Red de conocimientos turísticos - Estrategias turísticas - ¿Cuál es el estado actual de desarrollo de la industria del oxígeno de mi país? 1. Introducción a la producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión La producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión tiene las características de arranque rápido, bajo consumo de energía, operación simple, amplio rango de ajuste de operación de carga y mantenimiento simple. Ampliamente utilizado en fundición de metales no ferrosos (fundición de cobre, fundición de zinc, fundición de plomo, fundición de oro, fundición de níquel, fundición de dióxido de titanio, etc.), fundición de metales ferrosos (fundición de hierro por inyección de carbón enriquecido con oxígeno en altos hornos, fundición de acero en hornos eléctricos). , etc.), combustión enriquecida con oxígeno (calderas industriales, hornos de vidrio, aluminio electrolítico), gasificación química (producción de amoniaco sintético, metanol, etileno, etilenglicol, etc.), campo médico y tratamiento de aguas residuales (explosión rica en oxígeno). La producción de oxígeno por adsorción por cambio de presión se ha promovido y aplicado ampliamente. Especialmente en el clima actual de macrocontrol, donde el país está decidido a controlar la economía industrial, las empresas deben ahorrar energía, reducir el consumo y reducir los costos si quieren sobrevivir y desarrollarse. La producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión tiene sus ventajas únicas al ahorrar la inversión general, reducir el espacio, ahorrar el consumo de energía y reducir los costos. Desde la década de 1980, con la madurez de la tecnología de adsorción por cambio de presión, la adsorción por cambio de presión se ha convertido en el principal método para obtener oxígeno de bajo costo en el mundo sin la necesidad de oxígeno de alta pureza. Aunque el desarrollo de la producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión en mi país comenzó tarde, se está desarrollando rápidamente. En un corto período de tiempo, los dispositivos se han desarrollado desde la miniaturización hasta la gran escala, y la tecnología es madura, estable y avanzada. Con el desarrollo exitoso de nuevos adsorbentes de tamiz molecular para producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión y la introducción de nuevos adsorbentes extranjeros, el índice de consumo de energía de los equipos domésticos de producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión ha alcanzado ≤0,35 kwh/m. 0?6. Cerca y alcanzar el nivel de equipos avanzados extranjeros. Se han puesto en funcionamiento o se están construyendo en China cientos de generadores de oxígeno VPSA de adsorción por oscilación de presión, y la capacidad de diseño y fabricación ha alcanzado los 35.000 m? 0?6/h oxígeno puro, pureza ≥90%. ¿El dispositivo más grande que se ha ejecutado con éxito es el de 12000 nm? 0?6/hO2, consumo de energía 0,35KWh/M? 0?6O2, funcionamiento estable y confiable, funcionamiento ajustable en condiciones de trabajo cambiantes. Por ejemplo, la salida (dispositivos grandes y medianos) se puede ajustar en múltiples condiciones de trabajo y la pureza se puede ajustar entre 65% y 93%. Básicamente no hay ningún aumento en el consumo de energía cuando se ajusta la producción. La producción de oxígeno por adsorción por cambio de presión se puede dividir en tres procesos: adsorción a alta presión y desorción a presión atmosférica (PSA), adsorción a presión atmosférica y desorción al vacío (VSA) y adsorción a baja presión y desorción al vacío (VPSA). De hecho, los tres procesos sólo tienen presiones operativas ligeramente diferentes, pero la esencia es la misma. El proceso VPSA de adsorción a baja presión y desorción al vacío tiene los estándares de consumo de energía más bajos, el dispositivo es estable, confiable y económicamente avanzado y representa la tendencia de desarrollo de la adsorción por oscilación de presión. Por lo tanto, el dispositivo de generación de oxígeno por adsorción por oscilación de presión comúnmente utilizado y comúnmente mencionado es normalmente un dispositivo VPSA. Este equipo VPSA también es recomendado y adoptado por nuestra empresa. La empresa confía en la tecnología de concentradores de oxígeno que han dominado las principales empresas estatales durante mucho tiempo. A través de un mayor desarrollo e investigación por parte del personal técnico, la empresa ha absorbido la experiencia y las lecciones de otras empresas de concentradores de oxígeno y ha formado su propio conjunto. de nuevas tecnologías y nuevos procesos avanzados y fiables. La investigación y el desarrollo del proceso de producción de oxígeno VPSA se ha convertido en la principal dirección y foco del desarrollo de la empresa. La empresa se centra en la investigación y el desarrollo de nuevas torres de adsorción de flujo radial de alta eficiencia y procesos de eliminación de argón para lograr un proceso VPSA de mayor nivel, reducir aún más el consumo de energía, mejorar la rentabilidad del dispositivo y mejorar la competitividad en el mercado. 