Tipo de acero inoxidable
1. Placa de acero laminada en caliente de acero inoxidable
La placa de acero laminada en caliente de acero inoxidable es una placa de acero inoxidable producida mediante un proceso de laminación en caliente. Las placas delgadas con un espesor no superior a 3 mm y las placas gruesas con un espesor superior a 3 mm se utilizan para fabricar piezas, contenedores y equipos resistentes a la corrosión en las industrias química, petrolera, de maquinaria, de construcción naval y otras. Su clasificación y grados son los siguientes: 1. Acero austenítico (1) 1cr 17 Mn 6 ni 15N; (2) 1cr 18 Mn 8 ni 5n; (4) 1cr 18 ni 9 si 3; 19ni 10; (7)0cr 19 ni9 n; (11)0 Cr 23 ni 13; (13)0cr 17ni 12mo 2; (14)00cr 17ni 14mo 2; (15)0cr 17ni 12mo 2n; (19)1cr 18ni 12mo 3 ti; (20)0cr 18ni 12mo 3 ti; (23)0cr 19ni 13mo 3 (24) 00cr 19ni 13mo 3; (25)0cr 18ni 16mo 5; (26)1cr 18ni9 ti; (27)0cr 18ni 10Ti; Acero austenítico-ferrítico (30)0 Cr 26 ni 5 mo 2;; (31)00cr 18 ni 5 mo 3si 2;
3. (34)1cr 15; (35)1cr 17; (36)1cr 17Mo; (40)00 Cromo 27 Molibdeno 4. Acero martensítico (41) 1cr 12; (42) 0cr 13; (47) 3cr 16; . Acero endurecido por precipitación (49)0Cr17Ni7Al
2. Placa de acero laminada en frío de acero inoxidable
La placa de acero laminada en frío de acero inoxidable es una placa de acero inoxidable producida mediante el proceso de laminación en frío. El espesor no supera los 3 mm, y el espesor supera los 3 mm, es una placa gruesa. Tuberías, contenedores, equipos médicos, equipos para barcos, etc. Se utiliza para fabricar piezas resistentes a la corrosión, industrias petroleras y químicas, clasificadas y marcadas de la siguiente manera:
1. El acero austenítico es el mismo que la pieza laminada en caliente (29 tipos), incluido (1) 2cr 13. mn9 ni 4( 2)1 Cr 17ni 7(3)1 Cr 17ni 8.
2. El acero austenítico-ferrítico tiene la misma sección transversal que el acero laminado en caliente (dos tipos), incluidos (1) 18ni 11 si 4 alti (2) 1 Cr 21 ni 5 ti.
3. El acero ferrítico es igual que el acero laminado en caliente (9 tipos), entre ellos: 00Cr17.
4. El acero martensítico es el mismo que la pieza laminada en caliente (8 tipos), incluido el 1Cr17Ni2.
5. Acero endurecido por precipitación: igual que el acero laminado en caliente.
Tres. Introducción a la ferrita, austenita y martensita
Como todos sabemos, los metales sólidos y las aleaciones son cristales, es decir, los átomos que contienen están ordenados según ciertas reglas. Generalmente hay tres disposiciones: cúbica centrada en el cuerpo. estructura de celosía, estructura de celosía cúbica centrada en las caras y estructura de celosía hexagonal compacta. Los metales están compuestos de policristales y sus estructuras policristalinas se forman durante el proceso de cristalización de los metales. La aleación Fe-C tiene dos estructuras reticulares: α-Fe, que tiene una estructura reticular cúbica centrada en el cuerpo por debajo de 910 °C, y υ-Fe, que tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras por encima de 910 °C. Si los átomos de carbono se introducen en la red de hierro sin destruir la estructura de la red de hierro, dicha sustancia se denomina solución sólida. La solución sólida que se forma cuando el carbono se disuelve en hierro α se llama ferrita. Su solubilidad en carbono es extremadamente baja, con una solubilidad máxima de no más del 0,02%. La solución sólida que se forma cuando el carbono se disuelve en hierro se llama austenita y su capacidad de disolución de carbono es alta, hasta el 2%. La austenita es la fase de alta temperatura de las aleaciones de hierro y carbono. La austenita formada en acero a altas temperaturas se convierte en austenita sobreenfriada inestable cuando se sobreenfría por debajo de 727°C.
