Red de conocimientos turísticos - Evaluación hotelera - ¿Cuál es el flujo de trabajo de la gestión de almacenes? Procedimiento de Gestión de Materiales\x0d\ 1 Propósito:\x0d\1 Mejorar la gestión general del departamento\x0d\1.2 Desarrollar un modelo de gestión de entrada y salida de materiales claro y efectivo\x0d\1.3 Posicionar razonablemente las funciones del almacén\ x0d \ \ x0d\3.2 El departamento de selección es responsable de proporcionar los documentos de selección y gestionar los materiales después de seleccionarlos. \x0d\3.3 El Departamento de Finanzas es responsable del cobro de diversas facturas relacionadas con materiales y la gestión de la entrega de documentos del sistema. \x0d\3.4 El Departamento de Control de Calidad es responsable de la gestión de los materiales entrantes y la inspección del producto terminado. \x0d\3.5 El departamento de logística es responsable del seguimiento de materiales y la gestión del control de inventario. \ x0d \ x0d \ 4 proceso:\x0d\4.1 Gestión de recepción:\ x0d \ 4.1 Cuando el proveedor entrega la mercancía al almacén, el número de pedido, el número de producto y la cantidad en el albarán de entrega deben ser consistentes con la etiqueta de envío en el objeto físico. Cada entrega debe ir acompañada de un informe de inspección del producto. \x0d\4.1.2 El destinatario debe tomar la decisión de rechazar las mercancías de acuerdo con las siguientes reglas. \x0d\4.1.3 Primero verifique si la cantidad, el número de orden de compra y la fecha de entrega son consistentes de acuerdo con el código de proveedor a través del sistema ERP; \x0d\4.1.4 Si el proveedor pertenece al área de Changzhou, el plazo de entrega es de 2 días antes de la entrega, 5 días para áreas anormales, 5 días para piezas de fábrica de motores y 5 a 7 días para pellets de plástico. \x0d\4.1.5 El receptor verifica nuevamente el inventario y el progreso de la producción y rechaza los bienes según la cantidad de envío de artículos grandes + la cantidad de producción con inventario superior a 3 días y la cantidad de envío de artículos pequeños + la cantidad de producción con inventario superior 7 días. \x0d\4.1.6 El destinatario emitirá un juicio basado en las reglas anteriores y emitirá un informe de rechazo de material, completando la fecha, el nombre del proveedor, el número de pedido, el número de producto, la cantidad de envío, la cantidad de inventario y los motivos del rechazo en detalle. . \x0d\4.1.7 El líder de escuadrón del departamento de recepción (director de almacén) notifica al proveedor que retire la cantidad enviada según los motivos del rechazo. \x0d\4.1.8 Si el proveedor acepta retirarse, indique "El proveedor se ha retirado" en el documento y envíelo al supervisor del almacén para su confirmación. \x0d\4.1.9 Si el proveedor no aprueba el retiro, el supervisor del almacén debe confirmar el motivo del rechazo y presentarlo al gerente general de PMC para que decida si lo rechaza. \x0d\4.1.10 Todos los días a las 4:30 pm, el supervisor del almacén resume todos los informes de rechazo de materiales del día al encargado del almacén para un resumen estadístico y envía el informe de rechazo del día a los departamentos pertinentes por correo electrónico. \x0d\4.1.11 El empleado de entrega debe contar cuidadosamente la cantidad, confirmar que el contenido del albarán de entrega es completamente consistente con el objeto real, firmar para confirmación y enviar los documentos financieros al empleado de entrega para imprimir el "Recibo de piezas". Formulario de recibo de inspección" y envíelo a IQC para su inspección. El destinatario trasladará los materiales que hayan pasado la inspección IQC al almacén para su almacenamiento y confirmará la cantidad nuevamente. Los materiales rechazados por IQC deben colocarse en el almacén de defectos y devolverse al proveedor. \x0d\4.1.12 El personal de entrega del proveedor debe obedecer los arreglos razonables para el lugar de descarga por parte del personal de recepción y apilarlos razonablemente de acuerdo con los requisitos del personal de recepción. \x0d\4.2 Gestión de materiales: \x0d\4.2.1 El encargado del almacén coloca los materiales entrantes calificados en los estantes en el área calificada del almacén e ingresa la ubicación de los materiales en el sistema ERP. El sistema muestra la ubicación del material en el pedido y lo numera según la ubicación de materiales similares. El administrador del almacén puede realizar lotes de primero en entrar, primero en salir según la ubicación. \x0d\4.2.2 El encargado del almacén inventariará los 20 materiales seleccionados por el empleado de documentos financieros en cada almacén todos los días e informará las diferencias en los resultados del inventario, y la persona a cargo de cada almacén analizará los motivos e investigará y resolverlos. \x0d\4.2.3 El personal del almacén debe adherirse al principio de dejar solo una caja de cola al mezclar los ingredientes y marcar todo el paquete al sacarlo. \x0d\4.3 Gestión de emisión de materiales:\x0d\4.3.1 El líder del equipo de almacén organiza a los gerentes de almacén para que agrupen los ingredientes de acuerdo con las órdenes de producción emitidas por el departamento de planificación de producción y en conjunto con el plan de producción. Los ingredientes deben ser los primeros en llegar. primero en salir. Cuando el empleado del almacén entrega los materiales preparados al empleado de materiales de producción, este debe contarlos uno por uno, confirmar la cantidad y luego firmar. \x0d\4.3.2 El almacén debe hacer una lista de los materiales filtrados con ingredientes desiguales todos los días e informarlos al departamento de logística y otros departamentos relevantes de manera oportuna. El departamento de logística realiza un seguimiento de la llegada de materiales de manera oportuna y envía los resultados al almacén. Con base en la información de retroalimentación, el almacén hace preparativos para recibir, inspeccionar y almacenar mercancías. \x0d\4.3.3 Después de pasar el almacén, el almacén debe notificar de inmediato al empleado de materiales de producción para que recicle los materiales caducados. Si hay inventario, el almacén lo enviará a la línea de producción a tiempo; si no hay inventario, el almacén informará la situación de falta de stock a logística y rastreará todo el proceso de llegada, inspección y almacenamiento del material. y en línea. \x0d\4.3.4 Si se producen solicitudes excesivas durante la producción y aumentan los requisitos de cambios de diseño, se puede emitir una lista de solicitudes después de ser firmada por el jefe del departamento y un miembro del equipo del departamento de planificación de producción. Si hay escasez de producción, debe ser firmado por el director de producción y un solo miembro del equipo del departamento de planificación de producción antes de que se puedan liberar los materiales. La recogida fuera de producción debe ser firmada por el vicepresidente de cada departamento y los miembros del equipo único del departamento de planificación de producción antes de que pueda llevarse a cabo en el almacén. \x0d\4.4 Gestión de productos defectuosos:\x0d\4.4.1 El empleado de materiales del departamento de producción firmará la lista de productos defectuosos de acuerdo con el método de devolución del producto, y el supervisor del departamento firmará la lista de productos defectuosos. La lista de productos defectuosos se determinará mediante inspección de calidad y los productos defectuosos eventualmente se devolverán junto con los productos defectuosos. En el almacén, el encargado del almacén de productos defectuosos cuenta la cantidad y firma para su confirmación. \x0d\4.4.2 El departamento de producción debe devolver los productos defectuosos todos los días. El motivo de la devolución del material debe indicarse en el formulario de devolución de producción. Si hay un defecto en la articulación, el formulario de devolución debe indicar si se trata de un defecto en la articulación entrante o una articulación procesada.