¿Qué más hay en los Cinco Métodos Constantes?
1. Estructura: gestión jerárquica y manejo de problemas.
1.1 Desechar los artículos innecesarios o devolverlos al almacén (como aquellos que no hayan sido utilizados durante un año).
1.2 3-R: Reciclar o reducir papel.
El ítem 1.3 (obligatorio) se almacena en dosis baja, media y alta respectivamente.
1.4 Conservar el menor número posible de objetos personales (primero, mejor) y almacenarlos de forma centralizada.
1.5 Abordar la suciedad, goteras y desperfectos y resolver sus causas.
Una de las mejores aplicaciones de 1.6: ordenar y clasificar el trabajo del día.
1.7 "Uno es mejor" El otro es un conjunto de herramientas/papelería/formulario de una página.
1.8 La tercera aplicación de "One is the best": reunión de una hora (concisa y concisa)
1.9 La cuarta aplicación de "One is the best": ventanilla única servicio al cliente
1.10 "En primer lugar, es mejor utilizar plantas: almacenamiento centralizado de materiales o archivos (incluidos archivos en computadoras).
2. Organice periódicamente métodos de almacenamiento adecuados y contenedores.
2.1 Todo tiene una etiqueta (nombre) y una ubicación (inicio) claras.
2.2 Cada ubicación de partición (inicio) debe tener una etiqueta responsable.
2.3 Seguridad de las puertas del armario y de la puerta de acceso (incluidas llaves y lista maestra)
2.4 Los documentos, materiales, herramientas, etc. deben embalarse en contenedores adecuados (por ejemplo, cajas de plástico Wuchang)
2.5 Resumen de estándares y control de presentación (incluyendo cantidad y fecha)
2.6 Acuerdo de primero en entrar, primero en salir para la logística y el flujo de personas (se deja entrar, se sale derecho)
2.7 Departamentos y líneas terrestres, canales, ductos, permisos de trabajo, etc.
2.8 Tablón de anuncios limpio: con etiquetas de título, área y responsable
2.9 Claro y fácil de entender avisos (incluyendo clasificación, título claro y fecha de eliminación)
2.10 Los documentos y artículos se pueden sacar o devolver en 30 segundos
3. Inspección de limpieza y nivel de higiene
3.1 Delineación y determinación de las responsabilidades de limpieza personal (incluido el personal superior)
3.2 Facilitar la limpieza y la inspección (por ejemplo, los ladrillos adecuados miden 15 cm)
3.3 La limpieza es menos difícil. atención a lugares ocultos (como antibacterias).
3.4 Hacer una lista de limpieza y mantenimiento (incluidos insectos y hormigas), y corregir problemas menores.
3.5 El suelo y el. El ambiente general debe mantenerse luminoso, limpio y con iluminación.
4. Estandarización: visión, gestión de seguridad y estandarización.
4.1 Eliminar puertas, cubiertas y cerraduras innecesarias y aumentar la transparencia. >
4.2 Disposición recta y en ángulo recto en el sitio (sin bloquear los pasillos, reduciendo las colisiones)
4.3 Extintores, luces de advertencia, señales de "salida de emergencia" e instrucciones de escape
4.4 Materiales peligrosos (herramientas y productos químicos), manejo de maquinaria y otras instalaciones de seguridad
4.5 Instrucciones de operación en sitio y marca de "inspección calificada"
4.6 Disposición de interruptores electrónicos, etiquetas funcionales y cables (incluso alejados del suelo)
4.7 Métodos de ahorro de energía (como indicadores de temperatura adecuados y períodos de tiempo de aire acondicionado)
4.8 Estándares y directrices para operaciones de manipulación manual
4.9 Gestión visual y del color (como papel, carpetas, etiquetas de nombre y gabinetes)
4.10 Agregue las cinco reglas permanentes y la carta de responsabilidad laboral al plano de planta y al sitio.
4.11 Abordar el ruido, las vibraciones y las situaciones de peligro y su prevención
4.12 Compromiso con la política de seguridad y evaluación de riesgos
4.13 "Hasta los niños pueden hacerlo" para prevenir errores (por ejemplo, utilice tuberías de diferentes tamaños para evitar errores)
4.14 Entorno del jardín (oficina del jardín/restaurante/centro comercial/fábrica)
4.15 Establecer el Museo Wuchangfa (incluido fotos de mejoras antes y después) y otras columnas de información relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo.