Si se sobreenfría por debajo de 230 °C a una velocidad de enfriamiento muy alta, no hay posibilidad de que los átomos de carbono se difundan en la austenita, y la austenita se transformará directamente en una solución sólida α sobresaturada que contiene carbono. Esta solución sólida se llama martensita. Debido al contenido de carbono sobresaturado, la resistencia y la dureza de la martensita aumentan, la plasticidad disminuye y la fragilidad aumenta. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable proviene principalmente del cromo. Los experimentos muestran que sólo cuando el contenido de cromo supera el 12%, la resistencia a la corrosión del acero mejorará considerablemente, por lo que el contenido de cromo en el acero inoxidable generalmente no es inferior al 12%. Debido al aumento del contenido de cromo, la microestructura del acero también se ve muy afectada. Cuando el contenido de cromo es alto y el contenido de carbono es bajo, el cromo equilibrará el hierro y el carbono, y el área de la fase υ en la figura se reduce o incluso desaparece. Este tipo de acero inoxidable tiene una estructura de ferrita y no sufre cambios de fase cuando se calienta, por lo que se denomina acero inoxidable ferrítico. Cuando el contenido de cromo es bajo (pero superior al 12%) y el contenido de carbono es alto, la martensita se forma fácilmente cuando la aleación se enfría a alta temperatura, por lo que este acero se llama acero inoxidable martensítico. El níquel puede expandir la zona de la fase υ y hacer que el acero tenga una estructura de austenita. Si el contenido de níquel es suficiente para darle al acero una estructura austenítica a temperatura ambiente, se le llama acero inoxidable austenítico.
En cuarto lugar, la aplicación del acero inoxidable en diversos campos
En los 40 años comprendidos entre 1.1960 y 1999, la producción de acero inoxidable en los países occidentales se disparó de 215.000 toneladas a 17.280 toneladas, un aumento de aproximadamente 8 veces, con una tasa de crecimiento anual promedio de aproximadamente 5,5%. El acero inoxidable se utiliza principalmente en cocinas, electrodomésticos, transporte, construcción e ingeniería civil. En cuanto a los electrodomésticos, se incluyen principalmente los fregaderos y los calentadores de agua eléctricos y de gas. Los electrodomésticos incluyen principalmente el tambor de las lavadoras automáticas. Desde la perspectiva de la conservación y el reciclaje de energía, se espera que la demanda de acero inoxidable aumente aún más. En el ámbito del transporte se encuentran principalmente sistemas de escape para vehículos ferroviarios y automóviles. El acero inoxidable utilizado en el sistema de escape pesa entre 200 y 30 kg por vehículo, y la demanda mundial anual es de aproximadamente 654,38 millones de toneladas, que es el mayor campo de aplicación del acero inoxidable. En el sector de la construcción, la demanda ha aumentado dramáticamente recientemente. Por ejemplo, en los dispositivos de protección de las estaciones MRT de Singapur se utilizan alrededor de 5.000 toneladas de materiales de decoración de paredes exteriores de acero inoxidable. Por ejemplo, después de 1980 en Japón, el uso de acero inoxidable en la industria de la construcción aumentó aproximadamente 4 veces, y se utiliza principalmente como material estructural para techos, decoración interior y exterior. En la década de 1980, los materiales sin pintar tipo 304 se utilizaban como materiales para techos en las zonas costeras de Japón. Desde la perspectiva de la prevención de la oxidación, se cambiaron gradualmente por acero inoxidable pintado. En la década de 1990, más del 20% de los aceros inoxidables ferríticos con alto contenido de cromo, altamente resistentes a la corrosión, se desarrollaron y utilizaron como materiales para techos. Al mismo tiempo, por motivos estéticos se han desarrollado diversas tecnologías de procesamiento de superficies. En el ámbito de la ingeniería civil, el acero inoxidable se utiliza en las torres de succión de las presas japonesas. En las zonas frías de Europa y Estados Unidos, la sal es necesaria para evitar que las carreteras y puentes se congelen y acelerar la corrosión de las barras de acero, por lo que se utilizan varillas de acero inoxidable. En las carreteras de América del Norte, se han utilizado varillas de acero inoxidable en unos 40 lugares en los últimos tres años, con un consumo en cada lugar de entre 200 y 1.000 toneladas. En el futuro, el acero inoxidable marcará la diferencia en este campo.
