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Acelerador

Principio de funcionamiento

ND9100H es un controlador de válvula inteligente basado en tecnología de microprocesador. Utiliza un circuito de alimentación de 4-20 mA y admite una señal de entrada mínima de 3,6 mA cuando opera el dispositivo mediante un comunicador HART. La operación local puede utilizar la interfaz de usuario local del controlador. La operación remota requiere una computadora con software en el sitio instalado. La computadora debe estar conectada al cuerpo del ND9100H o al circuito de control.

La posición de la válvula está controlada por un potente microprocesador de 32 bits. Los parámetros de medición relevantes incluyen la señal de entrada, la posición de la válvula con sensor sin contacto, la presión del actuador (dos valores de medición independientes), la presión del suministro de aire y la corredera. Temperatura de válvulas y equipos.

La avanzada tecnología de autodiagnóstico garantiza que todas las funciones de medición funcionen correctamente. Cuando la señal de entrada y la medición de la posición de la válvula son normales, la falla de cualquier otra medición no causará fallas en la válvula. Después de completar la conexión de la señal eléctrica y la conexión de la fuente de aire del cilindro, el microprocesador (?c, consulte la Figura 5-1, lo mismo a continuación) lee la señal de entrada, el valor de medición del sensor de posición (α) y el valor de medición del sensor de presión (Ps , P1, P2 ) y medición del sensor de deslizamiento (SPS). ¿Incorporado? Después de que el algoritmo de control en C detecta que la señal de entrada se desvía de α, se calcula un nuevo valor en función de los datos de la señal de entrada y el sensor respectivamente y se envía al circuito de la bobina de etapa previa (PR). Cambiar la entrada actual a PR cambia la presión de control de la válvula de carrete en consecuencia. La presión de control reducida mueve el carrete de la válvula de carrete y cambia la presión en el actuador en consecuencia. Después de abrir el núcleo de la válvula, el gas fluye hacia el lado impulsor del actuador de doble diafragma y se descarga desde el otro lado del actuador. El aumento de presión moverá la membrana e impulsará el actuador y la palanca o eje de retroalimentación en el sentido de las agujas del reloj. ¿El sensor de posición (α) mide la cantidad de rotación y la envía a? c medio. ¿Usar un algoritmo de control? c. Comience a ajustar la corriente en PR, comenzando desde el estado estable, hasta que el nuevo valor generado lleve el estado del actuador al estado correspondiente al valor de la señal de entrada.

2. Método de instalación y conexión eléctrica

(1) Método de instalación

ND9100H es altamente adaptable y tiene cuatro métodos de instalación, a saber, instalación en actuador EC/EJ. , Actuador automático Metso mediante VDI/VDE, actuador lineal mediante válvula de bola NelesCV, actuador lineal mediante IEC60534. Consulte la Figura 5-2 para ver dibujos de ensamblaje específicos.

El trazado del oleoducto y las especificaciones del mismo se especifican detalladamente. Tome el actuador de doble acción como ejemplo, como se muestra en la Figura 5-3.

Figura 5-3 Actuador de doble acción La Figura 5-4 está instalada en el actuador EC/EJ.

Conecte la fuente de aire a (G1/4)S y conecte C1 y C2(G1/4) al actuador. Si el ND9100H está instalado en un actuador EC/EJ, C1 y C2 (G1/4) deben conectarse firmemente para garantizar la seguridad. Si es necesario (EJ05), utilice espaciadores de montaje.

(2) Conexión eléctrica

El ND9100H utiliza un circuito de alimentación estándar de 4-20 mA, que es el mismo que el terminal portátil HART. Se utiliza un cable M20×1,5 para las líneas de señal de entrada y los conductores están conectados a los terminales (Figura 5-5). Se recomienda que la conexión a tierra de protección de la línea de señal de entrada se realice únicamente desde el extremo del DCS.

Los transmisores de posición que requieren alimentación externa se conectan a los dos terminales del PT. El ND9100H y el transmisor de posición están aislados de 600 VCA.

