¡Quiero saber más sobre el sistema TRT, el flujo de trabajo específico y el estado de cada válvula utilizada, así como los problemas y soluciones comunes para cada válvula!
Ventajas de la TRT
1. Recuperación de energía Después de lavar y desempolvar el gas original del alto horno, pasa a través del grupo de válvulas reductoras de presión para reducir la presión de aproximadamente 170 KPa a un nivel. nivel apropiado y se envía al usuario. Este proceso consume en vano la presión residual del gas de alto horno. A través de la unidad TRT, la presión residual del gas se puede convertir en energía eléctrica y luego transportarse al usuario final. La presión residual original inútil se puede convertir en energía eléctrica, lo que puede obtener ciertos beneficios económicos. 2. Mejor control de la presión superior. En términos generales, es mejor ajustar la presión superior del alto horno a través de las palas del estator de la unidad TRT que el grupo de válvulas reductoras de presión, lo que puede provocar una presión superior más estable del alto horno. El alto horno es más fácil de controlar y también tiene un efecto positivo en la producción (por ejemplo, la “tecnología 3H” de Shaangu). 3. Reducir el ruido Dado que el grupo de válvulas reductoras de presión está completamente cerrado y el gas pasa a través de la turbina, el ruido y la vibración se convierten en energía eléctrica en forma de trabajo, por lo que el ruido del grupo de válvulas reductoras de presión se puede reducir de manera efectiva. . El gas generado por el alto horno del método TRT ingresa al dispositivo TRT a través de un colector de polvo por gravedad y un tubo venturi de dos etapas. A través de válvulas de mariposa eléctricas importadas, válvulas de cartucho importadas, válvulas de control de velocidad y válvulas de corte rápido, la turbina se expande y genera energía para impulsar el generador y generar electricidad. El gas de la turbina de vapor ingresa a la red de tuberías de baja presión y se conecta en paralelo con el grupo de válvulas reductoras de presión en el sistema de gas. El disyuntor de salida del generador está conectado al bus del sistema de 10KV y a la red eléctrica a través de la subestación local. Cuando el TRT está funcionando, el generador entrega energía a la red. Cuando el alto horno tiene escasez, el generador no está listado para operación eléctrica. El dispositivo TRT consta de un motor principal de turbina de vapor, un sistema de válvulas grandes, un sistema de aceite lubricante, un servosistema hidráulico, un sistema de drenaje y suministro de agua, un sistema de sellado de nitrógeno, un sistema de generación y distribución de energía de alto y bajo voltaje, y un sistema de control automático. 1. Características de las turbinas de gas de alto horno: el volumen de gas y la presión del motor principal de las turbinas de gas de alto horno no son altos, pero el caudal es bastante grande. Aunque se le ha quitado el polvo muchas veces, todavía contiene una gran cantidad de partículas de polvo y está saturado de vapor de agua. En base a esto, el diseño de la turbina no se puede diseñar completamente utilizando métodos de turbina de gas, pero se deben adoptar nuevos métodos de diseño, como área de flujo grande, velocidad periférica inferior y álabes rectos y gruesos. Estructura: Compuesta por estator, rotor, palas de estator ajustables, cojinetes, base, etc. Funciones de los componentes: Cojinetes: cojinetes de soporte, cojinetes deslizantes de cuatro palas, lubricación con suministro de aceite, cojinetes de empuje, lubricación forzada con suministro de aceite tipo Kingsbury Ajuste: ajuste servo ajustable de paletas del estator completo de dos etapas Sello: sello de nitrógeno inflable según las fluctuaciones de presión máximas Automático ajuste continuo, limpieza: pulverización de agua a baja presión intermitente o pulverización continua. Estator: El rotor se compone de palas del estator, un dispositivo de giro del difusor ajustable y otros mecanismos; el rotor se compone de palas móviles de dos etapas en el eje principal. Dirección de giro del dispositivo de seguridad de emergencia: Visto desde la dirección de entrada, el rotor gira en el sentido de las agujas del reloj; cuando el giro eléctrico supera las 6 r/min, la protección contra exceso de velocidad se liberará automáticamente cuando la velocidad supere el 10 %, el sistema eléctrico: abra rápidamente el; grupo de válvulas reguladoras de presión Abra rápidamente la válvula y cierre la válvula de cierre rápido, la válvula reguladora de velocidad y la paleta estática al mismo tiempo. Sistema mecánico: La válvula de mariposa del protector de emergencia actúa y cierra la válvula de cierre rápido. 2. Sistema de válvula grande 2.1 Diagrama de flujo de la válvula excéntrica secundaria eléctrica de entrada D947H-3, diámetro nominal DN1800 mm, presión nominal PN0.3MPa, temperatura media ≤250 ℃, adecuada para gas de alto horno medio.