5. Autodisciplina: desarrollar buenos hábitos.
5.1 Cumplir con sus responsabilidades personales (incluido un excelente ambiente de trabajo, responsabilidad y puntualidad)
5.2 Usar ropa/guantes/zapatos/cabestrillos/gafas/orejeras/tapones para los oídos, etc.
5.3 Buena actitud de servicio y formación en comunicación estandarizada (como palabras mágicas)
5.4 Acude a P5 cinco minutos antes de ir a trabajar todos los días (haz tu propio cuadro de cinco puntos).
5.5 Qué puedes hacer hoy (incluyendo 1.6, P5 y trabajo de seguridad laboral)
5.6 Planificación, capacitación, simulacros y registros de equipos de seguridad y manejo de riesgos.
5.7 La estructura organizacional y finalidad del servicio debe colocarse en la entrada.
5.8 Preparar y cumplir con el manual del empleado de cinco estándares.
5.9 Revisión periódica de cinco estándares (al menos una vez por trimestre)
5.10 Ver para creer: el mejor ambiente y besar (beso = mantener I...> gt
Pregunta 2: ¿Existe alguna diferencia esencial entre el método de los cinco estándares y el método de los seis estándares? ¿O no hay diferencia? El método de los cinco estándares es un conjunto de estándares de gestión del departamento de producción del hotel implementados y certificados por el La Asociación de Gestión de Catering de Hong Kong durante más de diez años estudió el Método de las Cinco Constantes y lo combinó con el producto evolutivo derivado de la industria hotelera local en Hangzhou, prestando más atención a la educación de las personas (ya conoce la calidad de los empleados en). la industria de restauración nacional)
Pregunta 3: ¿Cuál es el método de gestión de cinco constantes del hotel? ¿Cuáles son los cinco significados de la actividad "5S"? Abreviatura de las cinco palabras Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu y Shitsuke, porque estas cinco palabras son las primeras en ser romanizadas en japonés. La primera letra es "S", por lo que se llama "5S" para abreviar. sobre organización, rectificación, limpieza y alfabetización se denominan actividades "5S".
La actividad "5S" se originó en Japón y fue ampliamente implementada en empresas japonesas, equivalente a las actividades de producción civilizadas realizadas por los chinos. El objeto de las actividades "5S" es el "medio ambiente" del sitio. Se considera de manera integral la situación general del entorno del sitio de producción y se formulan planes y medidas prácticas para lograr una gestión estandarizada. "las actividades son alfabetización. Sin la correspondiente mejora de la alfabetización de los empleados, es difícil llevar a cabo y cumplir con las actividades "5S".
2. Contenido de las actividades "5S"
( 1) Organizar
El primer paso para mejorar el sitio de producción es separar las personas, cosas y cosas que se necesitan de las personas, cosas y cosas que no se necesitan, y luego ocuparse de lo innecesario. personas, cosas y cosas, el punto clave es clasificar los distintos elementos realmente colocados y estancados en el sitio de producción para distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita; en segundo lugar, debemos limpiar resueltamente los elementos innecesarios en el sitio; como materiales usados, exceso de productos semiacabados, recortes y desechos, materiales, basura, productos de desecho, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales diarias de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente las cosas innecesarias en el sitio.
O. La parte delantera y trasera del equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y todos los puntos ciegos en el taller debe ser revisado y limpiado a fondo. Realizar este paso con determinación es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas proponen el lema: ¡La eficiencia y la seguridad comienzan por el final! es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; (2) No habrá escombros en el sitio, las calles serán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo (3) ) Reducir la posibilidad de colisiones, garantizar la seguridad y mejorar; calidad (4) Poner fin a errores de gestión como mezclar y mezclar; ⑤ Ayudar a reducir el inventario y ahorrar dinero ③ Cambiar el estilo de trabajo y mejorar el estado de ánimo en el trabajo;
(2) Rectificación
Cuantificar y localizar las personas, cosas y cosas necesarias. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo según las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple.
Los puntos clave de las actividades de rectificación son: ① Los objetos deben colocarse en lugares y áreas fijos para facilitar la búsqueda y evitar errores causados por el almacenamiento mixto. (2) Los objetos deben colocarse en lugares científicos y razonables; Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrarse en algún lugar del taller); 3) Se visualiza la ubicación de los artículos, de modo que se pueda contar la carga cuantitativa de los artículos en unos pocos días. Las áreas donde se colocan los diferentes artículos se distinguen por diferentes colores y marcas.
