Contenido de la gestión de almacenesLa naturaleza de las actividades de almacenamiento 1. La productividad de las actividades de almacenamiento 2. La naturaleza no productiva de las actividades de almacenamiento Las funciones básicas del almacenamiento 1. Los beneficios económicos básicos del almacenamiento incluyen almacenamiento, montaje y clasificación Con cruce, procesamiento (retraso)2. Las ventajas básicas del servicio de almacenamiento incluyen el almacenamiento in situ, la clasificación para la distribución y el montaje. Apoyo a la producción e imagen de mercado, etc. La gestión de almacenamiento es la gestión de almacenes y materiales en los almacenes. Es el proceso de planificación, organización, control y coordinación para que las instituciones de almacenamiento aprovechen al máximo sus recursos de almacenamiento y brinden servicios de almacenamiento eficientes. Específicamente, la gestión de almacenamiento incluye la adquisición de recursos de almacenamiento, la gestión empresarial de almacenamiento, la gestión de procesos de almacenamiento, la gestión de operaciones de almacenamiento, la gestión de almacenamiento, la gestión de seguridad y otras operaciones relacionadas. La gestión de almacenes es una ciencia de la gestión económica y también involucra una ciencia técnica aplicada por lo que es un tema marginal; A medida que el papel de la gestión de almacenamiento continúa expandiéndose en el campo social y económico, su connotación también cambia constantemente. Gestión de almacenes, es decir, gestión de almacenes. Se refiere a la gestión de almacenes y artículos de inventario. El sistema de almacén es un subsistema indispensable en el sistema logístico empresarial. El objetivo general del sistema logístico es proporcionar a los clientes servicios satisfactorios al menor costo, y el sistema de almacenamiento juega un papel importante en esto. Las actividades de almacenamiento pueden promover que las empresas mejoren los niveles de servicio al cliente y mejoren la competitividad corporativa. La gestión de almacenes moderna ha experimentado una transformación fundamental de la gestión estática a la gestión dinámica, lo que también plantea mayores requisitos para el trabajo básico de la gestión de almacenes. Edite la tarea 1 de este párrafo y utilice medios de economía de mercado para obtener la máxima asignación de recursos de almacenamiento. 2. Gestión organizacional basada en el principio de alta eficiencia. 3. Realizar continuamente actividades empresariales para satisfacer necesidades sociales. 4. Organizar el almacenamiento y la producción basándose en los principios de alta eficiencia y bajo costo. 5. Establecer imagen corporativa con excelente servicio y crédito. 6. Mejorar continuamente el nivel de gestión a través de medios institucionalizados y científicos avanzados. 7. Mejorar la calidad de los empleados desde el campo técnico hasta el campo espiritual. Principio Básico 1 y Principio de Eficiencia para editar este párrafo. El núcleo de la gestión de operaciones de almacén es la gestión de la eficiencia. 2. El principio del beneficio económico. Como uno de los principales participantes en las actividades económicas de mercado, la industria del almacenamiento también debe organizarse y operarse con el fin de obtener los máximos beneficios económicos. 3. Garantizar la seguridad. 4. Principios de almacenamiento para garantizar la calidad de este párrafo editado [1] 1. Solo sigue viendo el canal. Para facilitar el fácil movimiento de mercancías dentro y fuera del almacén y dentro del mismo, la condición básica es mantener las mercancías de cara al pasillo. 2. Apile lo más alto posible para mejorar la eficiencia del almacenamiento. Para utilizar eficazmente los artículos en el almacén, estos deben apilarse lo más alto posible. Para evitar daños y garantizar la seguridad, siempre que sea posible se deben utilizar equipos de almacenamiento, como andamios. 3. Seleccione la ubicación del almacén según la frecuencia de salida. Los artículos con alta frecuencia de envío y compra deben colocarse cerca de la entrada y salida en un lugar fácil de operar; los artículos con poca liquidez deben colocarse ligeramente alejados de la entrada y salida de acuerdo con sus características estacionales; . 4. Se coloca la misma variedad en el mismo lugar. Para mejorar la eficiencia operativa y la eficiencia del almacenamiento, los mismos artículos o artículos similares deben almacenarse en el mismo lugar. La familiaridad de los empleados con la ubicación de los artículos en el almacén afecta directamente el tiempo que tardan en entrar y salir del almacén. Mantener elementos similares cerca también es una forma importante de aumentar la eficiencia. 5. Organice el lugar de almacenamiento de acuerdo con el peso de la mercancía. Al organizar un lugar, coloque los artículos pesados ​​en la parte inferior y los livianos en la parte superior de los estantes. Los artículos grandes que requieren manipulación manual se basan en la altura de la cintura. Este es un principio importante para mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad. 6. Organice los métodos de almacenamiento según la forma. También es importante conservar los productos según su forma. Por ejemplo, los productos estandarizados deberían colocarse en palés o estanterías. 