Estructura Principio Estructura: Compuesto principalmente por válvulas, motores, dispositivos eléctricos primarios, dispositivos de transmisión secundarios y controladores. Principio: cuando la válvula está funcionando, el controlador o el botón de avance lento arranca el generador, acciona los dispositivos de transmisión primario y secundario, hace girar el vástago de la válvula y hace que la válvula de mariposa gire dentro del rango de 0 ~ 90 °C, por lo tanto Completar la apertura, cierre o parada de la válvula en un cierto ángulo, puede lograr el propósito de aislar el medio en la tubería o ajustar y cortar el flujo. Dado que el cuerpo de la válvula adopta un asiento de válvula elástico y una estructura de sellado excéntrica, la válvula se vuelve cada vez más hermética en el estado cerrado, lo que garantiza condiciones de sellado confiables a pesar de un poco de desgaste en el asiento de la válvula. 2.2 Válvula de compuerta hidráulica importada YZG749AX-2C Diámetro nominal: DN 1800 mm Presión nominal PN 0,2 MPa (g) Medio aplicable Temperatura media del gas de alto horno 250 ℃ Modo de conducción Principio de estructura hidráulica completa: La válvula está compuesta por el cuerpo de la válvula principal y los lados izquierdo y derecho. cuerpos de válvula derechos y la placa de la válvula. El actuador de la placa de la válvula (incluido el mecanismo de sujeción y liberación de la placa de la válvula y el mecanismo de operación de la placa de la válvula) está dispuesto en el cuerpo de la válvula principal.
La parte superior del cuerpo de la válvula principal está equipada con un tubo de descarga y un tubo de muestreo, y la parte inferior está equipada con un tubo de N2, un tubo de drenaje y un orificio para limpieza de polvo. Los cuerpos de válvula izquierdo y derecho se fijan en la posición establecida con pernos. El sistema de transmisión hidráulica consta de un motor de bujía de bola, un cilindro de retorno por resorte, un cilindro de embrague, una bomba de aceite de engranajes, un dispositivo de control y ajuste, una válvula unidireccional, una válvula de secuencia y una válvula de alivio. Válvula de cuatro vías de tres posiciones, tanque de combustible, enfriador, filtro de aceite, calentador eléctrico, manómetro, etc. Válvula excéntrica secundaria eléctrica de exportación YZG749AX: 0,3 diámetro nominal DN2400 mm presión nominal PN0.03MPa modo de conducción de gas de alto horno medio aplicable: la estructura y el principio de la válvula hidráulica completa son los mismos que los de la estación de aceite de válvula de cartucho importada y el dispositivo de control hidráulico de la válvula es autónomo y de gestión independiente. 2,5 Válvula de cierre rápido KD 743-2 Canal nominal DN (mm) 1800 Presión nominal PN (bar) 2 Volumen de fuga: (Nm/h) 5000 Pérdida de resistencia: Tiempo de cierre rápido: Temperatura aplicable: Medio aplicable: gases de combustión polvorientos, aire, gases. Estructura y estructura principal: la válvula de cierre rápido se compone principalmente de válvula, dispositivo de transmisión, caja de control hidráulico y caja de control eléctrico. La válvula adopta el tipo de válvula de disco excéntrico doble y el asiento de la válvula está hecho de superficie de acero inoxidable. Resistente a la corrosión y al desgaste, extendiendo la vida útil del par de sellos. La caja de control hidráulico está conectada al dispositivo de transmisión a través de una manguera de alta presión y controla el aceite para mover el pistón del cilindro para abrir y cerrar la válvula. Los componentes hidráulicos están instalados en la caja de control hidráulico. La parte de control electrónico está equipada con operación manual local y control remoto en la sala de control para realizar funciones de apertura lenta, cierre lento, cierre rápido y natación independiente en dos lugares. Principio: Adopta un tipo de equilibrio hidráulico de resorte y una válvula de disco excéntrica doble. El aceite hidráulico de trabajo presiona el resorte y la válvula se abre. Cuando el dispositivo TRT es anormal (la señal de acción proviene de la señal de control del sistema y la señal hidráulica del dispositivo de seguridad de emergencia de la turbina), la válvula solenoide actúa, se suelta el resorte de drenaje rápido de aceite y la válvula se cierra con urgencia. El tiempo de corte es regulable de 0,5 a 1 segundo. 