(3) Depuración

a. Después de encender el dispositivo, ingresará automáticamente a la interfaz de pantalla. La estructura del menú se muestra en la Figura 1.

Observaciones: 1. Para ver la unidad de cantidad física actualmente seleccionada, presione hasta que la línea superior de la pantalla muestre 1/1 o ANG.

2. Mantenga presionado para mostrar la unidad seleccionada actualmente, luego use o para cambiarla.

3. Cuando el equipo está inactivo durante una hora y nadie toca el instrumento, los cinco valores de parámetros anteriores se muestran en la unidad de medida de forma desplazable.

b. Arranque de arranque

En este caso, podemos comprobar rápidamente la configuración de parámetros clave relacionados con el regulador, el actuador y la válvula ND9100H. Los significados correspondientes de parámetros específicos y sus métodos de operación se muestran en la Tabla 1.

Caracteres de visualización en pantalla

Significados correspondientes

Parámetros opcionales y sus significados

VTYP

Tipo de válvula

VTYP

Tipo de válvula

L ln (carrera recta)/rot (carrera angular)/ncG (solo aplicable a válvulas de bola nelesCV de productos de la serie MEYSO neles)

ATYP

Tipo de acción

2-A (doble acción)/1-A (acción simple)

Fructosa 1-fosfato aldolasa

El modo de acción del posicionador en condiciones de falla

OPE (Abrir la válvula cuando se detecta un fallo)/CLO (Cerrar la válvula cuando se detecta un fallo)

Rot

Sentido de giro al cerrar la válvula válvula

CC (cerrar la válvula en el sentido de las agujas del reloj)/ccC (abrir la válvula en el sentido contrario a las agujas del reloj)

Área sin señal

0.0% , use o ajuste El tamaño del valor porcentual.

Tabla 1 Parámetros clave y sus correspondientes vistas de significado

Configuración de parámetros

Valor nominal

Caracteres en pantalla y sus significados.

Parámetros opcionales y su significado

PERF selecciona la velocidad de acción de la válvula.

a (extremadamente rápido)/b (rápido)/c (predeterminado)/d (lento)/e (extremadamente lento)

CUTL evita que el asiento de la válvula se dañe debido a cierre rápido.

2,0% (predeterminado)

DIR define si la válvula se abre o se cierra a medida que aumenta la señal del circuito actual.

Abrir (Open)

Cerrar

Tipo de válvula VTYP

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Tipo de acción ATYP

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PFA define la acción de la válvula cuando falla el posicionador.

CLO (cerrar completamente la válvula cuando se detecta un fallo)/OPE (abrir completamente)

Rot

Sentido de giro al cerrar la válvula

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Zona muerta A0

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Selección de idioma

Inglés/Alemán/Francés

Todos los parámetros y sus significados en la Tabla 2

Un método para ingresar la configuración de parámetros interfaz

1. Mantenga presionado para ingresar a la interfaz del menú principal (primero se muestra "Modo"

2. Presione para mostrar "PAR", que es el nombre del parámetro); configuración del menú principal;

3. Presione la tecla Inicio para verificar y configurar parámetros y otros trabajos de depuración.

Método de aplicación

1. Cuando aparece un parámetro en la pantalla, presiónelo un poco más fuerte, los parámetros opcionales en la fila inferior comienzan a parpadear y luego ingresan al estado de edición;

2. Úselo para realizar una selección;

3. Úselo para confirmar la operación y salir del estado de edición.

d,check

La detección solo funciona en modo automático.

Un método para ingresar a la interfaz de verificación

1. Mantenga presionado para ingresar a la interfaz del menú principal (se muestra "Modo"

2). Presione una o dos veces para mostrar "CAL", este es el menú de verificación;

3. Presione "Iniciar" para depurar.

"Calibración automática" es una verificación automática

"Calibración manual" es una verificación manual

"Ajustar" es la función de autodiagnóstico; /p>

"Ejecución de calibración" significa que la verificación está en curso.