2. La clave para ampliar la aplicación del acero inoxidable en el futuro es la protección del medio ambiente, la longevidad y la popularidad. En cuanto a la protección del medio ambiente, en primer lugar, desde la perspectiva de la protección del medio ambiente atmosférico, la demanda de acero inoxidable resistente al calor y a la corrosión a altas temperaturas se ampliará en equipos de incineración de residuos a alta temperatura, equipos de generación de energía de GNL y equipos de alta eficiencia. Equipos de generación de energía utilizando carbón. También se estima que el acero inoxidable también se utilizará en la carcasa de las baterías de los vehículos de pila de combustible que se pondrán en práctica a principios del siglo XXI. Desde la perspectiva de la calidad del agua y la protección del medio ambiente, el acero inoxidable con excelente resistencia a la corrosión también ampliará la demanda en equipos de tratamiento de drenaje y suministro de agua. En cuanto a la larga vida útil, el acero inoxidable se utiliza cada vez más en instalaciones existentes en Europa, como puentes, autopistas y túneles. Se espera que esta tendencia se extienda por todo el mundo. Además, la vida útil de las casas comunes en Japón es extremadamente corta, de 20 a 30 años, por lo que la eliminación de materiales de desecho se ha convertido en un gran problema. Recientemente han comenzado a aparecer edificios con una vida útil de 100 años, por lo que aumentará la demanda de materiales con excelente durabilidad. Desde la perspectiva de la protección ambiental global, es necesario explorar cómo reducir la construcción civil y los desechos de la construcción al mismo tiempo que se reducen los costos de mantenimiento desde la etapa de diseño de la introducción de nuevos conceptos. En cuanto a la popularización de las TI, en el proceso de desarrollo y popularización de las TI, los materiales funcionales desempeñan un papel importante en el hardware de los equipos y existe una gran demanda de materiales de alta precisión y alta funcionalidad. Por ejemplo, en teléfonos móviles y componentes de microcomputadoras, la alta resistencia, elasticidad y propiedades no magnéticas del acero inoxidable se utilizan de manera flexible, lo que amplía el rango de aplicaciones del acero inoxidable. Además, el acero inoxidable con buena limpieza y durabilidad juega un papel importante en la fabricación de equipos para semiconductores y diversos sustratos. El acero inoxidable tiene muchas propiedades excelentes que otros metales no tienen y es un material con excelente durabilidad y reciclabilidad. En el futuro, el acero inoxidable se utilizará ampliamente en diversos campos para hacer frente a los cambios de los tiempos.
Términos de acero de uso común
1. Acero al carbono
El acero al carbono, también llamado acero al carbono, es una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono inferior a 2% WC. Además de carbono, el acero al carbono contiene generalmente pequeñas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo.
Uso El acero al carbono se puede dividir en tres categorías: acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono y acero estructural de fácil mecanización. El acero estructural al carbono se divide en acero estructural de construcción y acero mecánico.
El acero al carbono se puede dividir en acero con bajo contenido de carbono (WC ≤ 0,25%), acero con medio carbono (WC 0,25%-0,6%) y acero con alto contenido de carbono según el contenido de carbono.
(WC & gt0. Según el contenido de fósforo y azufre, el acero al carbono se puede dividir en acero al carbono ordinario (alto contenido de fósforo y azufre) y acero al carbono de alta calidad (alto contenido de fósforo y azufre)
acero bajo) y de alta calidad (que contiene menos fósforo y azufre). Generalmente, el acero al carbono con mayor contenido de carbono tiene mayor dureza y resistencia, pero menor plasticidad.
2. Acero estructural al carbono
Este tipo de acero asegura principalmente sus propiedades mecánicas, por lo que su marca refleja sus propiedades mecánicas, representadas por números Q+, donde “Q” es la palabra “ límite de elasticidad".
El prefijo chino Pinyin, el número indica el valor del límite elástico, por ejemplo, Q275 indica que el límite elástico es 275Mpa. Si la marca está marcada con las letras A, B, C y D,
significa que los niveles de calidad son diferentes, los contenidos de S y P disminuyen en secuencia y la calidad del acero aumenta en secuencia. Si la marca está marcada con la letra "F" después, es acero hervido. Si está marcada con "B", es acero semiacabado. Si no está marcada con "F" o "B", es. Se mata acero. Por ejemplo, Q235-A F indica que el límite elástico es 235Mpa.
Un acero de grado de ebullición, Q235-C representa acero calmado de grado C, el límite elástico es de 235 Mpa. En términos generales, el acero estructural al carbono no recibe tratamiento térmico y se suministra mediante entrega.
