¿Capacitación en distribución de materiales de fábrica y capacitación en gestión de almacenes?
La primera parte es la gestión de almacenamiento y la cooperación entre departamentos: cómo transformar las funciones de almacenamiento tradicionales en funciones de servicio y gestión logística in situ.
1. La relación entre el almacenamiento y la logística en las empresas manufactureras
1. Los requisitos del desarrollo de la logística de fabricación moderna para la gestión del almacenamiento
2. en la gestión de almacenamiento de materiales una pregunta frecuente.
3. ¿Cómo transformar las funciones tradicionales de almacenamiento en funciones de gestión de distribución logística, reducir los costos logísticos y mejorar las capacidades de respuesta rápida?
En segundo lugar, almacenamiento y colaboración entre departamentos
1. Diversas manifestaciones y consecuencias de la falta de coordinación entre departamentos en un entorno de lotes pequeños, variedades múltiples y grandes cambios en la demanda.
Análisis de vídeo: un vídeo de una empresa en Dongguan, debido a una propiedad de almacenamiento irrazonable, ha causado problemas como un control de almacén laxo y lagunas en la gestión.
2. Análisis de las causas de la mala coordinación entre departamentos
3. Cooperación y comunicación entre los departamentos de almacén y compras, PMC y comercial.
Análisis de caso: la orden de compra de una empresa de fabricación de automóviles en Changchun no llegó al departamento de almacenamiento, lo que provocó una recepción ciega de mercancías en el almacén y una acumulación de mercancías.
3. Proceso de negocio de almacenamiento y su optimización
Análisis de caso: La escasez de material y los errores descubiertos en la línea de producción de una empresa expusieron diversos problemas en la gestión logística.
En cuarto lugar, ¿cómo transformar las funciones tradicionales de almacenamiento en funciones de gestión logística in situ?
1. La diferencia entre los conceptos y objetivos del almacenamiento tradicional y el moderno.
2. ¿Cómo reposicionar las responsabilidades de la gestión del almacén de acuerdo con los requisitos de la gestión logística moderna?
3. ¿Cómo aprovecha plenamente el departamento de almacenamiento su papel en el control de materiales, la planificación y utilización del espacio de carga, la comunicación de información y los servicios de distribución?
Análisis de caso: Un caso exitoso en el que la división de aire acondicionado de Midea transformó sus funciones de gestión de almacenamiento y mejoró integralmente sus niveles de servicio de almacenamiento y distribución.
Parte 2 Control de Inventario de Materiales de Almacén
1. Control de Inventario de Materiales de Almacén y ERP
1. Tres elementos principales del control de inventarios
2. ¿Cómo disfrutar de la información del inventario?
2. Ocho problemas y soluciones principales en el funcionamiento del sistema ERP
(Análisis de caso: cómo Xiamen ABB resuelve los cambios en las listas de materiales, descripciones de productos inconsistentes, unidades de envío y recepción inconsistentes, préstamos y deducciones del sistema Las imprecisiones provocan inconsistencias en las cuentas y en la información del sistema)
3. Métodos y aplicaciones eficaces de control de inventarios
1. Método de control ABC
2. Método de control cuantitativo
3. Método de control periódico
4. Método de control de stock de seguridad
5. Método de control del plan rodante
Cuarto, gestión de repuestos.
1. Ocho problemas comunes en repuestos y gestión de repuestos
2. Código de conducta y procedimientos operativos en la solicitud de repuestos (Análisis de caso: Repuestos especiales y generales para Daya Bay Nuclear). Planta de energía Experiencia exitosa en control separado de piezas)
Parte tres Control de almacenamiento de materiales
1 Problemas comunes y soluciones para la entrega de almacenamiento de materiales
1. La predicción de la información de la carga, el etiquetado y la descripción del embalaje
2. Las operaciones comerciales de almacenamiento no están estandarizadas.
Análisis de caso: No hay ningún número de pedido en el albarán de entrega de un proveedor de una determinada empresa, y no hay ningún pedido en el sistema ERP cuando se recibe la mercancía. Notificación telefónica de problemas ocasionados en la recepción de mercancías.