Método de aplicación

1. Presione y seleccione "Calibración automática" o "Calibración manual" o "Sintonización" (use la función de autodiagnóstico y prepárese para iniciar la calibración);

2. En los dos primeros casos, debe elegir además si desea utilizar la función de autodiagnóstico;

3. La verificación finalizará automáticamente, presione "CAL" para regresar al menú. menú principal.

E.Otros

(1) Estructura del menú principal

El menú principal consta de tres elementos, a saber, "modo" (seleccione el modo automático o manual), "PAR" (menú de configuración de parámetros) y "CAL" (menú de verificación). "PAR" y "CAL" se han explicado anteriormente. Aquí hay una breve introducción al menú "Modo". Mantenga presionado para ver el Modo mostrado, luego presione para ingresar y seleccionar Auto (modo automático) o Manual (modo manual).

1. En el estado "automático", la acción del posicionador de válvula se controla mediante una señal de 4 ~ 20 mA.

2. En el estado "MAN", la acción del posicionador de válvula se controla mediante y sobre el teclado. Tenga en cuenta que en el modo manual, la memoria del posicionador no recuerda todas las posiciones de ajuste. Cuando se pierde la señal, la válvula no volverá a su posición original. Sólo y puede usarse para restaurar la válvula a su posición original.

(2) Protección contra escritura HART

De forma predeterminada, el interruptor de protección contra escritura HART está cerrado y su posición se muestra en la Figura 5. Una vez activada la función de protección contra escritura, HART no puede modificar ningún parámetro.

(3) Visualización especial

La denominada "visualización especial" es para las siguientes situaciones.

f. Descripción del símbolo

1. Bandera

Cuando el cabezal del medidor está bloqueado, solo puede ver los valores medidos y no puede usar los botones. el cabezal del medidor para modificar los parámetros. Sin embargo, puede modificar los parámetros utilizando HART. Cuando esto suceda, verifique si la posición del interruptor "1" (consulte la Figura 5) está "encendido" o "apagado". Cuando está en el estado "apagado", el símbolo desaparece.

2. Bandera

Esta es la visualización correspondiente a la función de alarma online. Cuando se detecta una señal de alarma en línea, el símbolo se mostrará en la pantalla hasta que se resuelva la falla que causó la alarma.

Los límites de alarma de diagnóstico se dividen en dos niveles: "alarma" y "advertencia", que pertenecen al diagnóstico online. Cuando se excede el nivel de alarma, se debe mantener y controlar el generador lo antes posible para evitar el apagado debido a una operación incorrecta de la válvula. Cuando se muestra "х" en el panel, significa que la información de la alarma se ha detectado en línea. Puede presionar la tecla C para ver el contenido de la alarma antes de agregar -, y el panel se desplazará y mostrará la información de la alarma. Cuando se muestra PFA en el panel, significa que el equipo está en un estado a prueba de fallas y la válvula estará en el estado preestablecido (completamente abierta o completamente cerrada).

Puedes ver el contenido de la alerta presionándola primero y luego presionándola para ver una línea de texto que se desplaza en la fila superior de la pantalla (el contenido del texto se muestra dos veces). Registre el contenido del texto y compárelo con la tabla de información de errores en el Capítulo 6 del manual para analizar cuál es la falla y cómo solucionarla.

3. Consulta los últimos eventos del localizador.

Haga clic primero, luego haga clic nuevamente y verá una línea de texto desplazándose en la línea superior de la pantalla (el contenido del texto se muestra dos veces).

4. Estado a prueba de fallos

Esta es una configuración de protección automática. Cuando se detecta que el equipo crítico y sus valores de parámetros (valores preestablecidos, posiciones de válvulas, señales de control, etc.) tienen fallas o errores, el posicionador entrará en este estado y actuará de acuerdo con el OPE o CLO establecido por los parámetros del PFA para responder en caso de emergencia. Proporcione las medidas de protección a continuación.