3. El papel del sistema de aceite lubricante 3.1 Sistema Las grandes turbinas de vapor y los compresores están sostenidos por cojinetes. Una parte importante para garantizar el funcionamiento seguro y confiable de la unidad es proporcionar una cierta cantidad de lubricación circulante de aceite fino a cada punto de lubricación de rodamientos de manera oportuna para cumplir con el suministro de aceite lubricante en condiciones normales de operación y condiciones de accidente de la unidad. Este sistema es el sistema de aceite lubricante. 3.2 El sistema consta de una estación de aceite lubricante, tanque de aceite de alto nivel, bomba de aceite, válvulas e instrumentos de inspección laterales. La estación de aceite lubricante envía aceite lubricante con una cierta presión y caudal a todos los puntos de aceite lubricante del rodamiento para su lubricación después de ser enfriado por el enfriador del tanque de aceite y filtrado por el filtro de aceite. El tanque de aceite de alto nivel es un suministro de aceite lubricante que utiliza diferencias de potencial naturales para mantener el tiempo de flujo de aceite inactivo de los grupos mecanizados durante cortes de energía, emergencias y estacionamiento. Los instrumentos de detección se dividen en instrumentos locales e instrumentos de transmisión remota. Se instala un panel de control en el suelo para mostrar los valores de presión y temperatura de cada punto de medición. Medidor de transmisión remota: instale transmisores en puntos de medición importantes y envíe los valores de las señales medidas a la sala de control principal para su registro, visualización y enclavamiento de alarma para satisfacer las necesidades de control de la unidad de turbina de vapor durante el funcionamiento normal. 3.3 Principio de control del sistema Cuando la unidad funciona normalmente, el operador solo necesita observar los valores mostrados de temperatura y presión de cada punto de medición en el panel de control para comprender el funcionamiento del sistema de aceite. Cuando hay una falla menor en el carrete de la bomba de aceite, o la diferencia de presión en el filtro de aceite sucio excede el límite, la presión del suministro de aceite lubricante disminuirá gradualmente. Cuando la presión en el punto más lejano caiga a 78,4 KPa, la placa de luz en el dial de la sala de control principal se encenderá y sonará el timbre. Independientemente de si el operador lo observa o no, se le recuerda que debe iniciar la inspección y el procesamiento, y la otra bomba de aceite se pone automáticamente en suministro de aceite al mismo tiempo. Cuando se elimina la falla a corto plazo, la bomba auxiliar se puede detener automática o manualmente. Si la falla a corto plazo no se puede eliminar, el sistema cambiará al modo de procesamiento de fallas graves. Cuando sonó la alarma y se puso en funcionamiento la bomba auxiliar, el personal operativo no pudo eliminar los problemas del equipo a tiempo, pero la presión del aceite siguió bajando. Cuando la presión alcance los 49 KPa, sonará una alarma y se detendrá automáticamente para garantizar la seguridad de la unidad y evitar fallas graves. Cuando el equipo tiene un corte de energía o la bomba de aceite no suministra aceite, el suministro de aceite a la unidad se mantiene por la diferencia de potencial natural del tanque de aceite de alto nivel cuando la unidad está apagada, es decir, la lubricación del flujo de aceite. requerido para la inercia rotacional. 4. Función del sistema de servocontrol electrohidráulico 4.1 Sistema El sistema de servocontrol electrohidráulico pertenece a uno de los ocho subsistemas del dispositivo TRT. De acuerdo con las instrucciones de la sala de control principal, el TRT está controlado por el sistema, como arranque, parada, control de velocidad, control de potencia, presión máxima y detección de proceso, etc. El control funcional del sistema anterior se reflejará en el control de la velocidad de rotación de la turbina de vapor y el control de la apertura de las palas del estator. El medio para controlar la apertura de las palas del estator es un servosistema de posición electrohidráulico. La precisión y el error del sistema de control afectan directamente el control de cada etapa del sistema TRT. Se puede observar que el estatus y el papel de este sistema en TRT es muy importante.