7. Basado en el principio de primero en entrar, primero en salir. Lo más importante que se debe conservar son los artículos que se estropean, dañan y pudren fácilmente; en el caso de los artículos que se degradan y envejecen fácilmente, la rotación debe acelerarse tanto como sea posible de acuerdo con el principio de "primero en entrar, primero en salir". Debido a la diversificación y personalización de los productos, el principio de vida útil corta es muy importante. Edite el tipo de actividad de almacenamiento para la empresa de actividad principal en esta sección. Las empresas pueden optar por construir sus propios almacenes, alquilar almacenes públicos o utilizar el almacenamiento por contrato para preparar el espacio de almacenamiento para los materiales y bienes del inventario. 1) El almacenamiento en almacén propio, en comparación con el almacenamiento público * * *, las empresas pueden controlar el almacenamiento en mayor medida y tener más flexibilidad en la gestión. 2) Alquilar una bodega pública para almacenamiento. Las empresas suelen alquilar almacenes públicos que prestan servicios empresariales de almacenamiento. 3) Almacenamiento por contrato. Las empresas de almacenamiento por contrato pueden proporcionar servicios de distribución profesionales, eficientes, económicos y precisos. Ya sea que una empresa construya su propio almacén, alquile un almacén público o utilice un almacén por contrato, es necesario considerar los siguientes factores: volumen de negocios total, estabilidad del mercado requerida; Proceso comercial general de almacenamiento 1) Firmar un contrato de almacenamiento. 2) Aceptación de mercancías. 3) Completar los trámites de almacenamiento. 4) Almacenamiento de mercancías. 5) Contenidos de la gestión del almacenamiento de carga 1) Pedido y entrega. 2) Inspección durante la adquisición y entrega. 3) Almacenamiento y operaciones de carga y descarga en el almacén. 4) Gestión en sitio. 5) Operaciones de almacenamiento. La combinación, el almacenamiento adecuado, el embalaje para la circulación, la agrupación y otras actividades de los productos en el almacén tienen como objetivo mejorar la eficiencia de carga y descarga y aprovechar al máximo las herramientas de transporte, reduciendo así los costos de transporte. Las actividades de almacenamiento razonables y precisas reducirán el reemplazo y el flujo de mercancías y reducirán el número de operaciones. El uso de operaciones de almacenamiento mecanizadas y automatizadas ayudará a reducir el costo de las operaciones de almacenamiento. Una excelente gestión de almacenamiento puede almacenar y mantener mercancías de manera efectiva y controlar con precisión las cantidades, lo que reduce en gran medida los riesgos de almacenamiento. División del trabajo y detalles específicos de la gestión del almacén: (Almacén de fábrica de procesamiento electrónico de productos) 1.

Equipo de recepción: el personal de esta área es el principal responsable de contar el número de cajas entrantes y verificar si el embalaje exterior está dañado (si se encuentra que el embalaje exterior está dañado, notifique inmediatamente al departamento de IQA para verificar si los productos en el embalaje exterior están dañados, si hay daños, devuélvalos inmediatamente a la empresa de envío. Si no hay daños, el departamento de IQA puede sellar la caja exterior). Una vez confirmadas todas las inspecciones anteriores, podrá recibir la mercancía. Después de recibir la mercancía del almacén, el personal del equipo de recepción también contará los paquetes pequeños en cada caja (si el número de cajas es pequeño). Si el número de cajas es mayor, el cálculo se basará en el 30% del importe de comparación. Una vez completados todos los pasos anteriores, se notificará al departamento de inspección entrante de IQA y el departamento realizará la inspección. Hablemos de sus pasos de trabajo en detalle a continuación. 2. IQA, Departamento de Inspección de Material Entrante: Principalmente verifican si la empresa cumple con los requisitos de la empresa en base a una hoja de especificaciones (instrucciones de trabajo para los empleados, generalmente llamada SIC en cada empresa) cuando la empresa requiere que el proveedor realice los requisitos. Si no cumple con los requisitos, se pondrá en contacto con el proveedor y solicitará un reemplazo. Todos los materiales entrantes están bien y luego pasan al siguiente grupo, el grupo de distribución. (IQA no pertenece al almacén, pertenece al departamento de gestión de calidad. Solo lo requieren los procedimientos, por lo que se ubica en esta parte del almacén y no está bajo la jurisdicción del almacén). 3. Grupo de distribución : Generalmente, las fábricas de procesamiento de productos electrónicos se dividen en: 1. Almacén de componentes electrónicos: requiere aire acondicionado, almacena principalmente capacitores, resistencias, BGA, IC y otros materiales electrónicos costosos que requieren temperatura y humedad. 2. Almacén de materiales de ensamblaje y embalaje: almacena principalmente algunos materiales grandes, como carcasas metálicas de productos electrónicos, tornillos, cables de alimentación grandes, cajas de embalaje exteriores enviadas a los clientes, etc. Posteriormente, si un cliente realiza un pedido, la dirección de producción de la empresa calculará los materiales necesarios para cada producto. Cada material requiere varios pedidos de distribución y los envía al equipo de distribución, para luego distribuirlos a la línea de producción de acuerdo con las cantidades anteriores. producción. Una vez completada la línea de producción, los productos terminados se almacenarán y serán recibidos por el personal del equipo de productos terminados. Cuarto, grupo de productos terminados: son los principales responsables de recibir el