¿Qué es la transmisión hidráulica?
Datos ampliados:
La transmisión hidráulica se refiere a un método de transmisión que utiliza líquido como medio de trabajo para transmitir y controlar la energía. En la transmisión de líquidos, según sus diferentes formas de transmisión de energía, se divide en transmisión hidráulica y transmisión hidráulica. La transmisión hidráulica es principalmente un método de transmisión que utiliza energía cinética líquida para convertir energía, como acoplamientos hidráulicos, convertidores de par hidráulico, etc. La transmisión hidráulica es un método de transmisión que utiliza la presión del líquido para convertir energía.
El uso de tecnología de transmisión hidráulica en maquinaria puede simplificar la estructura de la máquina, reducir el peso de la máquina, reducir el consumo de material, reducir los costos de fabricación, reducir la intensidad de la mano de obra y mejorar la eficiencia y confiabilidad del trabajo.
El sistema de transmisión hidráulica consta principalmente de cinco partes.
1. Componente de fuente de alimentación
El componente de potencia es un dispositivo de conversión de energía que convierte la energía mecánica aportada por el motor primario en energía hidráulica. Su función es proporcionar aceite a presión para el sistema hidráulico. Los componentes de potencia son varias bombas hidráulicas.
2. Actuador
El actuador es un dispositivo de conversión de energía que convierte la energía de presión del aceite en energía mecánica. Su función es generar fuerza y velocidad (movimiento lineal), o par y velocidad (movimiento giratorio), impulsados por aceite a presión. Dichos componentes incluyen varios cilindros hidráulicos y motores hidráulicos.
3. Componentes de control y regulación
Los componentes de control y regulación se utilizan para controlar o regular la presión, el flujo y la dirección del aceite en el sistema hidráulico para garantizar que el actuador complete el funcionamiento esperado. trabajar. Estos componentes incluyen principalmente varias válvulas de seguridad, válvulas de mariposa y válvulas de inversión. Diferentes combinaciones de estos elementos forman sistemas de transmisión hidráulica con diferentes funciones.
4. Piezas auxiliares
Las piezas auxiliares se refieren a tanques de combustible, tuberías de aceite, juntas de tuberías de aceite, acumuladores, filtros de aceite, manómetros, medidores de flujo y diversas piezas de sellado. Estos componentes tienen funciones tales como disipación de calor, almacenamiento de aceite, suministro de aceite, conexión, almacenamiento de energía, filtración, medición de presión, medición de flujo y sellado. , asegurando así el funcionamiento normal del sistema, es un componente indispensable del sistema hidráulico.
5. Uso del medio
El medio de trabajo desempeña un papel en la transmisión de movimiento, potencia y señales en la transmisión y el control hidráulico. El medio de trabajo es aceite hidráulico u otros líquidos sintéticos.
En comparación con la transmisión mecánica, la transmisión hidráulica tiene las siguientes ventajas principales:
(1) Dado que generalmente se utiliza aceite como medio de transmisión, los componentes hidráulicos tienen buenas condiciones de lubricación; puede pasar La tubería se entrega a cualquier posición, lo que permite que el actuador hidráulico se mantenga a una cierta distancia de la bomba hidráulica y la transmisión hidráulica puede convertir fácilmente el movimiento giratorio del motor primario en movimiento lineal; Estas características son muy adecuadas para las necesidades de diversas maquinarias de construcción y equipos de minería. Ejemplos de aplicaciones típicas son puntales hidráulicos individuales y soportes hidráulicos utilizados en minas de carbón.
(2) Se puede lograr una amplia gama de regulación de velocidad continua durante el funcionamiento, la relación de transmisión puede ser tan alta como 1:1 000 y el rendimiento de la regulación de velocidad no está limitado por la potencia.
(3) Es fácil realizar control de carga, control de velocidad y control de dirección, y puede realizar control centralizado, control remoto y control automático.
(4) La transmisión hidráulica puede lograr una transmisión sin espacios, por lo que tiene las ventajas de una transmisión suave, operación que ahorra mano de obra, respuesta rápida, arranque de alta velocidad y marcha atrás frecuente.
(5) Los componentes hidráulicos son productos estandarizados, seriados y universales, fáciles de diseñar, fabricar y promocionar.
En comparación con el accionamiento eléctrico, las principales ventajas del accionamiento hidráulico son las siguientes:
(1) Masa y volumen reducidos. Esto se debe a que el motor está limitado por la saturación magnética y su fuerza tangencial por unidad de área es decenas de veces diferente de la presión hidráulica que la máquina hidráulica puede soportar.
(2) La inercia del movimiento es pequeña y la velocidad de respuesta es rápida. La relación del momento de inercia (es decir, la relación entre el par motor y la inercia rotacional) de un motor hidráulico es mucho mayor que la de un motor, por lo que su rendimiento de aceleración es mejor. Por ejemplo, un motor de potencia media generalmente tarda entre uno y varios segundos en acelerar, mientras que un motor hidráulico de la misma potencia sólo tarda aproximadamente 0,1 s en acelerar. Esta buena característica dinámica es más importante para los sistemas de control hidráulico.
(3) La estabilidad a baja velocidad de los motores hidráulicos de baja velocidad es mucho mejor que la de los motores eléctricos.