4.2 El sistema consta de tres partes: unidad de control hidráulico, servocilindro y estación de aceite motor. La unidad de control hidráulico incluye una unidad de control de válvula de control de velocidad y una unidad de control de paletas de penetración. Cada unidad está compuesta por una servoválvula electrohidráulica, una electroválvula eléctrica, una electroválvula de cierre rápido, un bloque de circuito de aceite y una base. El servocilindro adopta una estructura de doble vástago, que tiene baja fricción y buen rendimiento de sellado. La central eléctrica consta de un tanque de combustible, una bomba de aceite de desplazamiento variable, un filtro de aceite, un enfriador, válvulas de tubería e instrumentos de detección. 4.3 Principio del sistema Después del diseño del esquema, se determina que el sistema de servocontrol electrohidráulico consta de tres partes: mecánica, eléctrica e hidráulica. El bloque de control se muestra en la figura. El sistema de control automático compara la señal de comando enviada por el servocontrolador del sensor de posición de la placa de válvula del mecanismo de manivela del cilindro de la servoválvula de bloqueo hidráulico de la fuente de aceite con la señal de posición real del cilindro en el servocontrolador para convertirla en una señal de error. Se envía a la servoválvula electrohidráulica, que convierte la señal eléctrica en flujo de aceite hidráulico en una determinada proporción para impulsar el movimiento del cilindro. La señal de retroalimentación enviada por el sensor de posición cambia continuamente hasta que es igual a la señal de comando y el cilindro de aceite deja de moverse, es decir, se detiene en la posición designada, de modo que las aspas del ventilador se estabilizan en esta abertura. El movimiento lineal del cilindro de aceite se convierte en movimiento de rotación del plato de la válvula a través de un conjunto de manivelas, cambiando el ángulo de trabajo del plato de la válvula o paleta estática. Del análisis anterior, se puede ver que a medida que la señal del sistema continúa cambiando, la apertura de las palas permeables del estator también cambiará. Al cambiar la apertura de las palas del estator, se puede controlar la velocidad de rotación, el flujo de gas y la salida de la turbina. . 5. Sistema de suministro y drenaje de agua El sistema de suministro y drenaje de agua consta de tanques sellados de drenaje, drenajes, válvulas y enfriadores de agua en cada estación petrolera. (Dry TRT también necesita retener el equipo del sistema de drenaje y suministro de agua húmeda) El tanque de sellado de drenaje y el escurridor están soldados con placas de acero unificadas, y otros enfriadores de aceite y agua se compran por separado. Principio del sistema Para evitar que la turbina de vapor quede bloqueada por la acumulación de polvo, se instalan instalaciones de rociado de agua blanda. El punto de pulverización de agua está delante del cuerpo de la válvula de control de velocidad y del álabe del estator de primera etapa del motor principal de la turbina. Dependiendo del contenido de polvo del gas en la entrada de la turbina y de la acumulación de polvo en la turbina, se puede seleccionar la pulverización de agua continua o la pulverización de agua intermitente. Hay boquillas de lavado regulares delante de la válvula de cierre rápido de emergencia y del cuerpo de la válvula reguladora de velocidad. Para descargar de forma segura el agua mecánica y el agua condensada en el motor principal de la turbina y en los tubos delanteros y traseros del motor principal, se instalan una caja de sellado de drenaje y un drenaje de tres etapas (sello de agua efectivo de 4800 mmH2O). El drenaje en diferentes puntos de presión fluye hacia la caja de sellado de drenaje a través del tubo de drenaje y la placa de orificio (el gas que se escapa con el drenaje regresa al tubo de salida de la turbina a través del tubo de fase gaseosa en la parte superior de la caja de sellado). Luego, las aguas residuales se descargan a través de un drenaje de tres etapas. El fondo del tanque de sellado de drenaje está equipado con boquillas de lavado regulares, que se pueden agitar para evitar la acumulación de polvo y también se puede reponer agua a través de estas boquillas. Suministro de agua: válvula de cierre rápido de agua dulce industrial de agua pulverizada de turbina, válvula reguladora de velocidad, agua circulante de red de alto horno de enfriador de aceite 6. Cuando funciona la turbina de vapor del sistema de sellado de nitrógeno, el medio de trabajo es gas de alto horno, que es un gas inflamable y tóxico y no debe tener fugas. El medio de sellado es nitrógeno. La presión de nitrógeno de la fuente de gas del sello del extremo del eje de la turbina (rama del sello de baja presión) que consta de dos ramas es generalmente de 0,3 ~ 0,4 MPa, y luego se ajusta mediante la válvula reguladora de diafragma neumático, la presión de nitrógeno en el sello es 0,02 ~ mayor que La presión del gas de sellado es de aproximadamente 0,03 MPa para garantizar que el gas no se escape. El consumo de nitrógeno debería ser menor. No hay una fuente de gas de respaldo. En principio, se detendrá cuando no haya nitrógeno. La rama de sellado de alta presión proporciona nitrógeno para el sello del eje de la válvula de cierre rápido de emergencia y el sello del eje de la válvula de control de velocidad. 