¿Qué es un recipiente a presión?
En las ciudades líderes de la industria química y petroquímica, los recipientes a presión se utilizan principalmente para transferencia de calor, transferencia de masa, reacción y otros procesos, así como para almacenar y transportar gas presurizado o gas licuado; También se utiliza ampliamente en otros campos industriales y civiles, como compresores de aire.
Varios compresores especiales y máquinas auxiliares de compresores de refrigeración (enfriadores, buffers, separadores de agua y aceite, tanques de almacenamiento de gas, evaporadores, tanques de almacenamiento de refrigerante líquido, etc.) son todos recipientes a presión.
Datos ampliados:
Inspección de recipientes a presión:
Inspección externa:
También conocida como inspección en servicio, los contenidos principales Los aspectos de la inspección incluyen: si hay grietas, deformaciones, fugas, sobrecalentamiento local y otros fenómenos anormales en la superficie exterior del recipiente a presión, si los accesorios de seguridad están completos, son sensibles y confiables, si los pernos de fijación están intactos y completamente apretados; si la base está abollada o inclinada y si la capa anticorrosión está dañada.
La inspección externa no es sólo trabajo del inspector, sino también un elemento de inspección rutinaria para el operador. Descubrir fenómenos que ponen en peligro la seguridad (como grietas, deformaciones, fugas graves de componentes a presión, etc.). ) debe detenerse lo antes posible e informarse al personal pertinente.
Inspección interna y externa:
Inspección interna y externa de recipientes a presión. Esta inspección sólo podrá realizarse después de estacionar el vehículo y limpiar el interior del contenedor. El contenido principal de la inspección incluye no solo toda la inspección externa, sino también la corrosión y el desgaste de las superficies internas y externas;
Use a simple vista y una lupa para inspeccionar todas las soldaduras y zonas de transición del cabezal. y otros lugares de concentración de tensiones para detectar grietas, si es necesario, utilice la detección de fallas por ultrasonidos o radiografías para verificar la calidad interna de la soldadura y mida el espesor de la pared;
Si el espesor de pared real medido es menor que el espesor mínimo de pared del contenedor, se debe volver a verificar la resistencia y se deben proponer medidas para reducir la presión o reparar los contenedores que puedan causar cambios en el espesor; estructura metalográfica de materiales metálicos, se debe realizar una inspección si es necesario. Se debe inspeccionar los pernos principales de los recipientes de alta y ultra alta presión para detectar grietas utilizando polvo magnético o colorantes.
A través de inspecciones internas y externas, analizar las causas de los defectos detectados y brindar sugerencias de tratamiento. Debe volverse a inspeccionar después de las reparaciones. El ciclo de inspección interna y externa de los recipientes a presión es una vez cada tres años, pero el ciclo de inspección debe acortarse para recipientes con medios corrosivos fuertes y medios altamente tóxicos. El ciclo de inspección también debe acortarse para contenedores con defectos graves encontrados durante la operación y contenedores con mala calidad de soldadura y resistencia a la corrosión de los materiales a los medios desconocida.
Inspección integral:
Además de los elementos de inspección anteriores, la inspección integral de recipientes a presión también debe realizar una prueba de presión (generalmente una prueba hidráulica). Se deben realizar inspecciones puntuales de END de todas las soldaduras en las soldaduras principales.
Sin embargo, para contenedores con medios de baja presión, no combustibles, no tóxicos y no corrosivos, si no se encuentran defectos, no se requieren pruebas no destructivas después de adquirir cierta experiencia en el uso.
Los ciclos de inspección integral de contenedores generalmente se realizan al menos cada seis años. Para contenedores calificados que contienen aire y gases inertes, el período de inspección integral puede extenderse adecuadamente después de que se adquiera experiencia y no se confirme la corrosión mediante una o dos inspecciones internas y externas.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Baidu-Recipiente a presión