(4) La aplicación de la transmisión hidráulica puede simplificar el sistema eléctrico de los equipos mecánicos. Esto supone un gran beneficio para las operaciones subterráneas en minas de carbón con riesgo de explosión.
Desventajas
(1) Durante el proceso de transmisión, dado que la energía necesita convertirse dos veces, hay pérdidas de presión, pérdidas de volumen y pérdidas por fricción mecánica, por lo que la eficiencia total generalmente es solo 0,75 ~ 0,8.
(2) El rendimiento de trabajo y la eficiencia del sistema de transmisión se ven muy afectados por la temperatura. Es difícil que la transmisión hidráulica ordinaria funcione en ambientes de alta o baja temperatura.
(3) El líquido tiene un cierto grado de compresibilidad e inevitablemente se producirán fugas en la superficie de contacto. La transmisión hidráulica no puede garantizar una relación de transmisión estricta.
(4) El fluido de trabajo es muy sensible a la contaminación. El fluido de trabajo contaminado es muy dañino para los componentes hidráulicos. Es difícil encontrar fallas en el sistema hidráulico y requiere un alto nivel técnico de operadores y personal de mantenimiento.
(5) La precisión de fabricación, la rugosidad de la superficie, el material y los requisitos de tratamiento térmico de los componentes hidráulicos son relativamente altos, por lo que sus costos también son relativamente altos.
En general, las ventajas de la transmisión hidráulica son las principales. Algunas de sus deficiencias se están superando gradualmente con el desarrollo de la tecnología de producción. Si absorbemos aún más las ventajas de otros métodos de transmisión y adoptamos una transmisión combinada electrohidráulica y neumático-hidráulica, podremos aprovechar al máximo sus características.
Las principales aplicaciones de la transmisión hidráulica son las siguientes:
(1) Sistema hidráulico industrial general, maquinaria de procesamiento de plástico (máquina de moldeo por inyección), maquinaria de presión (prensa de forja), maquinaria pesada ( máquina briquetadora de residuos), máquinas herramienta (tornos hexagonales totalmente automáticos, rectificadoras de superficies), etc.
(2) La maquinaria móvil utiliza sistemas hidráulicos para maquinaria de construcción (excavadoras), maquinaria de elevación (grúas), maquinaria de construcción (martinetes), maquinaria agrícola (cosechadoras), automóviles (engranajes de dirección, amortiguadores). ) etc.
(3) Sistemas hidráulicos para la industria siderúrgica, maquinaria metalúrgica (laminadores), dispositivos de elevación (elevadores) y dispositivos de ajuste de rodillos.
(4) Compuertas y compuertas; presas para sistemas hidráulicos de ingeniería civil Dispositivos (deflectores a prueba de humedad), dispositivos de elevación del lecho de ríos, mecanismos de control de puentes y maquinaria de minería (perforadoras de roca);
(5) Turbinas hidráulicas (dispositivos de regulación de velocidad) de centrales eléctricas sistemas hidráulicos;
( 6) Dispositivo de control de antena gigante de sistema hidráulico de tecnología especial, boya de medición, dispositivo de retracción y retracción del tren de aterrizaje de aeronaves, dispositivo de control de timón, plataforma de elevación y rotación, etc.
(7) Grúa de cubierta (cabrestante), puerta de proa, válvula de mamparo, hélice de popa, etc. Sistema hidráulico de barco;
(8) Dispositivo de control de armas, dispositivo antivuelco de barco, simulación de aeronave, etc. del sistema hidráulico militar.
Hidráulico es un término en las industrias mecánica y electromecánica. ¿Se puede utilizar transmisión de potencia hidráulica? , se convierte en transmisión hidráulica. La presión hidráulica también se puede utilizar como método de control, llamado control hidráulico.
La transmisión hidráulica utiliza líquido como medio de trabajo y utiliza la presión del líquido para transmitir potencia.
El control hidráulico es un control que utiliza líquido presurizado como método de transmisión de señales de control. El sistema de control compuesto de tecnología hidráulica se llama sistema de control hidráulico. El control hidráulico generalmente incluye control hidráulico de circuito abierto y control hidráulico de circuito cerrado. El control hidráulico de circuito cerrado también es un servocontrol hidráulico, que constituye un servosistema hidráulico, que generalmente incluye un servosistema electrohidráulico (servosistema electrohidráulico) y un servosistema hidráulico mecánico (servosistema hidráulico mecánico o servosistema hidráulico mecánico).
Un sistema hidráulico completo consta de cinco partes, a saber, dispositivo de energía, dispositivo de ejecución, dispositivo de control y regulación, dispositivo auxiliar y medio líquido. La hidráulica se ha utilizado ampliamente en las industrias industriales y civiles debido a su alta potencia de transmisión y su fácil transmisión y configuración. La función de los actuadores (cilindros hidráulicos y motores hidráulicos) del sistema hidráulico es convertir la energía de presión del líquido en energía mecánica para obtener el movimiento lineal alternativo o giratorio requerido. La función del dispositivo de energía (bomba hidráulica) del sistema hidráulico es convertir la energía mecánica del motor primario en energía de presión del líquido.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Baidu-Transmisión hidráulica