La ubicación razonable de los artículos en el sitio de producción favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método especial de gestión in situ: la gestión de posiciones fijas (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3).
(3) Limpieza
Limpiar el lugar de trabajo. Si el equipo presenta alguna anomalía, repararlo inmediatamente para restablecerlo a la normalidad. Polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. Se generará durante el proceso de producción en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, es necesario eliminar esa suciedad mediante actividades de limpieza y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son: (1) Limpiar sus propios elementos, como equipos, herramientas, etc., sin depender de otros, y no agregar agentes de limpieza especiales (2) Al limpiar; equipo, la atención se centra en el mantenimiento del equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, es decir, el equipo de limpieza debe lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla.
(4) Limpieza
Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo y haga felices a los empleados...> gt
Pregunta 4: ¿Cuál es la diferencia entre el sistema de gestión 4d y los seis sistemas de gestión convencionales? El verdadero concepto de 4D: 3D es el concepto de espacio, es decir, el espacio compuesto por tres ejes: X, Y y z. Según la teoría de Einstein, el 4D añade el concepto de tiempo. Entonces la combinación de tiempo y espacio se convierte en el llamado espacio 4D.
Las actividades tradicionales de formación de equipos de "interacción interpersonal" tienen poco impacto en ellos, y se deben adoptar nuevas habilidades de equipo, es decir, el "proceso de formación de equipos 4D" construido a partir de los cuatro aspectos de emoción, racionalidad e intuición. y percepción.
El sistema 4D no sólo se puede utilizar para desarrollar líderes excelentes, sino que también es un riguroso proceso de formación de equipos que puede evaluar los factores clave que motivan el desempeño del equipo, es decir, el entorno social. El entorno social siempre ha jugado un papel importante en los logros de los proyectos.
Para comprender, evaluar y gestionar mejor los entornos sociales, debemos contar con herramientas sencillas para analizar el desempeño del equipo y del líder. El sistema 4D simplifica a los líderes y equipos de alto rendimiento en los siguientes cuatro elementos u orientaciones centrales que deben abordarse y equilibrarse para liderar de manera efectiva: C Cultivar sentimientos (a través de las emociones y la intuición) / Aceptar opiniones (a través de las emociones y la intuición) /V describe la visión (a través de la razón y la intuición)/D dirige y guía (a través de la razón y la intuición).
Lunkai Media utiliza el sistema 4D.
Establecer sistemáticamente puntos de referencia de rendimiento y luego realizar periódicamente evaluaciones continuas de cada comportamiento permitió al equipo de Lunkai Media lograr mejoras sistemáticas y descubrió que la forma más eficaz de educar y utilizar el sistema 4D es la siguiente: Proceder en orden:
1. Evaluar a los miembros individuales: Durante la evaluación, es necesario juzgar si el miembro puede utilizar de manera habitual, sincera, inmediata, sustantiva y clara los ocho métodos propuestos por el sistema 4D.
2. Evaluar al equipo: El objetivo principal de la evaluación individual y de equipo es la formación.
Luego deberíamos aprovechar la oportunidad de la sesión informativa de evaluación para discutir diversas cuestiones y determinar direcciones futuras.
3. Implementar sesiones de capacitación de tres días: Estas sesiones son eventos de capacitación intensivos y en profundidad que se pueden adaptar a las necesidades de la organización.
4. Realice un seguimiento y evalúe a personas y equipos con regularidad.
5. Evalúe el progreso y haga gráficos: permita que la organización integre comportamientos ideales en la cultura corporativa y también permita que individuos, equipos y pares comparen.
Seis gestión formal, también conocida como gestión "6S", es un método de gestión empresarial y un sistema de teoría de gestión. Su contenido incluye principalmente seis aspectos: diseño regular, rectificación regular, limpieza regular, seguridad regular, mantenimiento regular y capacitación regular. El objetivo final es mantener la calidad y seguridad ambiental, mejorar la calidad del producto y aumentar la eficiencia. Actualmente, este método de gestión ha sido adoptado por muchas empresas excelentes.
