Almacenamiento_¿Cuál es la introducción del almacenamiento?
¿Qué es el almacenamiento?
? ¿almacén? Es decir, almacén es un término general para edificios y sitios donde se almacenan, guardan y almacenan mercancías. Puede ser un edificio, cueva, contenedor de gran tamaño o sitio específico, etc. , y tiene la función de almacenar y proteger mercancías.
? ¿almacenamiento? Es decir almacenar y conservar, es decir conservar y utilizar, y significa conservar, conservar y entregar.
El almacenamiento se refiere al almacenamiento y custodia de bienes y artículos a través de almacenes.
El almacén es un lugar integral que refleja las actividades materiales de la fábrica. Es una estación de transferencia que conecta la producción, el suministro y las ventas. Desempeña un importante papel de apoyo en la promoción de la producción y la mejora de la eficiencia.
El almacenamiento es el almacenamiento temporal de productos y artículos debido a pedidos anticipados o pronósticos previos a la comercialización durante la producción y circulación del producto. Es un lugar integral que refleja las actividades materiales de la fábrica. Es una estación de transferencia que conecta la producción, el suministro y las ventas, y desempeña un importante papel de apoyo en la mejora de la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, en torno a las actividades de las entidades de almacenamiento, también se llevan a cabo informes claros y precisos, cuentas de documentos e información precisa del departamento de contabilidad. Por lo tanto, el almacenamiento es una integración de logística, flujo de información y documentos. fluir.
Funciones económicas del almacenamiento
1. La integración integrada del envío es un beneficio económico del almacenamiento. Con este acuerdo, un almacén integrado recibe materiales de una serie de plantas de fabricación y los envía hasta una cuota determinada, que luego se consolida en un solo envío. Su ventaja es que puede lograr la tarifa de transporte más baja y reducir la congestión en la plataforma de cobro de préstamos a los clientes. Los almacenes pueden integrar transferencias internas del fabricante al almacén y transferencias externas del almacén al cliente en un envío más grande. Para proporcionar envíos integrados eficientes, cada instalación de fabricación debe utilizar un almacén como lugar de almacenamiento de carga en escala o como instalación de clasificación y ensamblaje de productos. Porque, el principal beneficio de los envíos integrados es combinar el proceso logístico de envíos de lotes pequeños facturados con áreas de mercado específicas. Los almacenes integrados pueden ser utilizados por un solo proveedor o por varios proveedores de forma conjunta utilizando servicios de integración arrendados. Al utilizar este enfoque integrado, cada fabricante o transportista individual puede disfrutar de costos logísticos totales que son más bajos que sus costos de envío directo individuales.
2. Las operaciones de almacén de clasificación y cross-docking son similares a las operaciones de almacén integrado, excepto que los productos no se almacenan. La operación de selección recibe pedidos combinados de clientes de los fabricantes y los envía a clientes individuales. El almacén o estación de clasificación clasifica o divide los pedidos combinados en pedidos individuales y hace arreglos para que el departamento de transporte local sea responsable del envío. Debido a que el transporte de larga distancia implica envíos urgentes a granel, los costos de transporte son relativamente bajos y no demasiado difíciles de rastrear. Las instalaciones de plataforma cumplen funciones similares excepto que participan varios fabricantes. Las cadenas minoristas utilizan ampliamente plataformas 4k para reponer el inventario de las tiendas de bienes de consumo. En este caso, la plataforma primero transporta camiones completos de productos de múltiples fabricantes; después de recibir los productos, los clientes los clasifican si hay etiquetas y los distribuyen por ubicación si no hay etiquetas; luego, ¿cómo son los productos? Pagar*. ? ¿Qué significa esta palabra? ¿Plataforma? Carga los remolques asignados a los clientes apropiados; una vez que el remolque se llena con una combinación de productos de múltiples fabricantes, se libera y se envía a la tienda minorista. Por lo tanto, los beneficios económicos de la plataforma incluyen el transporte completo de los remolques desde el fabricante hasta el almacén y el transporte completo de los remolques desde el almacén hasta el cliente. Debido a que el producto no requiere almacenamiento, se reducen los costos de procesamiento en las instalaciones de la plataforma. Además, dado que los vehículos están completamente cargados, las instalaciones de la plataforma se utilizan de manera más eficiente y se maximiza la utilización de la carga de la plataforma.
3. Los almacenes de procesamiento/retrasos también se pueden utilizar para retrasar o posponer la producción realizando procesamiento o realizando pequeñas cantidades de actividades de fabricación. Los almacenes con capacidad de embalaje o etiquetado pueden posponer la producción final de un producto hasta que se conozca la demanda del producto. Por ejemplo, ¿se pueden procesar las verduras en la fábrica o enlatarlas? ¿Acristalamiento? . El glaseado se refiere a productos enlatados que no están etiquetados, pero que pueden usarse para etiquetado privado. Por tanto, barnizar significa que el producto no está asignado a un cliente específico o que la configuración del embalaje todavía está en la fábrica del fabricante. Una vez que un cliente realiza un pedido específico, el almacén puede etiquetar el producto, completar los pasos finales y, finalmente, empaquetarlo. El procesamiento/retraso proporciona dos beneficios económicos fundamentales: en primer lugar, se minimiza el riesgo porque el embalaje final no se completa hasta que se finalizan las etiquetas de pedido específicas y se reciben los materiales de embalaje; en segundo lugar, al mantener el producto básico (como se indicó anteriormente en los frascos de Glaze), se utiliza una variedad de etiquetas; y configuraciones de embalaje para reducir los niveles de inventario. Por lo tanto, una combinación de reducción de riesgos y niveles de inventario a menudo puede reducir el costo general de un sistema logístico. Incluso el coste del embalaje en el almacén es más caro que el del embalaje en la fábrica del fabricante.
