¿Cuál es la diferencia entre acero inoxidable y acero inoxidable?
Te haré una breve introducción a la clasificación del acero inoxidable y lo entenderás.
El acero inoxidable generalmente se clasifica en cinco categorías según su estructura intergranular. Los aceros inoxidables comúnmente utilizados son los siguientes:
1. Acero inoxidable austenítico: Acero inoxidable con estructura austenítica a temperatura ambiente. Cuando el contenido de cromo es de aproximadamente el 18%, el contenido de níquel es de aproximadamente el 8% ~ 10% y el contenido de carbono es de aproximadamente el 0,1%, el acero tiene una estructura de austenita estable. El acero inoxidable austenítico al cromo-níquel incluye el famoso acero 18Cr-8Ni y la serie de acero con alto contenido de cromo-níquel desarrollado mediante la adición de elementos como Mo, Cu, Si, Nb, Ti, etc. El acero inoxidable austenítico no es magnético y tiene alta tenacidad y plasticidad, pero su resistencia es baja y no puede reforzarse mediante transformación de fases y solo puede trabajarse en frío. Si se añaden elementos como azufre, calcio, selenio y telurio, tendrá un buen rendimiento de corte. Este tipo de acero no sólo puede resistir la corrosión de medios ácidos oxidantes, sino también resistir la corrosión del ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fórmico, ácido acético y urea si contiene elementos como Mo y Cu. Si el contenido de carbono en este acero es inferior al 0,03% o contiene Ti y Ni, su resistencia a la corrosión intergranular se puede mejorar significativamente. El acero inoxidable austenítico con alto contenido de silicio tiene buena resistencia a la corrosión en ácido nítrico concentrado. El acero inoxidable austenítico se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a sus buenas y completas propiedades.
El acero al níquel 11cr 17 Mn 6 ni 5n, no el grado 1Cr17Ni7, es magnético después del trabajo en frío. Para uso en vehículos ferroviarios.
2 Grado de acero al níquel 1Cr18Mn8Ni5N, no 1Cr18Ni9.
3 1Cr17Ni7 tiene alta resistencia después del trabajo en frío. Vehículos ferroviarios, cintas transportadoras, pernos y tuercas
4 El 1Cr18Ni9 tiene mayor resistencia después del trabajo en frío, pero su alargamiento es ligeramente peor que el 1Cr17Ni7. Partes decorativas de edificios.
5 Y1Cr18Ni9 mejora la resistencia al corte y la resistencia a la ablación. Lo mejor para tornos automáticos. Pernos y tuercas
6 Y1Cr18Ni9Se mejora la resistencia al corte y la resistencia a la ablación. Lo mejor para tornos automáticos. Remaches, tornillos
7 0Cr19Ni9 se utiliza ampliamente como acero inoxidable y acero resistente al calor en equipos alimentarios, equipos químicos en general y en la industria de la energía atómica.
El acero 8 00 Cr 19 Ni 9, que tiene un menor contenido de carbono que el acero 0Cr19Ni11, tiene una resistencia superior a la corrosión intergranular y es una pieza que no requiere tratamiento térmico después de la soldadura.
9 0Cr19Ni9N Añadir N al grado 0Cr19Ni9 aumenta la resistencia pero no reduce la plasticidad. Esto reduce el espesor del material. Como miembro de resistencia estructural
100 Cr 19ni 10 nbn agrega N y Nb a la marca 0Cr19Ni9, sus propiedades y usos son los mismos que los de 0Cr19Ni9N.
1100 Cr 18ni 10N agrega N a la marca 00Cr19Ni11, que tiene las mismas características que las marcas antes mencionadas y los mismos usos que 0Cr19Ni9N, pero tiene mejor resistencia a la corrosión intergranular.
En comparación con 0Cr19Ni9, 1218ni 12, 1265438 tiene mejores propiedades de endurecimiento por trabajo. Hilatura, embutición especial y descabezado en frío.
13 0Cr23Ni13 tiene mejor resistencia a la corrosión y al calor que 0Cr19Ni9.
14 El rendimiento de oxidación del 0Cr25Ni20 es mejor que el del 0Cr23Ni13. De hecho, se utiliza principalmente como acero resistente al calor.
La resistencia a la corrosión del 150 Cr 17ni 12mo 2 en agua de mar y otros medios es mejor que la del 0Cr19Ni9. Se utiliza principalmente como material resistente a la corrosión por picaduras.
160 Cr 18ni 12mo 2 ti se utiliza en equipos resistentes al ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fórmico y ácido acético, y tiene buena resistencia a la corrosión intergranular.
1700 Cr 17ni 14mo 2 es un acero con contenido ultrabajo en carbono de 0Cr17Ni12Mo2, que tiene mejor resistencia a la corrosión intergranular que el 0Cr17Ni12Mo2.
180 Cr 17ni 12mo 2n Agregue N al grado 0Cr17Ni12Mo2, se aumenta la resistencia, no se reduce la plasticidad y se reduce el espesor del material. Como componente con buena resistencia a la corrosión y alta resistencia.
