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Cómo desarrollar un buen plan de control de calidad

Introducción: ¿Cómo hacer un plan de control de calidad? La gestión de la calidad no puede depender de un solo departamento o de unas pocas personas. La calidad se produce, no se inspecciona. Es necesario aprovechar al máximo el entusiasmo de todos los participantes en la producción y lograr una participación plena.

¿Cómo gestionar científicamente el plan de control de calidad 1 y establecer y mejorar diversos sistemas de gestión?

La formulación de sistemas de responsabilidad laboral y diversas normas y reglamentos es la tarea principal y parte importante de la gestión empresarial. Los gerentes de proyecto deben prestar atención al establecimiento de sistemas, especialmente a la supervisión e implementación del trabajo en el sitio de construcción. Sobre la base de las reglas y regulaciones originales, y según la situación real en el sitio, establecer un sistema de responsabilidad laboral para diversos miembros del personal, aclarar. las responsabilidades de los administradores del sitio y el uso. El formulario escrito se publica en la oficina del sitio como referencia. Al mismo tiempo, se aclara el sistema de operación y mantenimiento de diversas maquinarias, electricidad, marcos bien utilizados y andamios de paredes exteriores, y el personal designado es responsable y gestionado para garantizar que todo el trabajo y las responsabilidades estén en su lugar.

2 Sensibilizar y fortalecer la gestión de los trabajadores de primera línea

Para mejorar el nivel de gestión de la construcción debemos pensar primero, es decir, primero debemos mejorar la conciencia de la gestión. La cuestión central de las empresas es la gestión. Debido a la alta movilidad de los trabajadores de producción, la calidad técnica generalmente deficiente y la escasa conciencia de la calidad, solo se centran en el progreso del trabajo e ignoran la escala y la calidad del proyecto. Están ávidos de conveniencia, buscan ciegamente la velocidad y tienen un débil sentido de la seguridad. responsabilidad y tienen poca conciencia de seguridad. La gestión de la construcción es muy difícil. Esta conciencia y prácticas deben cambiarse por completo. Sobre la base de mejorar la conciencia de los gerentes, los gerentes de proyecto también deben fortalecer la gestión de los trabajadores de producción. ¿Cuál es el método específico? ¿Una elección, dos educación, tres tubos? principio. ¿La primera opción es implementarlo en los trabajadores de producción? ¿La supervivencia del más fuerte? Según el principio, se debe eliminar a aquellos trabajadores con poca conciencia de seguridad, baja calidad técnica y desobediencia a la gestión de producción. ¿Los trabajadores deben recibir educación antes de aceptar el trabajo? ¿Educación postsecundaria? ·Antes de ingresar al sitio, complete todas las instrucciones técnicas de seguridad y obtenga una visa técnica de seguridad. Se debe implementar un sistema claro de recompensas y castigos para los trabajadores de cada equipo de construcción para movilizar plenamente el entusiasmo de los trabajadores y aprovechar plenamente su papel de liderazgo.

3. Organizar la construcción y esforzarse por hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad y la seguridad del proyecto.

Al dirigir varios proyectos, los gerentes de proyecto deben gestionar cuidadosamente la calidad y la seguridad del proyecto y organizar múltiples unidades para llevar a cabo la construcción de manera rítmica y equilibrada en un sitio de construcción para lograr períodos de construcción cortos y buena calidad. Efecto seguro y de bajo costo. Este es un tema muy complejo que incluye tecnología, calidad, seguridad, materiales, progreso, sitio de construcción y otros trabajos de gestión.

4 Hacer un buen trabajo informatizando el mercado de la construcción y fortalecer el control de costos del proyecto

Con el rápido desarrollo de métodos modernos de gestión científica, los gerentes de proyectos deben comprender y comprender completamente los nuevos materiales en el Mercados de construcción nacionales y extranjeros y nuevas tendencias. Primero, basándose en los planos de construcción, realizar análisis cuantitativos y realizar una gran cantidad de estudios de mercado para evitar que lleguen al mercado productos de calidad inferior. Si la calidad del material no cumple con los requisitos, la calidad del proyecto no cumplirá con los estándares. Por lo tanto, fortalecer el control de calidad de los materiales es una garantía importante para mejorar la calidad del proyecto y un requisito previo para crear condiciones normales de construcción.