Fenómenos: una línea de texto se desplaza en la parte superior de la pantalla y la palabra "PFA" se muestra en la línea inferior. En este momento, el localizador no se puede utilizar en absoluto y la llave no funciona. El medidor no funcionará correctamente hasta que se resuelva el problema que causa el mal funcionamiento y se reinicie la unidad ND9100H.

g.Reparación y mantenimiento

El mantenimiento del posicionador de válvula ND9100H depende del entorno y las condiciones de trabajo, como la calidad de la fuente de aire, y no es necesario en condiciones de trabajo normales. condiciones.

Antes de realizar mantenimiento al ND9100H, asegúrese de que la fuente de aire esté desconectada. El controlador de válvula ND9100H consta de los siguientes módulos reemplazables: unidad frontal, unidad de conjunto de válvula de carrete con sensor y panel de comunicación con transmisor de posición opcional. Los módulos se fijan debajo de la cubierta. Si un módulo falla, debe reemplazarse por un módulo nuevo y ensamblarse en un ambiente limpio y seco. Después del reensamblaje, aplique aceite de bloqueo (como Loctite 243) a los tornillos y apriételos.

A. Etapa inicial

Tenga mucho cuidado al desmontar la etapa frontal, especialmente al retirar la carcasa. Las piezas extraídas no se pueden manipular. Utilice un destornillador para quitar los tornillos M4 y quitar la carcasa del preamplificador. Desenchufe el cableado frontal de la placa de circuito del sensor deslizante, continúe quitando los dos tornillos M4 en la cubierta de la válvula deslizante, saque el módulo frontal verticalmente y finalmente retire la junta tórica.

Al realizar la instalación, coloque la nueva junta tórica en la ranura de la válvula deslizante y luego coloque la etapa frontal en ella. Asegúrese de que la boquilla encaje en la junta tórica. Utilice los tornillos para devolver el cuerpo del preamplificador a su posición correcta y apriete los tornillos de manera uniforme. Vuelva a insertar el conector del cable bipolar del preamplificador en la placa de circuito del sensor deslizante. El conector tiene una función para evitar una inserción incorrecta. Finalmente, cubra la carcasa del preamplificador y apriete los tornillos.

B. Conjunto de válvula deslizante

La válvula deslizante solo se puede quitar después de retirar la etapa frontal.

Retire tres tornillos M4 y dos tornillos M3 y retire el conjunto de la válvula deslizante. Si es necesario, limpie la válvula deslizante de acuerdo con los requisitos de limpieza ambiental y los procedimientos apropiados. Después de quitar los tres tornillos M4, saque la válvula deslizante verticalmente de la ranura de fijación y sujete firmemente el extremo del cuerpo de la válvula con los dedos para evitar que el núcleo de la válvula se caiga. Limpie cuidadosamente los orificios en el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula. Tenga cuidado de no permitir que fibras de artículos sanitarios se peguen a los orificios en el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula, y no raye la conexión entre el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula. La válvula de mariposa está instalada debajo de la válvula deslizante en la ranura fija. Limpie la válvula deslizante después de retirarla. Tenga en cuenta que cada cuerpo de válvula deslizante corresponde a un núcleo de válvula único, por lo que los núcleos de válvula no se pueden intercambiar y la dirección del núcleo de válvula no se puede cambiar (como se muestra en la esquina inferior derecha de la Figura 5-6).

Al volver a ensamblar, confirme que la junta esté correctamente asentada en la ranura en la parte inferior del conjunto de la válvula de carrete. Instale la válvula deslizante en la ranura de fijación y apriete tres tornillos M4 y dos tornillos M3. Asegúrese de que la junta tórica esté en completo contacto con el interior de la ranura y, finalmente, instale la unidad previa a la etapa directamente de acuerdo con los pasos anteriores.

C. Placa de circuito de comunicación

Afloje el tornillo de cabeza avellanada M8 del indicador de posición y retire el indicador de posición del eje. Retire la carcasa del preamplificador y retire aún más la cubierta de la placa de circuito fijada con 4 tornillos M3. Descárguese de la electricidad estática antes de tocar una placa de circuito. Retire los cuatro tornillos de fijación M3, sujete la placa de circuito y sáquela verticalmente. Manipule el tablero con cuidado, preferiblemente tocando solo los bordes. Para reinstalar, invierta los pasos anteriores. La Figura 5-7 muestra el esquema de la placa de circuito de comunicaciones.