Pregunta 5: ¿Qué tipo de restauración parece necesitar ser bañada por la brisa primaveral del modelo de gestión para siempre? Después de la Ley Wuchang, surgieron incesantemente administraciones con varios nombres. Las seis rutinas y la gestión 4Z siguen ocultas y son tabú, y siempre hay gente que quiere descubrirlas. La última práctica de 6t parece ser un avance en la gestión. Comenzó en Shanghai y llegó hasta Zhejiang, Jiangsu y Fujian. Ha provocado un incendio en la pradera con casi 100 tiendas y ha logrado resultados notables. Algunos restaurantes que utilizan el método Wuchang también han agregado el método Six T e incluso combinaron los dos para crear una escena próspera. Entonces, ¿qué tipo de método de gestión es este enfoque de las Seis T? ¿Qué tan práctico es? ¿Qué tiene que ver con los Cinco Dharmas? También podríamos ir a echar un vistazo.
¿Cuáles son las prácticas de las seis T?
La llamada práctica de las seis T se refiere a seis cosas que se deben hacer todos los días: tratamiento diario, integración diaria, limpieza diaria, estandarización diaria, inspección diaria y mejora diaria. Son los "Cinco métodos permanentes" que la Asociación de Catering de Shanghai ha implementado en la industria de la restauración durante muchos años. Sobre la base de resumir su propia experiencia de promoción y analizar la situación actual de la industria de catering nacional, se propone específicamente para la industria de hoteles y catering, y será promovido conjuntamente por la Asociación de Hoteles de China entre las empresas de hoteles y catering de todo el país. Es una forma eficaz y una importante herramienta de gestión para que las empresas ahorren energía y reduzcan el consumo, mejoren el entorno de los empleados, desarrollen una restauración saludable, den forma a la imagen de marca, mejoren la cohesión y la competitividad central. Es altamente específico de la industria y no es aplicable a otras industrias. El ejercicio Six T es un estándar de gestión de operaciones que es simple y fácil de aprender y se puede dominar en tres a cinco días de capacitación. Sin embargo, la implementación de la "Práctica de las Seis T" por parte de una empresa es un proceso de plena participación y mejora continua, que requiere un ciclo relativamente largo. Puede tomar de 3 a 9 meses, dependiendo de la atención de la alta dirección, el nivel gerencial existente de la empresa y el tiempo que la empresa ha estado operando.
La implementación de la "Práctica 6t" involucra al gerente general y a los empleados ordinarios, por lo que todos los empleados deben participar en la capacitación. Generalmente, las empresas formarán un equipo de gestión de seis T y, sobre esta base, el personal capacitado capacitará al resto del personal de la empresa. En la actualidad, la formación "Six T Training" varía debido a los diferentes niveles de desarrollo económico regional y a los diferentes instructores. El coste de la formación per cápita es de unos 1.500 yuanes.
Similitudes y diferencias con los cinco métodos comunes
El gerente Zheng de Shanghai Harvest Day dijo: “Se puede decir que el método Six T es una versión mejorada de los cinco métodos convencionales, y tiene un gran impacto en la mejora de la higiene del restaurante Función El enfoque Six T no se limita a mejorar la higiene, sino que también ayuda a los restaurantes a ahorrar energía, mejorar el ambiente del comedor, la gestión del personal y la gestión del servicio, y es más específico que los cinco enfoques convencionales. ”
Similar
Al igual que el método Wuchang, el enfoque Six T también es un estándar para la gestión de empresas de catering y tiene un gran poder de ejecución. Tomemos como ejemplo a Zhang Shengji en Hangzhou. La ciudad ha estado probando el método Six T durante un año. Comenzaron a implementar prácticas 6t en abril del año pasado. Al principio fue bastante difícil. Desde la limpieza original de la tía hasta el sistema de correo individual, no solo los camareros sino también los chefs deben participar en los trabajos de limpieza, y los compradores deben registrarse todos los días. Hay muchas objeciones a esto, pero después de que se implementó por un tiempo, todos se han adaptado, porque está limpio todos los días, pero no la limpieza diaria posterior.
Según el gerente Yin, hay 65 especificaciones y casi 4000 palabras en Six T Practice, desde la cocina hasta el almacén y la oficina principal.