El estado de uso directo. Generalmente, los aceros Q195, Q215 y Q235 tienen bajo contenido de carbono, buena soldabilidad, buena plasticidad y tenacidad, y tienen cierta resistencia.
Laminados en placas finas, barras de acero, tubos de acero soldados, etc. , utilizado en puentes, edificios y otras estructuras y en la fabricación de tornillos, tuercas y otras piezas ordinarias. Acero al carbono Q255 y Q275
Tiene una fracción de masa ligeramente mayor, mayor resistencia, buena plasticidad y tenacidad, y puede soldarse generalmente en acero moldeado, barras y placas de acero como piezas estructurales.
Fabrica enlaces mecánicos, engranajes, acoplamientos y componentes de reserva sencillos.
3. Acero estructural de alta calidad
Este tipo de acero debe garantizar su composición química y sus propiedades mecánicas. Su grado es diezmilésimas del contenido medio de carbono en el acero, con dos dígitos.
Número (WC×10000). Por ejemplo, el acero 45 significa que el contenido promedio de carbono en el acero es del 0,45%; el acero 08 significa que la fracción de masa de carbono promedio en el acero es del 0,08%. El acero estructural al carbono de alta calidad se utiliza principalmente para fabricar piezas de máquinas. Generalmente, se requiere tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Según la fracción másica del carbono
se diferencian los diferentes usos. Los aceros 08, 08F, 10 y 10F tienen alta plasticidad y tenacidad, excelente conformabilidad y soldabilidad en frío y, a menudo, se laminan en frío.
Hoja, utilizada para fabricar carcasas de instrumentos, piezas estampadas en frío en automóviles y tractores, como carrocerías y cabinas de tractores, acero de calibre 15, 20 y 25 utilizado en
fabricación de piezas carburadas; que sean de tamaño pequeño, de carga ligera, resistentes al desgaste en la superficie y tengan requisitos de resistencia en el centro, como pasadores de pistón, plantillas, etc. 30, 35,
40, 45, y el acero 50 tiene buenas propiedades integrales después del tratamiento térmico. Las propiedades mecánicas, a saber, alta resistencia, alta plasticidad y tenacidad, se utilizan para fabricar ejes.
Piezas como el acero 40 y el acero 45 se utilizan habitualmente para fabricar cigüeñales, bielas, husillos de máquinas herramienta en general, engranajes de máquinas herramienta y otras piezas con menos tensión.
Las piezas de eje; acero 55, 60 y 65 tienen límites elásticos altos después del tratamiento térmico y se utilizan a menudo para fabricar resortes con cargas pequeñas y tamaños pequeños, como regulación de presión, etc.
Así como muelles de regulación de velocidad, muelles de émbolo, muelles helicoidales en frío, etc.
4. Acero para herramientas al carbono
El acero para herramientas al carbono es un tipo de acero con alto contenido de carbono que básicamente no contiene elementos de aleación, con un contenido de carbono en el rango de 0,65%-1,35. %. Su costo de producción es bajo y las materias primas están fácilmente disponibles.
Fácil de obtener, buena maquinabilidad, alta dureza después del tratamiento térmico y buena resistencia al desgaste, por lo que es muy utilizado en la fabricación de diversos aceros
Este tipo de acero tiene un rojo pobre. Dureza, es decir, cuando la temperatura de trabajo es superior a 250 °C, la dureza y la resistencia al desgaste del acero caerán bruscamente y se perderán.
A la capacidad para el trabajo. Además, si el acero para herramientas al carbono se fabrica en piezas más grandes, no es fácil de endurecer y es propenso a deformarse y agrietarse.
5. Acero estructural de corte libre
El acero estructural de corte libre se fabrica agregando algunos elementos para volver el acero quebradizo, lo que hace que el acero se vuelva quebradizo y se rompa en pedazos al cortar. ayudando así a mejorar la eficiencia del corte.
Velocidad de corte y mayor vida útil de la herramienta. El azufre es el elemento principal que hace que el acero sea quebradizo. Elementos como el plomo, el telurio y el bismuto se utilizan en el acero estructural ordinario de baja aleación y fácil corte.
El contenido de azufre del acero está en el rango de 0,08%-0,03%, y el contenido de manganeso WMn está en el rango de 0,60%-1,55%. El azufre y el manganeso del acero están presentes en forma de sulfuro de manganeso.
El sulfuro de manganeso es muy frágil y tiene eficiencia de lubricación, lo que facilita su rotura durante el corte, lo que resulta beneficioso para mejorar la calidad de la superficie del procesamiento.