19 00cr 17ni 13mo 2n marca 00Cr17Ni14Mo2 plus N tiene las mismas características que las marcas anteriores y el método de uso es el mismo que 0Cr17Ni12Mo2, pero la resistencia a la corrosión del cristal es mejor.
20 La resistencia a la corrosión y a la corrosión por picaduras del 0Cr18Ni12Mo2Cu2 es mejor que la del 0Cr17Ni12Mo2. Utilizado para materiales resistentes al ácido sulfúrico
2100 Cr 18ni 14 mo 2 Cu 2 es un acero con contenido ultrabajo en carbono con mejor resistencia a la corrosión intergranular que el 0Cr18Ni12Mo2Cu2.
22 0C19Ni13Mo3 tiene mejor resistencia a la corrosión por picaduras que 0Cr17Ni12Mo2. Materiales para equipos de teñido, etc.
23 00Cr19Ni13Mo3 es un acero con contenido ultrabajo en carbono de 0Cr19Ni13Mo3, que tiene mejor resistencia a la corrosión intergranular que el 0Cr19Ni13Mo3.
Intercambiador de calor 24cr18ni16mo5, equipos de ácido acético, equipos de ácido fosfórico, equipos de blanqueo, etc. Utilice soluciones de absorción que contengan cloruro en entornos donde 00Cr17Ni14Mo2 y 00Cr17Ni13Mo3 no sean adecuados.
25 1Cr18Ni9Ti se utiliza en soldadura, instrumentos antimagnéticos, equipos médicos, contenedores resistentes a ácidos, tuberías revestidas de equipos y otros equipos y piezas.
260 Cr 18ni 11Ti añade Ti para mejorar su resistencia a la corrosión intergranular y no se recomienda como pieza decorativa.
270 Cr 18ni 11Nb contiene Nb, que mejora la resistencia a la corrosión intergranular.
28 0Cr18Ni9 es un término general para equipos alimentarios, equipos químicos en general y equipos médicos.
29 0Cr18Ni13Si4 añade Ni y Si a la marca 0Crl 9Ni9 para mejorar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Iones en un entorno que contiene iones de cloruro
2. El acero inoxidable dúplex austenita-ferrita (abreviado acero inoxidable dúplex) es un acero inoxidable con estructuras de austenita y ferrita que representan aproximadamente la mitad cada una. En el caso de un contenido bajo de C, el contenido de Cr es del 18 % al 28 % y el contenido de Ni es del 3 % al 10 %. Algunos aceros también contienen elementos de aleación, como molibdeno, cobre, silicio, niobio, titanio, nitrógeno, etc. Este acero tiene las características de los aceros inoxidables tanto austeníticos como ferríticos. En comparación con el acero ferrítico, tiene mayor plasticidad y tenacidad, no es frágil a temperatura ambiente, tiene una resistencia a la corrosión intergranular y soldabilidad significativamente mejoradas y mantiene la fragilidad, la alta conductividad térmica y la superplasticidad del acero inoxidable ferrítico a 475 °C. En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene una alta resistencia y una resistencia significativamente mejorada a la corrosión intergranular y a la corrosión por tensión de cloruro. El acero inoxidable dúplex tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y también es un acero inoxidable que ahorra níquel.
30 0Cr26Ni5Mo2 tiene alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión intergranular y a la corrosión por tensión de cloruro. Se utiliza en refinación de petróleo, fertilizantes, fabricación de papel, petróleo, industrias químicas y otras.
31 1cr 18ni 11 si 4a 1Ti fabrica piezas y equipos que pueden soportar altas temperaturas y medios de ácido nítrico concentrado.
32 00Cr18Ni5Mo3Si2 tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y su resistencia a la corrosión por picaduras es equivalente a 00 Cr 17 nil 3m 02. Tiene alta resistencia y es adecuado para entornos que contienen iones de cloruro. Se utiliza en refinación de petróleo, fertilizantes, fabricación de papel, industria petrolera, química, intercambiadores de calor, condensadores y otras industrias.
En tercer lugar, el acero inoxidable ferrítico es un acero inoxidable con una estructura de ferrita en uso. El contenido de cromo es del 11% al 30% y tiene una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo. Este tipo de acero generalmente no contiene níquel y, en ocasiones, contiene pequeñas cantidades de molibdeno, titanio, niobio y otros elementos. Este tipo de acero tiene las características de gran conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión, buena resistencia a la oxidación y excelente resistencia a la corrosión por tensión. Se utiliza principalmente para fabricar piezas resistentes a la corrosión atmosférica, al vapor, al agua y a los ácidos oxidantes. Este tipo de acero tiene desventajas como una plasticidad deficiente, una plasticidad significativamente reducida después de la soldadura y resistencia a la corrosión, lo que limita su aplicación. La aplicación de tecnología de refinado en horno externo (AOD o VOD) puede reducir significativamente los elementos intersticiales como el carbono y el nitrógeno, por lo que este tipo de acero se utiliza ampliamente. ¡Se utiliza principalmente para decoración de edificios, piezas de quemadores de aceite pesado, electrodomésticos y piezas de electrodomésticos!