3. El tiempo de entrega y la cantidad del proveedor son arbitrarios.
4. ¿Cómo eliminar el problema de los "materiales problemáticos" que no se pueden procesar a tiempo?
Análisis de vídeo: una empresa define los materiales problemáticos, establece marcas de procesamiento pendientes, determina el departamento responsable del análisis de vídeo in situ y los procesa dentro de un límite de tiempo.
5. ¿Cómo aprovechar al máximo el papel del departamento de almacén?
Análisis de caso: ¿Cómo inspecciona y acepta el Departamento de Almacenamiento de Ejes de Transmisión Automotrices de Shanghai Natiefu los productos para proporcionar una base para la evaluación de proveedores?
2. Cinco condiciones para garantizar la rápida aceptación de materiales
3. Método de aceptación de materiales
1. Método de operación de aceptación de inspección completa e inspección aleatoria de piezas. calificar productos
2. Método de operación para la aceptación de la longitud del producto
Análisis de video: un caso en el que un almacenista de una empresa de mazos de cables para automóviles no dominaba el método científico de aceptación de la longitud de la línea. y sufrió grandes pérdidas debido a lagunas jurídicas a largo plazo;
3. Método de operación de aceptación de peso de materia prima/análisis de caso: Análisis de lecciones de las pérdidas causadas por lagunas en la inspección de materias primas químicas importadas por parte de una empresa con financiación extranjera. empresa.
4. Prevención de errores de aceptación de materiales y seguimiento de responsabilidades
Análisis de caso: el personal de compras de una determinada empresa no sabía nada sobre el método de aceptación de materiales ni los estándares de reclamación, y había lagunas en los términos del contrato. , imposibilitando la realización de Reclamaciones de desabastecimiento.
5. ¿Cómo mantiene el departamento de almacenamiento los registros de aceptación para proporcionar una base confiable para las reclamaciones externas?
Análisis de caso: ¿Cómo establece Shanghai United Automotive Electronics procedimientos de control para la recepción, aceptación y seguimiento en línea de la escasez de material?
IV.Cómo configurar la identificación de la tarjeta de carga del almacén
1. Identificación de la carga y requisitos de certificación de calidad internacional ISO-9000, 16949 (pendiente de inspección, calificado, no calificado, pendiente y concesión). e identificación de recibos)
Análisis de vídeo: Una empresa fabricante de automóviles implementa análisis de vídeo y gestión visual de la identificación del almacén según los requisitos de trazabilidad y gestión de lotes.
2. ¿Cómo identificar materiales según los requisitos de trazabilidad y gestión visual?
Análisis de vídeo: se confundieron la identificación del almacén y el lote de una empresa y se descubrió que no se podían rastrear los defectos de calidad de los productos vendidos, lo que provocó grandes pérdidas.
3. ¿Cómo configurar funciones en el sistema informático que cumplan con los requisitos de trazabilidad, procesamiento por lotes y primero en entrar, primero en salir?
Parte 4 Tecnología de mantenimiento y almacenamiento de carga
1. Planificación de la logística de almacenamiento
1 Cómo establecer razonablemente las proporciones y proporciones de los estantes y almacenes de acuerdo con el ¿Características de la disposición de los productos almacenados?
2. ¿Cómo planificar la capacidad de almacenamiento del almacén, garantizar la seguridad de las instalaciones de almacenamiento y mejorar la tasa de utilización del almacén?
Análisis de vídeo: Una empresa de fabricación de máquinas ignoró la seguridad del almacén y almacenó mercancías a ciegas, lo que provocó grietas, fugas en el almacén y pérdida de mercancías.
3. Método razonable de planificación y numeración de ubicaciones de carga en el entorno de gestión del sistema ERP.
Análisis de video: una empresa utiliza Excel para crear un sistema de gestión de almacenes para compensar las deficiencias del sistema UFIDA U8 y lograr un análisis de video del posicionamiento número 4.
4. Cuatro métodos eficaces de gestión de lotes y primero en entrar, primero en salir.
Análisis de caso: caso exitoso de almacenamiento de material de electrodomésticos de bajo voltaje de Xiamen ABB, primero en entrar, primero en salir.