D. Interruptor de límite

El interruptor de límite es una pieza opcional. El controlador de nuestra empresa está equipado con un interruptor de límite ND9100H/K05 (consulte la Figura 5-9).

El interruptor de límite se instala de la siguiente manera:

Si el controlador ha sido instalado en el actuador o válvula, deje el actuador en la posición completamente cerrado o completamente abierto. Retire la carcasa del controlador, el indicador de posición, la LUI (interfaz de usuario local) y la cubierta eléctrica. Gire el eje a su posición original y apriete los tornillos recubiertos de Loctite. Instale la cubierta eléctrica y el marco exterior del controlador y gire la leva para evitar tocar el microinterruptor. Instale el LUI en el soporte y el indicador de posición en el eje. También se debe depurar el final de carrera instalado por primera vez.

Figura 5-9 Placa de circuito de etapa frontal con interruptor de límite Figura 5-10 Diagrama de depuración del interruptor de límite

Al depurar el interruptor de límite, es necesario quitar el indicador de posición. Si el interruptor de límite se pide con la válvula y el actuador, ha sido ajustado en fábrica. Después de cambiar la posición del disco de leva en el eje, es necesario reajustarlo. El interruptor se cierra por debajo de la posición extrema cerrada y se cierra por encima de la posición extrema abierta.

En correspondencia con las posiciones completamente cerrada y completamente abierta del actuador, gire la placa de leva para determinar la posición del interruptor, de modo que la posición del interruptor cambie 5-6 veces antes del límite. Si se reinstala el actuador, primero ajuste la posición mecánica del actuador de acuerdo con la posición de la válvula, luego ajuste el controlador y finalmente determine la posición del interruptor de límite. Después de la puesta en servicio, enrosque el indicador de posición hasta que la línea amarilla quede paralela al cierre de la válvula.

Finalmente, la Figura 5-11 y la Figura 5-12 se utilizan para describir brevemente las ubicaciones y los nombres de las piezas del ND9100H. Las descripciones de texto correspondientes se muestran en la Tabla 5-1 y la Tabla 5-2 respectivamente.

Caracteres de visualización en pantalla

Significados correspondientes

Parámetros opcionales y sus significados

VTYP

Tipo de válvula

VTYP

Tipo de válvula

L ln (carrera recta)/rot (carrera angular)/ncG (solo aplicable a válvulas de bola nelesCV de productos de la serie MEYSO neles)

ATYP

Tipo de acción

2-A (doble acción)/1-A (acción simple)

Fructosa 1-fosfato aldolasa

El modo de acción del posicionador en condiciones de falla

OPE (Abrir la válvula cuando se detecta un fallo)/CLO (Cerrar la válvula cuando se detecta un fallo)

Rot

Sentido de giro al cerrar la válvula válvula

CC (cerrar la válvula en el sentido de las agujas del reloj)/ccC (abrir la válvula en el sentido contrario a las agujas del reloj)

Área sin señal

0.0% , use o ajuste El tamaño del valor porcentual.

Tabla 1 Parámetros clave y sus correspondientes vistas de significado

Configuración de parámetros

Valor nominal

Caracteres en pantalla y sus significados.

Parámetros opcionales y su significado

PERF selecciona la velocidad de acción de la válvula.

a (extremadamente rápido)/b (rápido)/c (predeterminado)/d (lento)/e (extremadamente lento)

CUTL evita que el asiento de la válvula se dañe debido a cierre rápido.

2,0% (predeterminado)

DIR define si la válvula se abre o se cierra a medida que aumenta la señal del circuito actual.

Abrir (Open)

Cerrar

Tipo de válvula VTYP

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Tipo de acción ATYP

Ver la página anterior.

PFA define la acción de la válvula cuando falla el posicionador.

