enterrada de 2 a 2,5 metros en hormigón, es necesario levantar el conducto. Se debe tener cuidado para evitar que el conducto se levante del hormigón para garantizar que el extremo inferior del conducto todavía esté enterrado a unos 100 cm en el hormigón para evitar un accidente con la lechada. Si se entierra demasiado profundo, será difícil levantar la tubería.
(4) Una vez completado el hormigón, retire el balde.
Lo anterior es una introducción a la tecnología de pilotes punzonados in situ proporcionada por Zhongda Consulting a los arquitectos. Para obtener más conocimientos sobre la terminología de construcción, preste atención a la columna de conocimientos de construcción de Zhongda Consulting.
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