2. Cuota de capacidad de almacén y almacenamiento razonable de materiales
1.
Análisis de vídeo: Análisis de vídeo del almacenamiento ciego de una empresa que provocó fugas en el almacén y suelos agrietados.
2. ¿Cómo almacenar los materiales en diferentes áreas según su naturaleza, requerimientos de almacenamiento y características de la demanda?
3. ¿Cómo configurar los tres estados de actividad A, B y C y planificar la ubicación de la carga de acuerdo con la tasa de rotación del inventario del material?
4. ¿Cómo aprovechar al máximo el papel del almacén en la comunicación activa de información y mejorar la tasa de utilización del espacio de carga?
Análisis de vídeo: Cómo determinar la ubicación de almacenamiento de los tres estados de actividad de ABC para evitar procesamientos repetidos y casos de éxito de primero en entrar, primero en salir
5. ubicación de almacenamiento de los tres estados de actividad de ABC de acuerdo con la lista de materiales del producto y su ciclo de adquisición y características de volumen, peso y consumo, asignar razonablemente ubicaciones de carga y determinar la tasa de rotación.
Análisis de datos de fotografías y gráficos: la experiencia exitosa de Shanghai Aize Automotive Steering Gear "La producción se ha triplicado, pero el almacén no ha aumentado"
3. y pérdidas, manejo de pérdidas
1. El propósito y método del inventario
2 Las causas, prevención y tratamiento de las ganancias y pérdidas de inventario
Análisis de casos: Lecciones del personal del almacén de una empresa que hizo afirmaciones y cuentas falsas Las discrepancias materiales provocan pérdidas graves.
3. Cómo detectar y prevenir el fraude en el negocio de almacenamiento y garantizar la seguridad de los materiales de almacenamiento.
Análisis de caso: Shenzhen Weikang Medical Equipment evitó con éxito el fraude mediante una división razonable del trabajo y un funcionamiento estandarizado del sistema.
4. Métodos de prevención y tratamiento de materiales fuera de balance en el almacén.
Cuarto, tecnología de mantenimiento de carga
1. Análisis de las ocho causas principales de los cambios en la calidad del material/2. Métodos eficaces para el control de la temperatura y la humedad del almacén/3. Previene el moho y la corrosión.
Análisis de caso: Lecciones aprendidas y análisis de casos exitosos de conservación de materiales de empresas con financiación extranjera
5. Gestión de almacenamiento 6S
La connotación de 1 y 6S<. /p>
2. Contenidos de la gestión de almacenes 6S
3. Especificaciones y estándares de los almacenes 6S
4. Contenidos y criterios de evaluación de los estándares 6S
Análisis de caso: Guangzhou Un caso exitoso de gestión de almacén móvil 6S.
Parte Cinco: Operaciones de Salida
1. Diez requisitos para las operaciones estándar de salida.
2. Ocho procedimientos para operaciones de salida
Tercero, operaciones de recolección y almacenamiento
1. Tres métodos de recolección rápida y sus aplicaciones
Análisis de vídeo: una empresa utiliza etiquetas electrónicas para seleccionar productos, lo que mejora enormemente la eficiencia y precisión de la selección. Vídeo * * * Disfruta.
2. ¿Cómo prevenir errores de recogida?
Análisis de vídeo: para detectar rápidamente errores en la recogida o evitar disputas sobre los productos de los clientes, una empresa escanea, códigos de inyección de tinta y vídeos en el sitio antes del embalaje.
IV.Operaciones estandarizadas para la devolución y alimentación de materiales
1. Definición de residuos industriales y desperdicios de materiales, procesamiento de alimentación y procesamiento de devolución de materiales.
2. la distribución, las ganancias y las pérdidas se procesan mediante la transferencia de ERP al almacén y la deducción automática de material basada en la lista de materiales.
5. Manejo de la recolección anormal
1. Razones y problemas del préstamo de materiales/2. Una forma eficaz de prevenir el préstamo de materiales.
Análisis de caso: La experiencia de TCL Communication en el uso de la función de centro de costes del ERP para dejar de pedir prestado materiales.