7. El generador de turbina de presión residual de gas de alto horno del sistema de generación y distribución de energía de alto y bajo voltaje es un dispositivo de recuperación que utiliza la energía de presión del gas de alto horno para impulsar el generador a través de la expansión de la turbina. Es un equipo accesorio del sistema de alto horno. Las características de la generación de energía de presión residual determinan que la salida del generador no se puede ajustar de acuerdo con las necesidades de la carga, sino que solo se puede ajustar de acuerdo con los cambios en las condiciones de operación del alto horno. Bajo la premisa de garantizar la estabilidad de la presión superior del alto horno, se genera tanta energía como sea posible y la producción de U cambia con la fluctuación de la presión superior del alto horno. 7.1 Composición del generador síncrono del sistema: El generador es un generador paso a paso de excitación sin escobillas de la planta de energía pesada de Beijing. Debido a la gran cantidad de polvo en el sitio, el generador adopta un esquema de autocirculación cerrado con refrigeración y ventilación por viento y agua. El generador adopta un modo de excitación permanente, que puede cumplir con los requisitos de ajuste de excitación automático y manual, desmagnetización y magnetización durante 5 minutos para descargar la carga, y puede pasar del estado operativo del generador al estado operativo eléctrico, y también puede cumplir los requisitos de sincronización durante la operación. Requisitos para que el estado del motor vuelva al estado de generador. El dispositivo magnetizador también tiene la capacidad de adaptarse automáticamente. La potencia reactiva producida por el generador cuando el motor está en funcionamiento se puede ajustar según las necesidades de la red eléctrica. 7.2 Sistema de distribución de energía de alta y baja tensión: Consta de cuatro gabinetes de alta tensión tipo carro de mano. Hay conexión a red cuasi síncrona manual y conexión a red cuasi síncrona automática. Las funciones de protección incluyen: protección diferencial longitudinal, protección contra sobrecorriente, protección contra subtensión, pérdida de excitación, baja frecuencia, potencia inversa y otras funciones de protección. 7.3 Control eléctrico de la estación de aceite hidráulico del sistema de control electrónico de bajo voltaje: las dos bombas de aceite se respaldan mutuamente.
Cuando la presión del sistema es inferior a 11 MPa (110 kgf/c㎡), la bomba de aceite de respaldo se pone en funcionamiento automáticamente y se detiene manualmente después de eliminar la falla. Cuando la temperatura del aceite es inferior a 20 ℃, la bomba de aceite no puede arrancar por sí sola. En este momento hay que calentarlo. Cuando la temperatura sube a 25°C, el calentador se desconectará automáticamente y luego pondrá en marcha la bomba de aceite. Control eléctrico de la estación de aceite lubricante: control del calentador. Calentamiento manual, cuando la temperatura alcance los 25 ℃, se desconectará automáticamente y el calentador dejará de funcionar. Las dos bombas de aceite sirven como respaldo entre sí: cuando la presión del aceite en el tubo de aceite lubricante es inferior a aproximadamente 0. 0,8 MPa (0,8 KGF/CM2), la bomba de aceite auxiliar se enciende automáticamente y la presión de aceite del sistema es superior a aproximadamente 0,2 MPa (2 kgf/CM2), se detiene manualmente. La operación de apertura y cierre de la válvula de bola eléctrica de rociado de agua de enclavamiento se puede operar en la sala de control y en el sitio. El modo de funcionamiento puede ser pulverización de agua continua o pulverización de agua intermitente. A través del relé de tiempo, configure el retraso y cambie regularmente la válvula de bola eléctrica de rociado de agua para realizar un rociado de agua intermitente. Cuando el nivel de agua en el tanque de agua sellado excede el límite, la válvula se cierra mediante una acción de bloqueo. La válvula de bola eléctrica de agua de descarga se puede abrir y cerrar en la sala de control y en la caja de operación en el sitio. Al mismo tiempo, cuando el nivel de agua en el tanque sellado excede el límite, la válvula se cierra mediante una acción de bloqueo. La apertura y el cierre de la válvula de bola eléctrica de drenaje se pueden controlar y realizar en la caja de operación in situ. Al mismo tiempo, se bloquean la apertura y el cierre de la válvula de cierre rápido de emergencia. Cuando la válvula de cierre rápido de emergencia esté completamente cerrada, la válvula de drenaje se abrirá completamente automáticamente después de un retraso establecido de aproximadamente 120 segundos. Cuando la válvula de cierre rápido de emergencia está completamente abierta, los contactos del sistema automático se cierran y la válvula de drenaje se cierra automáticamente. La apertura y el cierre del bypass de alivio de presión se pueden operar manualmente en la sala de control y en el sitio, y están entrelazados con la válvula de compuerta hidráulica de entrada. Cuando la válvula de inserción hidráulica está completamente abierta, la válvula de derivación de alivio de presión se cierra. La válvula de derivación de alivio de presión se abre automáticamente cuando la válvula de inserción hidráulica está completamente cerrada. El torno eléctrico se puede operar manualmente en el sitio para arrancar el motor de giro. Al arrancar, conecte el dispositivo de giro. Cuando la velocidad excede 6R/MIN, el interruptor de límite detendrá automáticamente el motor. 