Red de conocimientos turísticos - Preguntas y respuestas del Hotel - ¿Está madura la tecnología doméstica de soldadura submarina? La tecnología doméstica de soldadura submarina está inmadura. La soldadura submarina se considera un método rentable para reparaciones de grandes barcos. Además, la soldadura submarina proporciona capacidades inmediatas de rescate y reparación de heridas para aumentar la utilización y la durabilidad de la embarcación. La entrada oficial de la tecnología de soldadura de reparación húmeda submarina elimina la necesidad de que los barcos entren en dique seco y reduce en gran medida los costos de mantenimiento del barco. 1Un método de reparación alternativo a la soldadura húmeda es el uso de técnicas de soldadura húmeda no mecánicas e impermeables. La soldadura manual en húmedo con uniones soldadas es menos costosa, pero en el pasado, el ahorro de costos a menudo no compensaba los malos resultados de la soldadura. De hecho, si no se toman medidas de protección especiales, el efecto de extinción del arco del agua circundante y la presencia de hidrógeno en el entorno de soldadura a menudo harán que las uniones de soldadura se vuelvan quebradizas y duras, y que las soldaduras en la HAZ (zona afectada por el calor) explotará fácilmente. Además, las altas velocidades de enfriamiento también evitan que los gases sean expulsados ​​del baño fundido, promoviendo así la aparición de poros y burbujas. Por lo tanto, la soldadura húmeda bajo el agua se ha considerado un método de reparación temporal antes de que el barco entre en dique seco. 2 Programa de pruebas Recientemente se llevó a cabo un programa de pruebas en profundidad en la sede de HYDREX en Amberes para profundizar la comprensión de los cambios en las propiedades metalúrgicas causadas por la situación en la que la HAZ y el metal base se calientan primero y luego se enfrían con el agua circundante. También mejoró la comprensión de los cambios en las propiedades metalúrgicas. Comprensión de las propiedades físicas de la soldadura final. Además, después de varios meses de capacitación adicional y de utilizar varillas de soldadura apropiadas diseñadas específicamente para manejar los problemas que pueden surgir durante la soldadura bajo el agua, los buzos de Hydrex ahora pueden soldar soldaduras húmedas que cumplen con los requisitos AWS D3.6-93. Es el más ampliamente adoptado y. especificación aceptada para soldadura submarina. 3 Garantía de calidad Este artículo señala que la calidad de la soldadura húmeda bajo el agua puede ser comparable a la de la soldadura en seco, siempre que se cumplan las tres condiciones principales siguientes: - Los ingenieros deben asegurarse de que el soldador tenga un conocimiento profundo del fenómeno, y El equipo utilizado debe estar diseñado para uso con agua en condiciones que garanticen la calidad de la construcción y la seguridad del soldador. Los buenos resultados sólo se pueden lograr mediante la práctica constante. Mucha gente piensa que soldar consiste simplemente en fusionar dos metales iguales o diferentes con una varilla de soldadura, pero en realidad es mucho más complicado. El calentamiento y el enfriamiento durante la soldadura de electrodos, especialmente para materiales de aleación y acero, pueden causar cambios de fase (que dependen principalmente de la velocidad de enfriamiento y la composición del metal del electrodo), agrietamiento inducido por hidrógeno (o agrietamiento en frío), agrietamiento después del recalentamiento y tensión. craqueo inducido, craqueo en fase cristalina, etc. , y puede dar como resultado que la soldadura tenga poca similitud con el metal base o propiedades físicas completamente diferentes. Las faltas de homogeneidad típicas entre el material de soldadura y el metal base que se muestran en AIS07 (porosidad, falta de penetración, socavaduras, rebabas de soldadura, inclusiones de escoria) pueden afectar negativamente las propiedades físicas de la unión soldada. Cuatro problemas principales que pueden ocurrir durante la soldadura húmeda bajo el agua por grietas en frío: 1. Cracking inducido por hidrógeno. 2. La soldadura de metal y HAZ (zona afectada por el calor) son muy buenas. 