La sexta parte es cómo establecer un sistema logístico eficiente.
En primer lugar se analizan las ventajas y desventajas del sistema de picking, sistema de entrega de material y sistema de distribución.
En segundo lugar, se analizan varios problemas específicos que se deben resolver para una distribución eficiente del material.
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1. Cómo traspasar los límites departamentales y lograr la integración de la gestión de materiales de almacenamiento, distribución y línea de producción (las posiciones de almacenamiento, gestión de materiales de taller y distribución están bajo la gestión unificada del departamento de logística)
Análisis de caso en video:* * * *Disfrute visitando Japón, el caso de "la producción de automóviles Nissan japonesa evita la distribución de alimentos".
2. ¿Cómo posicionar las responsabilidades de almacenamiento, distribución y gestión de materiales online?
3. ¿Cómo afrontar la relación entre el departamento de logística y el taller?
Análisis de caso: la experiencia de Sany Heavy Machinery Co., Ltd. en la implementación de una gestión integrada de materiales de taller y materiales de almacenamiento, y en el control eficaz de la ocupación de materiales en línea y trabajos en curso.
4. Gestión clasificada de materiales JIT (sincronización y clasificación) y materiales no JIT (VMI).
3. Operaciones específicas de distribución de materiales
1. ¿Cómo determinar el método de transmisión de información de las necesidades de producción y distribución?
1) Operación de distribución planificada/análisis de caso: Ejemplo de operación de distribución de rotación de tres cajas de BSH Refrigeración de operación de distribución de rotación de tres cajas.
2) Caso/video de operación de distribución Kanban: Video de gestión Kanban de Toyota Motor Corporation en Japón.
3) Operación de distribución de señalización electrónica de etiquetas/caso de video: Centro de capacitación en logística de fabricación del proyecto clave de la Comisión de Educación Municipal de Shanghai, desarrollado por Zhai Guangming.
Cuarto, modernización de la tecnología de almacenamiento y distribución
1. Tendencia de desarrollo de la tecnología de almacenamiento y distribución
2. tecnologías:
1) Código de barras/2) Etiqueta electrónica/3) RFID/4) Sistema de alimentación/5) Estante tridimensional automático/6) Etiqueta electrónica, sistema automático de clasificación y transporte.
5. Tres cuestiones principales relacionadas con la selección de un software de aplicación de gestión de almacén avanzado
1. Funciones que debe tener un software de aplicación de gestión de almacén avanzado
2. ¿Cómo evitar riesgos relacionados con la funcionalidad del software y la selección de proveedores?
3. Software de aplicación de gestión de almacenes avanzado y ocho puntos clave a los que se debe prestar atención a la hora de seleccionar proveedores.
Parte Séptima: Gestión de Depósitos Aduaneros Autooperados
1. Definición de Depósito Aduanero (Documento de la Administración Estatal de Aduanas No. 105) Estudio de caso: Una determinada empresa no gestiona estrictamente los depósitos aduaneros. Materiales. El lote no está claro.
Dos. Requisitos aduaneros para depósitos aduaneros autónomos (cómo implementar el Documento de Administración General de Aduanas No. 105)
1. Artículos específicos que pueden almacenarse en depósitos aduaneros
2. almacenes aduaneros
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3. Requisitos de gestión del almacén aduanero
4. ¿Cómo realizar un seguimiento de los materiales aduaneros durante todo el proceso?
Análisis de caso: Un caso exitoso de cómo el almacén aduanero de China Eastern Airlines garantiza que la seguridad interna y externa se administre por separado y que los lotes sean consistentes con las cuentas.
Tres. Proceso de operaciones de entrada y salida de mercancías aduaneras/análisis de casos: un caso exitoso de cómo una empresa en Ningbo estandariza la gestión de almacenes aduaneros.
Parte 8 Evaluación del desempeño de almacenamiento y distribución
1. Contenido de la revisión de calidad de la gestión de almacenamiento
2. Sistema de índice de evaluación del desempeño de almacenamiento y distribución