2. Almacenamiento Los beneficios económicos directos de este servicio de almacenamiento están subordinados al hecho de que el almacenamiento es vital para la empresa elegida. Los muebles y juguetes para el jardín, por ejemplo, se producen durante todo el año, pero se venden principalmente en un corto período de comercialización. En cambio, los productos se cosechan en épocas específicas, pero el consumo subyacente se produce durante todo el año. En ambos casos, se requiere inventario de almacén para respaldar las actividades de marketing. El almacenamiento proporciona una reserva para el inventario, lo que hace que las actividades de producción sean más eficientes, sujetas a las fuentes de materiales y la demanda de los clientes.
Cómo hacer un buen trabajo en la gestión de almacenes
Una gestión eficaz del almacén puede desempeñar un papel muy bueno en la cadena de suministro.
Primera parte: Persecución
La gestión del almacén debe tener capacidades de trazabilidad de la información, extendiéndose a la logística y el transporte y al estado de producción y envío del proveedor, así como a la producción, distribución y envío real del proveedor. estado. Conectarse entre sí. Al mismo tiempo, la gestión del almacén debe rastrear el contacto ETA con el proveedor de logística, es decir, cuántas terminales ETD (estimación de salida) salen de la fábrica del proveedor para su envío, cuántas terminales salen del almacén subcontratado del proveedor y cuántas terceros. Los vehículos de logística de partes y de logística de terceros salen ¿Cuál es el punto de partida? La ETA (estimación de llegada) de los vehículos de logística de terceros y de cuarta parte que llegan al destino, el muelle de la fábrica de la empresa, el almacén lateral de la línea de producción de la empresa y el estado de reabastecimiento conectado al VIMin/Max. sistema de inventario.
Parte 2: Recogida
Al recibir mercancías, los almacenes deben utilizar códigos de barras o escaneo RFID más avanzado para confirmar el estado de los materiales entrantes. Los puntos clave incluyen: cuando el proveedor entrega mercancías, los datos de entrega no tienen un número de VPO de compra, el almacén debe averiguar rápidamente el motivo y confirmar si las mercancías deben recibirse en este momento al contar los materiales; Materiales en cajas que no hayan alcanzado la cantidad mínima de embalaje, deben ser revisados y desembalados cuidadosamente antes de poder ser recogidos. Cuando el producto se escanea y confirma, si el sistema no acepta el pedido, se debe averiguar el motivo a tiempo para confirmar si se han recibido los productos.
Parte 3: Inspección
El almacén debe tener la capacidad de inspeccionar mercancías y realizar un control exclusivo de materiales Clase A (materiales Clase A en mercados competitivos limitados y mercados de suministro exclusivos con monopolio). fuentes), controle estrictamente la cantidad, tenga almacenes independientes y monitoreo de seguridad las 24 horas, establezca un sistema libre de inspección para los consumibles de embalaje, exigiendo a los proveedores que repongan y devuelvan incondicionalmente los consumibles de embalaje no calificados de manera oportuna; y establecer un período de procesamiento para materiales defectuosos.
Parte 4: Almacenamiento
Los materiales que entran al almacén no pueden caer al suelo o al menos no pueden caer al suelo (se almacenan en pallets y se pueden mover en cualquier momento). Cada material solo puede tener una caja a granel o cajas a granel en un palet. Le avisará automáticamente del límite de tiempo de almacenamiento temporal. ¡Intente controlar el almacén para que no haya lista de selección ni movimiento!
Parte 5: Picking
Seleccionar materiales según el orden de consumo del trabajo. Lo óptimo es seleccionar materiales basándose en señales luminosas (también llamado PicktoLight). Lo mejor es escanear automáticamente los pedidos al recoger los materiales y notificar de inmediato al centro cualquier cambio en la información del inventario para programar el reabastecimiento.
Parte 6: Cabello
El almacén debe preparar y seleccionar materiales de acuerdo con la orden de trabajo, la orden de trabajo, la lista de preparación de materiales y la lista de selección, para que el trabajo en el sitio el consumo de pedidos se puede ver de un vistazo y utilizar sistemas de escaneo automático para coordinar las operaciones de transmisión de información.
Parte 7: CD
La disposición y el batido siguen siempre el principio de tablas y cajas sueltas. Por ejemplo, el número total de 1 material es 103, que son 10 cajas (10 cajas por caja) más tres números impares. ¿El método de inventario en la hoja de inventario debería escribirse como 10 cajas? 10 +3 =103. Los materiales deben clasificarse jerárquicamente para determinar el tiempo de inventario de cada tipo de material. El inventario regular se puede dividir en inventario diario/inventario semanal/inventario mensual con inventario de lista móvil. Se debe establecer el objetivo de cerrar a las 12 del mediodía del día 0 de cada mes;
Parte 8: Retiro