3. La existencia de poros e inclusiones de escoria. Como su nombre indica, el craqueo inducido por hidrógeno (craqueo en frío) se produce a bajas temperaturas (generalmente por debajo de 300°C). Requiere una microestructura de soldadura sensible, que está relacionada con las zonas endurecidas y la presencia de hidrógeno. La aparición de altas intensidades de tensión (más de 2 veces el límite elástico) cerca de la zona de soldadura también puede aumentar la probabilidad de agrietamiento. El hidrógeno juega un papel importante en el craqueo en frío porque su solubilidad en el acero disminuye a temperaturas más bajas (el cubo centrado en las caras (FCC) de la austenita cambia al cubo centrado en el cuerpo (BCC) de la ferrita). Por lo tanto, a medida que la solución se enfría y solidifica, se escapa gas hidrógeno. Sin embargo, la presencia de este hidrógeno que escapa de los límites de los granos promueve el agrietamiento en frío de la estructura endurecida. La dureza de la junta está relacionada con la composición química y la velocidad de enfriamiento. El acero dulce generalmente no se endurece fácilmente, por lo que generalmente no es susceptible a la explosión de hidrógeno. Sin embargo, la presencia de manganeso en el acero al carbono-manganeso aumenta la templabilidad. Es obvio que la mayor capacidad de endurecimiento de altas velocidades de enfriamiento dará como resultado una mayor dureza. La menor velocidad de enfriamiento permite que el hidrógeno escape de los límites de los granos y abandone el lugar equivocado. De acuerdo con las condiciones de soldadura en la superficie del agua, se cree que el acero es propenso a explotar con hidrógeno, por lo que el metal base que contiene acero debe precalentarse antes de soldar para reducir la velocidad de enfriamiento. Obviamente, aunque el precalentamiento no es imposible en la soldadura húmeda, en realidad no es realista. Por el contrario, si no prestamos especial atención a este efecto y no lo consideramos al diseñar el proceso de soldadura, el efecto de enfriamiento (velocidad de enfriamiento extremadamente alta) causado por el agua circundante aumentará en gran medida la rigidez final de la soldadura. Por lo tanto, los soldadores húmedos necesitan otros métodos para lidiar con el agrietamiento en frío anormal. 5. Reducir la tenacidad Como se mencionó anteriormente, la soldadura húmeda puede formar fácilmente una dureza del metal de soldadura y una dureza HAZ excesivamente altas debido al efecto de enfriamiento del agua circundante. Velocidades de enfriamiento extremadamente altas producen una estructura de grano fino, que en la mayoría de los casos reduce la tenacidad de la soldadura. Esta reducción de la dureza es extremadamente perjudicial para todas las estructuras de poder (la mayoría de los barcos obviamente pertenecen a este tipo de estructura). Otro efecto negativo causado por las altas velocidades de enfriamiento pueden ser los poros (burbujas) y las inclusiones de escoria en la soldadura. Si el baño fundido se enfría muy lentamente, las burbujas serán expulsadas de la soldadura y se difundirán a la atmósfera. Al mismo tiempo, la escoria de soldadura (escoria de varilla) flotará en la superficie del baño fundido, protegiendo el baño fundido de los efectos negativos de la atmósfera circundante. Sin embargo, si el metal de soldadura se solidifica rápidamente, las burbujas no tendrán tiempo de escapar. Los ingenieros que comprendan completamente estos mecanismos y las causas de los defectos considerarán estos factores en el diseño de soldadura, que es el primer paso hacia una soldadura húmeda bajo el agua de alta calidad. La falta de comprensión, o peor aún, la falta de ingenieros, puede tener consecuencias graves, produciendo soldaduras que alguna vez dieron mala fama a la soldadura húmeda. Recientemente, se han fabricado varillas de soldadura específicamente para su uso en agua. Estos electrodos recubiertos siempre dependen en gran medida de la acción del níquel mencionada anteriormente, pero también tienen otras propiedades. Su recubrimiento es una mezcla muy compleja de ingredientes y se cree que todos ellos tienen un impacto positivo en la calidad de la soldadura.