Sobre la base de estos estándares, las empresas de catering, combinadas con sus propias características corporativas, pueden lograr una gestión ordenada de los productos, una gestión transparente de los materiales, un ambiente cómodo para cenar y una higiene de restaurante de nivel estándar en cualquier momento y en cualquier lugar asignando responsabilidades a las personas. Por ejemplo, antes el restaurante se limpiaba una vez por semana, pero ahora se limpia antes y después del trabajo y se implementa un sistema de responsabilidad personal. La gente que cocina limpia sus estufas y la gente que corta limpia sus cuchillos y tablas de cortar. Todos tienen un área y cada área está etiquetada con diagramas y números. Hay dos personas a cargo de cada número, y una persona es la principal responsable del resto, para que no queden espacios muertos en el restaurante y cada rincón esté limpio y ordenado. Una vez implementada esta medida, no sólo cambió el ambiente sanitario, sino que también ahorró consumos de energía como agua y electricidad: el piso de la cocina solía lavarse con agua una vez por semana. Ahora que estamos divididos en todos, todos solo necesitan usar un trapeador y prestar atención a ahorrar agua al lavar platos y verduras debido al uso de luces de trabajo, el aire acondicionado está marcado como alto, medio y bajo; la vaporera está marcada con instrucciones de encendido, apagado, ocupado e inactivo, por lo que también se ahorra la factura de electricidad porque la comida en la cocina se almacena en cajas para verduras con tapa transparente y también se reducen las quejas sobre la higiene de los alimentos...
Este tipo de método concreto y estandarizado de diferentes regiones La práctica básicamente hereda las características de los cinco métodos.
Diferencia
Porque...> gt
Pregunta 6: Gestión 5s: A qué se refiere 5s: ordenar (SEIRI), rectificar (SEITON) y limpiar (SEISO), limpiar (SEIKETSU), completar (SHITSUKE)? Debido a que todas las romanizaciones japonesas comienzan con S, y el inglés también comienza con S, se lo conoce como "Cinco reglas constantes" o "Cinco reglas constantes".
Disposición
Traducción al japonés (Seiri)
Definición: Distinguir lo que se necesita y lo que no se necesita, y mantener solo las cosas necesarias en el sitio.
Propósito: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; (2) No habrá escombros en el sitio y las calles serán suaves, mejorando la eficiencia del trabajo (3) Reducir la posibilidad de colisión, garantizar la seguridad y mejorar la calidad (4) poner fin a la carga mixta, el embalaje mixto y otros errores de gestión; ⑤ Es útil reducir el inventario y ahorrar dinero; ⑥ Cambiar los métodos de trabajo y mejorar el estado de ánimo en el trabajo;
Significado: Separe las personas, cosas y cosas que deben separarse de las personas, cosas y cosas innecesarias, y luego ocúpese de las personas, cosas y cosas innecesarias y coloque las cosas reales. en el sitio de producción, clasificar varios elementos estancados para distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita; La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y las esquinas ciegas del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo.
Reorganización
Traducción al japonés (Seiton)
Definición: Las necesidades deben ubicarse según lo especificado, colocarse de manera ordenada y claramente marcadas.
Propósito: No perder tiempo buscando artículos, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto y garantizar la seguridad de la producción.
Significado: Cuantificar las personas, cosas y cosas necesarias para el posicionamiento. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo según las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple.
Puntos clave: ① Los objetos deben colocarse en lugares y áreas fijos para facilitar la búsqueda y eliminación de errores causados por la mezcla (2) Los objetos deben colocarse en un lugar científico y razonable; Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo) y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrarse en algún lugar del taller); 3) Colocar elementos La ubicación se visualiza de manera que se puedan ver y contar los elementos cargados cuantitativamente. Las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distinguen por diferentes colores y marcas.
Limpieza a fondo
Traducción al japonés (Seiso)
Definición: Limpiar la suciedad del sitio y los desechos de material del área de trabajo.
Finalidad: eliminar la "suciedad" y mantener el sitio limpio y brillante.
Importancia: Es el primer paso para implementar el automantenimiento, eliminando la suciedad del lugar de trabajo para que se pueda encontrar fácilmente la fuente de anormalidades, principalmente para mejorar la productividad del equipo.
Puntos clave: ① Limpie los elementos que utiliza usted mismo, como equipos, herramientas, etc., no dependa de otros y no agregue agentes de limpieza especiales (2) Al limpiar el equipo, el La atención se centra en el mantenimiento de equipos. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, es decir, la inspección puntual y el mantenimiento del equipo deben lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla.