2. Aplicar adsorción por cambio de presión para producir oxígeno 1. Aplicación de la producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión en la fundición ferrosa 1.1 Hay muchas experiencias y ejemplos exitosos de la aplicación de la producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión en la fabricación de acero en hornos eléctricos. Alrededor del 60% al 70% de las empresas siderúrgicas con hornos de arco eléctrico en Taiwán y Japón utilizan adsorción por oscilación de presión para producir oxígeno para la fabricación de acero. En mi país, el método de producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión para la fabricación de acero en hornos eléctricos se ha vuelto muy popular (como la planta de acero Acheng de Xilin Iron and Steel Company, la planta de acero especial Guiyang y la planta de acero Jiangsu Huaiyin, etc.). Analicemos las características de la fabricación de acero en hornos eléctricos: la propia fabricación de acero en hornos eléctricos utiliza chatarra de acero como materia prima principal, y la fabricación de acero en hornos eléctricos se basa principalmente en la fusión por arco de chatarra de acero. El oxígeno solo genera calor químico durante el proceso de descarburación del oxígeno durante la fundición del horno eléctrico y los cortes de energía para aumentar la temperatura de fundición. Debido a que se trata principalmente de fusión por arco y el oxígeno es solo un auxiliar, se requiere pureza del oxígeno. La fabricación de acero con convertidores es diferente. La principal materia prima es el hierro fundido de alto horno. Después de que el hierro fundido en el alto horno ingresa al convertidor, se debe soplar con oxígeno de alta pureza para quemarlo por completo y eliminar el Si, S, P, Mn y otras impurezas del hierro fundido antes de que pueda reducirse a acero fundido. Se puede observar que el oxígeno desempeña un papel muy importante en la fabricación de acero por convertidor, por lo que los requisitos de pureza del oxígeno también son relativamente altos. Algunos datos muestran que la fabricación de acero con convertidor requiere oxígeno con una pureza del 99,2% (producto calificado) (generalmente, la pureza del oxígeno de un generador de oxígeno de baja temperatura es del 99,6%). Sin embargo, no hay datos que demuestren que la fabricación de acero en hornos eléctricos deba contener un 99,2% de oxígeno puro. Nuestra empresa se dedica a la fabricación, suministro, instalación y puesta en servicio de concentradores de oxígeno durante todo el año y tiene estrechas relaciones de trabajo con muchos institutos de diseño de acero en todo el país. Con respecto a esta pregunta, nuestra empresa consultó a expertos relevantes y la respuesta fue que la adsorción por oscilación de presión se puede utilizar para la fabricación de acero en hornos eléctricos. Al igual que los datos teóricos relevantes, no dice que se deba utilizar oxígeno puro al 99,2% para la fabricación de acero en hornos eléctricos. De hecho, la pureza del oxígeno utilizado en muchas plantas que utilizan oxígeno por adsorción por oscilación de presión para producir acero está entre el 91% y el 93%. Algunos inversores preguntaron: "El oxígeno producido por la adsorción por cambio de presión tiene baja pureza. ¿Se puede utilizar para fundir acero especial?" El proceso antes de fundir el acero especial en un horno eléctrico es el mismo que el del acero general. Ambos utilizan fusión por arco. de chatarra de acero, soplando oxígeno para promover la fusión y descarburación por soplado de oxígeno eléctrico, el proceso de soplado de oxígeno se completa en el horno eléctrico. No es necesario soplar oxígeno durante el proceso de refinación. Se añaden otros ingredientes al horno eléctrico para cambiar la composición del acero y obtener el grado de acero deseado. Por lo tanto, los requisitos de oxígeno para fundir acero especial en un horno eléctrico son esencialmente los mismos que para fundir acero ordinario. Algunos inversores dijeron que nuestras variedades de fabricación de acero incluyen acero marino y que el contenido de nitrógeno al fundir con oxígeno de baja pureza puede exceder el estándar, lo que hace que el acero se vuelva quebradizo.