6. Acero aleado
Además de hierro, carbono y una pequeña cantidad de elementos inevitables como silicio, manganeso, fósforo y azufre, el acero también contiene una cierta cantidad de elementos de aleación. .
Los elementos de oro incluyen uno o más de silicio, manganeso, molibdeno, níquel, manganeso, alumbre, titanio, niobio, boro, plomo, tierras raras, etc. Este tipo de acero se llama acero aleado.
Los sistemas de acero aleado varían según sus respectivos recursos, condiciones de producción y uso. En el pasado, los sistemas de níquel y acero se desarrollaban en el extranjero, pero en China.
Se descubrió que los sistemas de acero aleado que contienen silicio, manganeso, vanadio, titanio, niobio, boro, plomo y tierras raras representan aproximadamente el 10% de la producción total de acero.
Generalmente, el acero aleado se funde en un horno eléctrico. Según el uso, el acero aleado se puede dividir en ocho categorías: acero aleado estructural, acero para resortes, acero para cojinetes y acero aleado.
Acero para herramientas, acero para herramientas de alta velocidad, acero inoxidable, acero sin piel resistente al calor, acero al silicio eléctrico.
7. Acero ordinario de baja aleación
El acero ordinario de baja aleación es un acero de aleación ordinario que contiene una pequeña cantidad de elementos de aleación (en la mayoría de los casos, la cantidad total de W no supera los 3). %). La resistencia de este tipo de acero
tiene alta dureza, buenas propiedades integrales, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a bajas temperaturas y tiene buen rendimiento de corte y soldadura en una gran cantidad de juntas
En elementos de aleación En caso de escasez, generalmente 1 tonelada de acero ordinario de baja aleación puede valer entre 1,2 y 1,3 toneladas de acero al carbono, con una vida útil y un ámbito de aplicación más largos.
Mucho más que acero al carbono. El acero ordinario de baja aleación se puede fundir en hornos de hogar abierto y convertidores utilizando métodos de fundición ordinarios, y su costo es cercano al del acero al carbono.
8. Acero aleado para estructuras de ingeniería
Esto se refiere al acero aleado utilizado para estructuras de ingeniería y construcción, incluido el acero estructural de aleación soldable de alta resistencia, el acero reforzado con aleación y el acero para ferrocarriles. Acero aleado, acero aleado para perforación petrolera geológica, acero aleado para recipientes a presión, acero resistente al desgaste con alto contenido de manganeso, etc. Este acero se utiliza como componentes estructurales en ingeniería y construcción. Entre los aceros aleados,
Este tipo de acero tiene un bajo contenido de aleación total, pero su producción y uso son grandes.
9. Acero aleado para estructuras mecánicas
Este tipo de acero se refiere al acero aleado apto para la fabricación de máquinas y piezas mecánicas. Sobre la base del acero al carbono de alta calidad, se añaden adecuadamente uno o más tipos.
Elemento de aleación utilizado para aumentar la resistencia, tenacidad y templabilidad del acero. Este tipo de acero se suele utilizar tras un tratamiento térmico. Incluyendo principalmente aleaciones de uso común.
Acero estructural y acero aleado para resortes, incluido acero aleado templado y revenido, acero aleado cementado y acero aleado para conformado de plástico en frío.
. Según la composición química, el sistema se puede dividir en acero serie Mn, acero serie SiMn, acero serie Cr, acero serie CrMo, acero serie CrNiMo, acero serie Ni y acero serie B.
Esperando
10. Acero para resortes
Los resortes se utilizan bajo impacto, vibración o tensión a largo plazo, por lo que se requiere que el acero para resortes tenga una alta resistencia a la tracción. límite elástico y alta resistencia a la fatiga.
. El proceso requiere que el acero para resortes tenga un cierto grado de templabilidad, no sea fácil de descarburar y tenga una buena calidad de superficie, es decir, el contenido de carbono WC es del 0,6% al 0,9%.
Acero estructural baby carbono en la carcasa. El acero aleado para resortes es principalmente acero de la serie Si-Mn con un contenido de carbono ligeramente menor, que se mejora principalmente aumentando el contenido de silicio Wsi.
Rendimiento; Además, existen aceros para resortes de aleación de Yong, tungsteno y vanadio. En los últimos años, se han diseñado nuevas tecnologías para automóviles y tractores en función de los recursos y necesidades de mi país.