5 Tomar medidas para proteger la maquinaria de construcción.

El control de máquinas incluye equipos de maquinaria de construcción y control de costos de herramientas. Seleccionar el equipo mecánico apropiado según las diferentes características del proceso y requisitos técnicos. ¿Utilizar, gestionar y mantener adecuadamente la maquinaria y el equipo para mejorarlo? ¿Sistema de mirada humano-máquina? ,?Sistema de certificado de operación? ,?Sistema de responsabilidad laboral? ,?Utilice el sistema de forma segura? ,?Sistema de traspaso? Por analogía, asegúrese de que el equipo mecánico esté en uso óptimo.

6. Fortalecer el control del proceso constructivo y mejorar la calidad del proyecto.

La excelente calidad del proyecto se produce directamente durante el proceso de construcción. Los trabajadores de la construcción y el personal de calidad del departamento de proyectos deben inspeccionar y supervisar el proceso de operación de construcción del equipo de trabajo, incluidos los métodos y técnicas de operación, para eliminar en la mayor medida posible los problemas de calidad de raíz. Antes de ingresar a la etapa de decoración aproximada del proyecto de ingeniería civil, se debe pedir al líder del equipo que primero haga una muestra o una pared de muestra, y la construcción a gran escala solo puede comenzar después de que se acepte la muestra para lograr los resultados esperados. En el futuro, la aceptación de la calidad del trabajo del equipo se basará en el modelo elaborado por ellos mismos.

Sugerencias relacionadas: Proceso completo de control de gestión de calidad

1. Incluyendo IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC, etc.

2.IQC: Inspección de calidad de los materiales entrantes. Una vez realizado el pedido de requisitos de material, la empresa inspeccionará y aceptará los productos proporcionados por el proveedor. IQC se establece sobre esta base y su función es garantizar el inventario de materiales saludable de la empresa. Según los diferentes estándares de inspección de materiales de la empresa, la cantidad de personas en este departamento variará. Se pueden configurar clases, grupos, clases y también se pueden determinar inspecciones individuales (inspección completa, inspección aleatoria).

3.IPQC/PQC: inspección de procesos. Después de la aceptación del material, debido al muestreo de lotes y al almacenamiento en el almacén, puede haber problemas de calidad con los productos durante este proceso. Por lo tanto, es necesario determinar la calidad del primer producto cuando se lanza el producto. para confirmar el primer producto y confirmar la calidad durante la producción en masa. Estandarizar y supervisar la calidad. De esta manera se mejora el rendimiento del producto terminado y se reducen los costos.

4.FQC: Esta es una unidad integral. Se llama inspección entrante, también llamada inspección final (proceso). Una vez completada la producción, los productos salen de la línea de montaje, es decir, se empaquetan y almacenan. Durante este proceso, FQC llevará a cabo una inspección de calidad integral del producto, incluido el embalaje, el rendimiento, la apariencia, etc. Asegurar que el rendimiento, apariencia y embalaje de la mercancía entrante estén en buenas condiciones y cumplan con los requisitos.

La inspección y el embalaje completos se pueden configurar según las necesidades del cliente y las necesidades de control de producción. Para decirlo sin rodeos, se trata de un grupo de personal de producción que ha recibido formación en calidad y se dedica a la inspección y el almacenamiento de envases, que pertenece al proceso fuera de línea. También puede ser completado por la unidad de producción, y FQC realiza inspecciones y almacenamiento aleatorios.

5.QA: Ingeniero de Aseguramiento de Calidad. Esta es una descripción del trabajo, debería decir Grupo de Garantía de Calidad. Es una unidad dentro de la empresa que se encarga de mejorar la investigación de las quejas de los clientes, proponer planes de optimización de procesos y mejorar la calidad del producto.

6.QE: Ingeniero de calidad en el manejo de quejas de clientes. Es una unidad que interpreta, procesa y coordina la calidad externa. Es una unidad que coordina, interpreta y procesa directamente con el fin del negocio y el cliente. Incluyendo control de documentos del sistema, respuesta 8D a quejas de clientes, formulación de documentos procesales, etc.

7. Gestión de la calidad total. Es un nuevo concepto de gestión que pone la calidad en áreas como el coste y la entrega. Sobre la base original, se han establecido requisitos en más campos, mejorando así la credibilidad de la empresa y controlando la calidad de manera más integral.