CLO (cerrar completamente la válvula cuando se detecta un fallo)/OPE (abrir completamente)

Rot

Sentido de giro al cerrar la válvula

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Zona muerta A0

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Selección de idioma

Inglés/Alemán/Francés

Todos los parámetros y sus significados en la Tabla 2

Un método para ingresar la configuración de parámetros interfaz

1. Mantenga presionado para ingresar a la interfaz del menú principal (primero se muestra "Modo"

2. Presione para mostrar "PAR", que es el nombre del parámetro); configuración del menú principal;

3. Presione la tecla Inicio para verificar y configurar los parámetros y otros trabajos de depuración.

Método de aplicación

1. Cuando aparece un parámetro en la pantalla, presiónelo un poco más fuerte, los parámetros opcionales en la fila inferior comienzan a parpadear y luego ingresan al estado de edición;

2. Úselo para hacer una selección;

3. Úselo para confirmar la operación y salir del estado de edición.

d,check

La detección solo funciona en modo automático.

Un método para ingresar a la interfaz de verificación

1. Mantenga presionado para ingresar a la interfaz del menú principal (se muestra "Modo"

2). Presione una o dos veces para mostrar "CAL", este es el menú de verificación;

3. Presione "Iniciar" para depurar.

"Calibración automática" es una verificación automática

"Calibración manual" es una verificación manual

"Ajustar" es la función de autodiagnóstico; /p>

"Ejecución de calibración" significa que la verificación está en curso.

Método de aplicación

1. Presione y seleccione "Calibración automática" o "Calibración manual" o "Sintonización" (use la función de autodiagnóstico y prepárese para iniciar la calibración);

2. En los dos primeros casos, debe elegir además si desea utilizar la función de autodiagnóstico;

3. La verificación finalizará automáticamente, presione "CAL" para regresar al menú. menú principal.

E.Otros

(1) Estructura del menú principal

1. En el estado "automático", la acción del posicionador de válvula se controla mediante una señal de 4 ~ 20 mA.

(2) Protección contra escritura HART

(3) Visualización especial

La denominada "visualización especial" es para las siguientes situaciones.

f. Descripción del símbolo

1. Bandera

Cuando el cabezal del medidor está bloqueado, solo puede ver los valores medidos y no puede usar los botones en el cabezal del medidor para modificar los parámetros. Sin embargo, puede modificar los parámetros utilizando HART. Cuando esto suceda, verifique si la posición del interruptor "1" (consulte la Figura 5) está "encendido" o "apagado". Cuando está en el estado "apagado", el símbolo desaparece.

2. Bandera

3. Consulta los últimos eventos del localizador.

Haga clic primero, luego haga clic nuevamente y verá una línea de texto desplazándose en la línea superior de la pantalla (el contenido del texto se muestra dos veces).

4. Estado a prueba de fallos

g.Reparación y mantenimiento

A. Etapa inicial

Al realizar la instalación, coloque la nueva junta tórica en la ranura de la válvula deslizante y luego coloque la etapa frontal en ella. Asegúrese de que la boquilla encaje en la junta tórica. Utilice los tornillos para devolver el cuerpo del preamplificador a su posición correcta y apriete los tornillos uniformemente. Vuelva a insertar el conector del cable bipolar del preamplificador en la placa de circuito del sensor deslizante. El conector tiene una función para evitar una inserción incorrecta. Finalmente, cubra la carcasa del preamplificador y apriete los tornillos.

B. Conjunto de válvula deslizante

La válvula deslizante solo se puede quitar después de retirar la etapa frontal. Retire tres tornillos M4 y dos tornillos M3 y retire el conjunto de la válvula deslizante. Si es necesario, limpie la válvula deslizante de acuerdo con los requisitos de limpieza ambiental y los procedimientos apropiados. Después de quitar los tres tornillos M4, saque la válvula deslizante verticalmente de la ranura de fijación y sujete firmemente el extremo del cuerpo de la válvula con los dedos para evitar que el núcleo de la válvula se caiga. Limpie cuidadosamente los orificios en el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula. Tenga cuidado de no permitir que las fibras de artículos sanitarios se peguen a los orificios en el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula, y no raye la conexión entre el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula. La válvula de mariposa está instalada debajo de la válvula deslizante en la ranura fija. Limpie la válvula deslizante después de retirarla. Tenga en cuenta que cada cuerpo de válvula deslizante corresponde a un núcleo de válvula único, por lo que los núcleos de válvula no se pueden intercambiar y la dirección del núcleo de válvula no se puede cambiar (como se muestra en la esquina inferior derecha de la Figura 5-6).