8. Sistema de control automático Los instrumentos de este sistema utilizan principalmente el sistema de control distribuido pequeño y mediano UXL de Yokogawa Co., Ltd. de Japón y el sistema de control distribuido TDC3000 de la empresa estadounidense HONEY WELLG. El instrumento de control y medición del movimiento del eje de la turbina de vapor adopta el instrumento 3300 de Bentley. Servocontrolador electrohidráulico, un producto seleccionado desarrollado por el Departamento Aeroespacial 609. El sistema consta de un sistema de control de retroalimentación, un sistema de ajuste de velocidad, un sistema de ajuste de potencia, un sistema de ajuste compuesto de presión superior del alto horno, un sistema de control de anulación, un sistema de servocontrol de posición electrohidráulico, un sistema de ajuste de diferencia de presión de sellado de nitrógeno, y un sistema de control lógico secuencial. El sistema anterior se utiliza para la operación de inicio y el control de detección de procesos del dispositivo TRT. Con la premisa de garantizar la producción normal del alto horno y que las fluctuaciones de presión máxima no excedan el límite, las operaciones y el control del dispositivo TRT, como arranque, aumento de velocidad, conexión a la red, aumento de potencia, ajuste de presión máxima, parada normal, La parada de emergencia, el funcionamiento eléctrico y el funcionamiento normal se completan con éxito. Principio de funcionamiento del TRT El TRT es un dispositivo de ahorro de energía que utiliza la energía de presión y la energía térmica del gas de alto horno para realizar trabajo a través de la expansión de la turbina, impulsando el generador para generar electricidad y recuperando así energía. La relación entre la TRT y el grupo de válvulas de alivio de presión es un medio importante para controlar la presión superior del alto horno. Dependiendo de la capacidad del horno, el calibre y la cantidad de válvulas en el grupo de válvulas de alivio de presión son diferentes, pero las funciones son las mismas. El grupo de válvulas reductoras de presión generalmente consta de una válvula automática, dos o tres válvulas manuales, etc. El dispositivo TRT y el grupo de válvulas reductoras de presión del alto horno están conectados en serie o en paralelo en la configuración de la red de gasoductos. TRT está conectado en serie detrás del grupo de válvulas reductoras de presión. Durante el funcionamiento normal, el bloque de válvulas reductoras de presión está completamente abierto. Ventajas: Es adecuado para grupos de válvulas reductoras de presión con grandes fugas y difícil modificación. Desventajas: La seguridad de todo el sistema es peor que la conexión en paralelo. El TRT está conectado en paralelo con el grupo de válvulas reductoras de presión, que está completamente cerrado durante el funcionamiento normal. Para cooperar con el proyecto TRT, se modificó el grupo de válvulas reductoras de presión para su funcionamiento en paralelo: se instaló una válvula automática para recibir la señal de control del regulador de presión superior y ajustar automáticamente la presión superior. Configure una válvula de rango y ajústela automáticamente de acuerdo con la posición de la válvula automática para garantizar que la válvula automática funcione en la zona lineal. Configure dos válvulas de apertura rápida, una para uso y otra para respaldo. Cuando el TRT falla y se detiene de emergencia, la válvula puede abrirse automáticamente para garantizar que el rango de fluctuación de presión superior esté dentro del rango permitido. Los grupos de válvulas reductoras de presión se utilizan generalmente para la fabricación de hierro y las TRT generalmente se colocan en plantas de energía. Para simplificar la relación entre las dos unidades auxiliares, no es necesario modificar el grupo de válvulas reductoras de presión y se utiliza la válvula de apertura rápida de derivación paralela de la turbina de vapor. El dispositivo TRT de nuestra fábrica adopta este método. TRT controla la presión superior del alto horno. El grupo de válvulas reductoras de presión es un medio importante para controlar la presión superior del alto horno. Dependiendo del tamaño del alto horno, el diámetro y el número de válvulas en el grupo de válvulas reductoras de presión son diferentes, pero las funciones son las mismas. El dispositivo TRT que soporta el alto horno 5# y el grupo de válvulas reductoras de presión del alto horno están configurados en paralelo, y el grupo de válvulas reductoras de presión está completamente cerrado durante el funcionamiento normal.