Limpio
Traducción japonesa (Seiketsu)
Definición: Sistematizar y estandarizar la práctica de clasificar, rectificar y limpiar, y mantener sus resultados.
Propósito: Mantener y cumplir cuidadosamente los efectos de clasificación, corrección y limpieza para mantenerlo en sus mejores condiciones.
Significado: Eliminar las causas fundamentales de los accidentes de seguridad mediante la persistencia y profundización de las actividades de clasificación, rectificación y limpieza. Cree un buen ambiente de trabajo y permita que los empleados trabajen felices.
Puntos clave: ① El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar el entusiasmo laboral (2) No solo los productos deben estar limpios, sino también los trabajadores; ellos mismos también deben estar limpios, como ropa de trabajo limpia, apariencia ordenada, corte de pelo oportuno, afeitado, manicura, baño, etc. ③ Los trabajadores no sólo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", ser educados y respetar a los demás; (4) Proteger el medio ambiente de la contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales.
Completa
Traducción al japonés (Shitsuke)
Definición: Todos operan de acuerdo con reglas y regulaciones, desarrollan buenos hábitos y hacen que todos se conviertan en personas educadas.
Objetivo: Mejorar la "calidad humana" y formar personas que se tomen en serio cualquier trabajo.
Significado: Esforzarse por mejorar el autocultivo de los empleados y permitirles desarrollar un buen comportamiento...> gt
Pregunta 7: ¿Qué papel tienen las 5S en la mejora de la estandarización de la ¿Beneficios del sistema de atmósfera de trabajo en cada sitio, reduciendo así los errores de trabajo, evitando peligros, mejorando la eficiencia del trabajo y mejorando la calidad del producto? Bajo la premisa de seguridad: tiempo = eficiencia = efectividad = "5s.
Pregunta 8: ¿Qué es la moda gerencial? ¿Cuál es la tendencia actual y cuál fue la pasada? La moda gerencial es la tendencia de la gerencia. Lo siguiente es un modelo tradicional. Las cosas que explico en detalle son básicamente populares primero (puntos extra, estoy agotado, jaja). Algunas personas han clasificado las siguientes prácticas y teorías de gestión como moda de gestión (ver más abajo para leer): I. Lo haré por usted Traducido uno por uno. Estos son muy útiles para la gestión. Gestión objetiva (sistema) Sistema de conocimiento profundo del sistema Deming (esto no es fácil de encontrar, fui a la base de datos de la Universidad de Hong Kong) Gestión de calidad total. Gestión de calidad total Revolución del servicio al cliente Transformación del servicio al cliente (Esto no está en chino. Revisé el libro del Sr. Maslow. Como un nuevo pensamiento y práctica de gestión, la reingeniería de la empresa y la reingeniería de la gestión del conocimiento están dirigidas principalmente a la sociedad del conocimiento, la explosión de la información y Gestión del conocimiento por diversas organizaciones Herramientas y métodos implementados en la situación actual donde los empleados se han vuelto convencionales Six Sigma Six Sigma es un conjunto de habilidades de gestión que controlan procesos desde el extremo de entrada hasta el extremo de salida. , se ha convertido en una competencia entre las principales empresas nacionales y extranjeras El método de aprendizaje 5S_(Metodología) Gestión 5S: clasificación (SEIRI), rectificación (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SEIKETSU) y cultivo (SHITSUKE). También conocido como "Cinco Principios" o "Cinco Leyes" Originado en Japón, se refiere a la gestión eficaz de factores de producción como personal, máquinas, materiales y métodos en el sitio de producción. Este es un método de gestión único de las empresas japonesas. En 1955, el lema de las 5S de Japón era "La seguridad comienza con la clasificación y termina con la clasificación". En ese momento, solo se implementaron las dos primeras S, y su propósito era simplemente garantizar el espacio de trabajo y la seguridad. De acuerdo con las necesidades de producción y control de calidad, se propusieron gradualmente las 3S, es decir, limpieza, limpieza y cultivo, ampliando aún más el espacio y el alcance de la aplicación. En 1986, se publicaron gradualmente los trabajos japoneses de las 5S, lo que tuvo un impacto en todo el sitio. modelo de gestión y desató una locura por las 5S.
Pregunta 9: ¿Qué son los 6 y la gestión 6? La gestión 6S se origina a partir de la gestión 5S. 5S se refiere a cinco elementos: limpieza, rectificación (Setlimi siete S), brillo, estandarización y mantenimiento, todas las abreviaturas que comienzan con "S".