33 0Cr13A1 no produce un endurecimiento significativo cuando se enfría por altas temperaturas, materiales de turbinas de vapor, piezas templadas, acero compuesto.
El contenido de carbono de 34 00Cr12 es inferior al de 0Crl3 y el rendimiento de flexión, el rendimiento de procesamiento y la resistencia a la oxidación a alta temperatura de las piezas soldadas son mejores. Se utilizan como dispositivos de tratamiento de gases de escape de automóviles, cámaras de combustión de calderas y boquillas.
35 1Cr17 tiene buena resistencia a la oxidación y excelente resistencia a la corrosión bajo tensión.
El rendimiento de corte de 36 Y1Cr17 es mejor que lCrl7. Utilizado en tornos automáticos, pernos, tuercas, etc.
37 1Cr17Mo es un tipo de acero mejorado de 1Crl7. Tiene una mayor resistencia a las soluciones salinas que el lCrl7 y se utiliza como material exterior de automóviles.
38 00Cr30Mo2 es una serie con alto contenido de cromo-molibdeno con C y N extremadamente bajos. Buena resistencia a la corrosión. Como equipos relacionados con ácidos orgánicos como el ácido acético y el ácido láctico, se fabrican equipos de sosa cáustica. Resistente al agrietamiento y picaduras por corrosión bajo tensión de iones de haluro.
39 00Cr27Mo2 tiene requisitos de rendimiento y su uso, resistencia a la corrosión y propiedades magnéticas suaves son similares a los del 00Cr30M02.
4. El acero inoxidable martensítico es un acero inoxidable cuyas propiedades mecánicas se pueden ajustar mediante tratamiento térmico. En general, es un acero inoxidable endurecible. Las marcas típicas son 1Cr13, como 2cr13, 3cr13, 4cr13, etc. Tiene una alta dureza después del enfriamiento y tiene diferentes combinaciones de resistencia y tenacidad a diferentes temperaturas de templado. Se utiliza principalmente en álabes de turbinas, vajillas e instrumentos quirúrgicos. Según las diferentes composiciones químicas, el acero inoxidable martensítico se puede dividir en acero martensítico al cromo y acero martensítico al cromo-níquel. Según la diferente microestructura y mecanismo de fortalecimiento, también se puede dividir en acero inoxidable martensítico, martensita y acero inoxidable semiaustenítico (o semimartensita) endurecido por precipitación y acero inoxidable martensítico.
40 1Cr12 se utiliza como un buen acero inoxidable resistente al calor para álabes de turbinas y componentes de alta tensión.
41 1Cr13 tiene alta dureza y buena resistencia a la corrosión en estado templado.
42 1Cr13Mo es un acero de alta resistencia con mayor resistencia a la corrosión que el 1cr 13. Palas de turbina y piezas de alta temperatura
El acero inoxidable 43 Y1Cr13 tiene el mejor rendimiento de corte. Utilizado en tornos automáticos
44 2Cr13 tiene alta dureza y buena resistencia a la corrosión en estado templado. Como aspas de turbina de vapor
45, el 3Cr13 tiene una dureza mayor que el 2Cr13 después del enfriamiento y se utiliza como cortadores y boquillas. Asientos de válvulas, válvulas, etc.
46 3Cr13Mo se utiliza en piezas como ejes de bombas de aceite caliente, placas de válvulas, cojinetes de válvulas, resortes de pilas de equipos médicos, etc. Tiene alta dureza y alta resistencia al desgaste.
Grado de acero 47 Y3Cr13, utilizado para mejorar el rendimiento de corte del 3Crl.
48 piezas 1Cr17Ni12 tienen alta resistencia y son resistentes a la corrosión por ácido nítrico y ácido orgánico. Bodega y Equipo
49 Las piezas 7Cr17 ofrecen alta resistencia y resistencia a la corrosión por ácidos nítricos y orgánicos. Bodega y equipo
En estado endurecido, 50 8Cr17 es más duro que 7Crl7, pero tiene mayor tenacidad que 11cl7. Como herramienta, una válvula
51 11cr 17 tiene la mayor dureza entre todos los aceros inoxidables y aceros resistentes al calor. Al igual que las boquillas, los rodamientos
El grado de acero 52y 11cr 17 tiene una maquinabilidad mejorada en 11cr 17. Utilizado para tornos automáticos
5. Acero inoxidable endurecido por precipitación
Acero endurecido por precipitación que contiene cobre 53 0Cr17Ni4Cu4Nb. Piezas de eje y turbina
Entre los cinco tipos de acero inoxidable anteriores, el acero inoxidable ferrítico y el acero inoxidable martensítico se denominan acero inoxidable, mientras que el acero inoxidable generalmente se denomina acero inoxidable austenítico. Los aceros inoxidables dúplex y los aceros inoxidables endurecidos por precipitación son menos conocidos debido a su estrecha gama de aplicaciones.