A base de acero silicio-manganeso, se añaden boro, niobio, molibdeno y otros elementos para desarrollar un nuevo acero, que alarga la vida útil del resorte y mejora la calidad del mismo.
11. Acero para rodamientos
El acero para rodamientos se utiliza para fabricar bolas, rodillos y anillos de rodamiento. Los rodamientos soportan una gran presión y fricción durante el trabajo, por lo que se requiere que el acero del rodamiento tenga una dureza, resistencia al desgaste y un límite elástico altos y uniformes. La uniformidad de la composición química del acero para rodamientos, la influencia de las inclusiones no metálicas
Contenido y distribución, distribución de carburos y otros requisitos son muy estrictos. El acero para rodamientos también se denomina acero con alto contenido de carbono, con un contenido de carbono de aproximadamente el 1% y un contenido de carbono Wcr de 0.
0,5%-1,65%. El acero para rodamientos se puede dividir en acero para rodamientos con alto contenido de carbono, acero para rodamientos, acero para rodamientos carburizado, acero para rodamientos de acero inoxidable, acero para rodamientos de temperatura media y alta y acero para rodamientos antimagnético.
Seis categorías de acero para rodamientos
12. Acero al silicio eléctrico
El acero al silicio eléctrico se utiliza principalmente para fabricar láminas de acero al silicio eléctrico. Las láminas de acero al silicio se utilizan ampliamente en la fabricación de motores y transformadores.
La composición química del acero al silicio se puede dividir en acero con bajo contenido de silicio y acero con alto contenido de silicio. El acero con bajo contenido de silicio Wsi tiene un contenido de silicio del 1,0% al 2,5% y se utiliza principalmente para fabricar motores; el acero con alto contenido de silicio tiene un contenido de carbono del 3,0% al 4,5% y se utiliza generalmente para fabricar transformadores. Su contenido de carbono Wc ≤
0,06%-0,08%
13. Puente de acero
Los puentes de ferrocarril o carretera soportan la carga de impacto de los vehículos, los requisitos de acero del puente son tiene cierta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la fatiga, y tiene requisitos más altos para la calidad de la superficie del acero. El acero alcalino apagado en hogar abierto se utiliza a menudo como acero para puentes. Recientemente se han utilizado con éxito aceros comunes de baja aleación, como el 16 Mn y el 15 Mn.
Nitrógeno alumbre, etc.
14. Acero para calderas
El acero para calderas se refiere principalmente a los materiales utilizados para fabricar sobrecalentadores, tuberías principales de vapor y superficies de calentamiento de hornos de calderas. Los requisitos de rendimiento del acero para calderas incluyen principalmente buen rendimiento de soldadura, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión alcalina y resistencia a la oxidación. Los aceros para calderas de uso común incluyen el acero calmado con bajo contenido de carbono o el acero para hornos eléctricos fundido en hornos de hogar abierto.
El contenido de carbono del acero con bajo contenido de carbono fabricado en hornos está en el rango de 0,16%-0,26%. En la fabricación de calderas de alta presión se utiliza acero perlítico resistente al calor o acero austenítico resistente al calor.
. En los últimos años también se han utilizado aceros ordinarios de baja aleación para la construcción de calderas, como 12 Mn, 15 Mn-V, 18 Mn-Mo-Nb, etc.
15. Acero inoxidable
El acero inoxidable resistente a los ácidos se denomina acero inoxidable. Está compuesto de acero inoxidable y acero resistente a los ácidos. En resumen, el acero que puede resistir la corrosión atmosférica se denomina no.
Acero inoxidable, el acero que puede resistir la corrosión por medios químicos se denomina acero resistente a los ácidos. En general, el acero con Wcr superior al 12% tiene las características del acero inoxidable.
Según la microestructura tras el tratamiento térmico, el acero inoxidable se puede dividir en cinco categorías principales: acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico y austenita.
- Acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable carbonizado por precipitación
16. Acero resistente al calor
A altas temperaturas, tiene resistencia a la oxidación, suficiente resistencia a altas temperaturas. y un buen acero con excelente resistencia al calor se llama acero resistente al calor. El acero resistente al calor incluye el acero resistente al óxido y el acero resistente al calor. El acero resistente a la oxidación también se conoce como acero sin piel. El acero resistente al calor se refiere al acero con buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a altas temperaturas. El acero resistente al calor se utiliza principalmente para piezas que se utilizan a altas temperaturas durante mucho tiempo.