C. Placa de circuito de comunicación

Afloje el tornillo de cabeza avellanada M8 del indicador de posición y retire el indicador de posición del eje. Retire la carcasa del preamplificador y retire aún más la cubierta de la placa de circuito asegurada con 4 tornillos M3. Descárguese de la electricidad estática antes de tocar una placa de circuito. Retire los cuatro tornillos de fijación M3, sujete la placa de circuito y sáquela verticalmente. Manipule el tablero con cuidado, preferiblemente tocando solo los bordes. Para reinstalar, invierta los pasos anteriores.

La Figura 5-7 muestra el contorno de la placa de circuito de comunicaciones.

D. Interruptor de límite

El interruptor de límite es una pieza opcional. El controlador de nuestra empresa está equipado con un interruptor de límite ND9100H/K05 (consulte la Figura 5-9).

El interruptor de límite se instala de la siguiente manera:

Si el controlador ha sido instalado en el actuador o válvula, deje el actuador en la posición completamente cerrado o completamente abierto. Retire la carcasa del controlador, el indicador de posición, la LUI (interfaz de usuario local) y la cubierta eléctrica. Gire el eje a su posición original y apriete los tornillos recubiertos de Loctite. Instale la cubierta eléctrica y el marco del controlador, y gire la leva para evitar tocar el microinterruptor. Instale el LUI en el soporte y el indicador de posición en el eje. También se debe depurar el final de carrera instalado por primera vez.

Figura 5-9 Placa de circuito de etapa frontal con interruptor de límite Figura 5-10 Diagrama de depuración del interruptor de límite

Tabla 5-1 Lista de piezas del ND910H

Número

Cantidad

Descripción

Marco exterior

Ocho

Campana de escape

Nueve

Tornillos

Eje

Anillo

Hacer una cama para el ganado

Smory

Buje

Tornillo de tierra

Tapa eléctrica

Cuarenta y dos

Cuatro

Tornillos

Portada anterior

Cuarenta y cuatro

Tornillo

Tres

Tornillo

Tornillos

Cuarenta y nueve

Tornillos

100

Carcasa×

107

Cuatro

Tornillos

109

Indicador de posición

110

Tornillo cabeza avellanada

120

Unidad de preamplificación x

139

Tornillos

193

Conjunto de válvula de carrete×

210

Placa de circuito del controlador

215

Tarjeta de circuito de comunicación×

217

Cuatro

Tornillos

218

Soportes

219

Tornillos

220

Columna de aislamiento hexagonal

221

Tres

anillos

222

Dispositivo de contracorriente

223

Interfaz de usuario local×

228

Tornillos

Nota:

1. "×" La marca indica que esta pieza es opcional;

2. La parte de instalación tiene 12 conectores y 14 tornillos.

Tabla 5-2 lista de piezas del 9100h/k00 (100)

Número

Cantidad

Descripción

Tornillo de tierra

100

Carcasa

107

Cuatro

Tornillos

109

Indicador de posición

110

Tornillo

223,

Interfaz de usuario local

300

Marco exterior

301

Embalaje

302

Tornillos

303

Cuatro

Tornillos

304

Soportes

305

Tornillos

306

Soportes LUI

307

Tres

Tornillos

308

Tornillos

311

Eje

312

Tornillos

313

Placa de leva

314

Tornillos

315

Seis

Tablero de terminales/tablero de terminales

346

Buje (100)

347

Interruptor de cierre (100)

348

Placa de montaje

349

Tornillos

350

Hacer camas para el ganado

351

Tornillos

355

Microinterruptor (K00)

357

Arandela de resorte (K00)

358

Tornillo (K00)

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