La gestión 5S se originó en Japón. En la década de 1950, Japón propuso el lema "La seguridad comienza con la clasificación y termina con la clasificación" e implementó las dos primeras S. Posteriormente, con el desarrollo de la economía, se propuso paulatinamente "limpio, limpio y bien educado", que son las últimas tres S, ampliando así aún más el concepto de gestión 5S.
Después de la Segunda Guerra Mundial, las empresas japonesas tomaron la implementación de actividades 5S como base de gestión y gradualmente comenzaron a implementar algunos métodos avanzados de gestión in situ y control de calidad, como TPM.
TQC, etc. , la calidad de los productos de las empresas japonesas ha mejorado rápidamente, lo que también ha establecido el dominio de Japón en la industria manufacturera. Posteriormente, bajo la iniciativa de Toyota, las 5S gradualmente desempeñaron un papel cada vez más importante en muchos aspectos y fueron reconocidas por los círculos directivos de varios países. En la década de 1980, el Instituto Tecnológico de Massachusetts, en Estados Unidos, estudió el modelo de gestión 5S de las empresas japonesas y lo promovió a nivel internacional.
El resultado de la investigación de académicos nacionales sobre la teoría de la gestión 5S es las "Cinco Leyes Permanentes" incorporadas en Hong Kong, es decir, organización regular, rectificación regular, limpieza regular, estandarización regular y auto-autorización regular. disciplina. Principalmente comenzaron a estudiar los problemas y soluciones existentes en la aplicación del sistema de gestión 5S en las empresas.
En la actualidad, con el mayor desarrollo de las empresas, de acuerdo con las diferencias en la cultura corporativa y las prioridades estratégicas, ha surgido 6S (chinatpm) basado en el 5S original, y la parte recién agregada es la seguridad (Saf). .
Ety), pero su concepto central más esencial sigue siendo el de las 5S.
Hoy en día, 6S se utiliza ampliamente en el tabaco, la industria militar, el acero, la ingeniería de precisión, la fabricación electrónica, la restauración y otras industrias. Las empresas nacionales que introdujeron el concepto 6S anteriormente, como Haier y China Tobacco, también tienen casos de implementación exitosa.
Aunque las actividades 6S han sido ampliamente promovidas entre las empresas chinas, las encuestas muestran que muchas empresas no han logrado resultados satisfactorios después de implementar 6S. Del análisis se desprenden principalmente las siguientes razones:
1. Plagio y falta de innovación
Para lograr resultados de desarrollo y progreso, la mayoría de las empresas escuchan las opiniones de las empresas consultoras. o expertos para decidir si adoptar e implementar el modelo. Sin embargo, estas empresas consultoras o expertos ignoraron el entorno y las condiciones específicas para el desarrollo de 6S en el proceso de orientación y aplicaron directamente casos o pasos de implementación anteriores. El proceso de implementación del 6S no se adaptó a las condiciones locales, lo que provocó que los efectos de la gestión del 6S fueran de corta duración e insostenibles.
2. Falta de sistematicidad
Cuando las empresas implementan proyectos de aplicaciones 6S, la mayoría procede paso a paso en el orden de clasificación, rectificación, limpieza y limpieza, lo cual es superficial y formal. Está lejos de la situación específica de la empresa y es más difícil de implementar. Durante el proceso de desarrollo, a menudo hay una desconexión entre el trabajo real y el plan, una implementación incompleta del plan de trabajo, descuidos y cambios arbitrarios en las regulaciones.
3. Los resultados no están consolidados.
Las conclusiones formadas durante la implementación de la gestión 6S no se resumen de manera oportuna, los expertos no participan en la evaluación y orientación, faltan resultados de la implementación y falta documento de respaldo normativo. para una implementación continua, lo que dificulta reflejar continuamente los efectos.
Dado que la empresa tiene muchos años de experiencia de gestión básica en la gestión 6S, en el desarrollo de proyectos de aplicaciones 6S, de acuerdo con la situación real de la empresa, el proyecto se divide en varios módulos de tareas para completar. y los efectos del proceso se forman de manera oportuna. Como resultado, se formó un documento normativo sistemático, enfocado en establecer un mecanismo de gestión para promover la reflexión continua de los resultados.