inventario de productos terminados en la línea de producción y el inventario de productos enviados a los clientes. En definitiva, para hacer un buen trabajo en la gestión de almacenes, creo que lo más importante es asegurar que las cuentas, mercancías y tarjetas sean consistentes, es decir, la cuenta representa un software del sistema que gestiona las entradas y salidas diarias. de los productos de la empresa (como el software de gestión de contabilidad empresarial SAP); las cosas son materiales y productos terminados en el almacén. La tarjeta es una tarjeta completa en un formulario que representa la cantidad de cada material y producto terminado que entra y sale cada vez; día. Por lo tanto, los tres deben ser consistentes, de lo contrario significa que algo anda mal. Los materiales y productos terminados también deben entregarse según el principio de primero en llegar, primero en salir. Significa que los materiales recolectados primero deben enviarse a la línea de producción para su producción, y esos materiales pueden identificarse como los primeros materiales según la etiqueta mensual adherida al embalaje exterior de los materiales. Lo mismo ocurre con el producto terminado. Los primeros productos terminados en la línea de producción se enviarán primero si hay una orden de entrega. El modelo de gestión de claves de este párrafo se puede resumir simplemente en ocho partes del modelo de gestión de claves: Parte 1: Perseguir. La gestión de almacenamiento debe tener la capacidad de rastrear información, extenderse al transporte logístico y al estado de producción y envío del proveedor, y estar conectada con la producción, distribución y estado de envío real del proveedor. Al mismo tiempo, la gestión del almacén debe realizar un seguimiento del contacto de ETA con los proveedores de logística, a saber: ETD (estimación de envío): ¿cuánto se envía desde la terminal que sale de la fábrica del proveedor? ¿A qué distancia está del muelle del almacén de subcontratación del proveedor? ¿Hasta qué punto se alejan del punto de partida la logística de terceros y los vehículos de logística de cuarta parte? ETA (hora estimada de llegada): ¿cuánto tiempo tardan los vehículos de logística de terceros y de cuarta parte en llegar a su destino? ¿Cuánto cuesta llegar al muelle de la fábrica de la empresa? ¿Cuánto cuesta ir al almacén de la línea de producción de la empresa? Estado de reabastecimiento relacionado con el sistema de inventario mínimo/máximo de VMI. Segunda parte: Colección. Al recibirlos, los almacenes deben utilizar códigos de barras o escaneos RFID más avanzados para confirmar el estado del material entrante. Los puntos clave incluyen: cuando el proveedor entrega mercancías, los datos de entrega no tienen un número de VPO de compra, el almacén debe averiguar rápidamente el motivo y confirmar si las mercancías deben recibirse en este momento al contar los materiales; Materiales en cajas que no hayan alcanzado la cantidad mínima de embalaje, deben ser revisados ​​y desembalados cuidadosamente antes de poder ser recogidos. Cuando el producto se escanea y confirma, si el sistema no acepta el pedido, se debe averiguar el motivo a tiempo para confirmar si se han recibido los productos. Tercera parte: comprobar. El almacén debe tener la capacidad de inspeccionar mercancías, específicamente controlar a los gánsteres de Clase A (materiales de Clase A en mercados competitivos limitados y mercados de suministro exclusivos con suministro monopolista), controlar estrictamente las cantidades, almacenes independientes y establecer un monitoreo de seguridad las 24 horas; sistema gratuito para empaquetar consumibles y requerir suministro. El proveedor repone incondicionalmente los bienes y devuelve los consumibles de empaque no calificados de manera oportuna, analiza el período de almacenamiento de los materiales y establece un período de procesamiento para los materiales defectuosos; Parte 4: Almacenamiento. Los materiales que entran al almacén no pueden caer al suelo o al menos no pueden caer al suelo (se almacenan en palés y se pueden mover en cualquier momento). Cada material sólo puede tener una caja a granel o cajas a granel en un pallet. Automáticamente le avisará del límite de tiempo de almacenamiento temporal e intentará controlar el almacén para que no se realicen órdenes de recolección ni se permita ningún movimiento. Quinta parte: Selección. Es mejor recoger los materiales según el orden de consumo de mano de obra y según las instrucciones de la luz (también llamado recogida a la luz). Es mejor escanear automáticamente la orden de deducción al recoger materiales y cambiar rápidamente la información del inventario para notificar al centro que programe el reabastecimiento. Sexta parte: Cabello. El almacén debe preparar y seleccionar materiales de acuerdo con la orden de trabajo, la orden de trabajo, la lista de preparación de materiales y la lista de selección, de modo que el consumo de la orden de trabajo en el sitio sea claro de un vistazo y se utilice un sistema de escaneo automático para cooperar con el operación de transmisión de información. Séptima parte: Plato. La disposición y el batido siguen siempre el principio de tablas y cajas sueltas. Por ejemplo, el número total de 1 material es 103, que son 10 cajas (10 cajas por caja) más tres números impares. El método de inventario en la hoja de inventario debe escribirse como 10 casos × 10 casos + 3 casos = 103 casos. Los materiales deben clasificarse jerárquicamente para determinar el tiempo de inventario de cada tipo de material.