Control de la presión superior del alto horno El sistema de control de la presión superior del alto horno consta principalmente de un sistema de control de la presión superior y un control anticipativo. Principio de ajuste de la presión superior durante el funcionamiento normal del TRT: el TRT utiliza el valor establecido de presión superior del alto horno lateral del TRT como valor objetivo para ajustar la presión superior del alto horno y utiliza el ajuste PID para controlar la apertura de la paleta del estator del TRT, controlando así la estabilidad. de la presión superior del alto horno. Las palas del estator son aproximadamente 3 kPa más bajas que el valor objetivo del grupo de válvulas reductoras de presión del alto horno para garantizar la prioridad del ajuste de las palas del estator. Cuando el TRT está funcionando, las palas del estator están en estado automático, las válvulas automáticas del grupo de válvulas reductoras de presión del alto horno también permanecen en estado automático y todas las válvulas del grupo de válvulas reductoras de presión están cerradas. Durante el funcionamiento normal, todas las válvulas de apertura rápida a ambos lados de la unidad están cerradas. Uno está en la posición automática (el valor objetivo de ajuste es 3 kPa más alto que la paleta estática para garantizar la prioridad del ajuste de la paleta estática) y el otro está en la posición manual. Una vez que hay un problema con el ajuste de la paleta del estator y la fluctuación de la presión superior excede el rango normal, la válvula de derivación de apertura rápida en la posición automática participará automáticamente en el ajuste de la presión superior. Control anticipativo de la presión superior del alto horno: mida el flujo de gas del alto horno a través del TRT, compense la temperatura y la presión y utilice esta señal para controlar la apertura de la válvula de derivación de apertura rápida. Cuando la unidad está funcionando normalmente, la válvula de derivación de apertura rápida está completamente cerrada; cuando ocurre una falla importante en la unidad, las válvulas de apertura rápida en ambos lados de la unidad pueden abrirse rápidamente en la apertura correspondiente (las válvulas de apertura rápida). en ambos lados de la unidad se puede abrir tanto en posición manual como automática), apertura rápida), y se puede abrir rápidamente antes de que el cierre rápido de la paleta estática y la válvula de apertura rápida tengan un impacto en el alto horno, de modo que el alto horno El gas del horno puede fluir suavemente y eliminar este factor inseguro. Control de presión superior después de un disparo por falla mayor: cuando ocurre una falla importante en la unidad TRT, las válvulas de apertura rápida en ambos lados controlarán la presión superior. Las válvulas de apertura rápida en ambos lados se abren a la misma apertura al mismo tiempo, y las dos válvulas ajustan automáticamente la presión superior de forma sincrónica. Después de que el alto horno recibe la señal de disparo del TRT, el operador del TRT puede cambiar la válvula de derivación de apertura rápida a operación manual, cerrar gradualmente la válvula de derivación de apertura rápida y transferir todo el control de la presión superior a la sala de control del alto horno.
La TRT se clasifica según el proceso de eliminación del polvo.
Según los diferentes procesos de eliminación de polvo, existen eliminación de polvo húmedo y TRT seca también se divide en dos categorías: TRT húmeda y TRT seca.