¿Cuáles son las causas de las fallas de las máquinas equilibradoras?
1. Síntomas de falla: el cargador de muelas de la máquina equilibradora vibra.
Causa de la falla: la cara del extremo del manguito de conexión tiene un descentramiento grande, el tope y la placa frontal no coinciden y el eje de la trituradora tiene un descentramiento grande.
Recomendación: El descentramiento final del manguito de conexión debe controlarse dentro de 2 cables (2) La coaxialidad del manguito de conexión debe ser inferior a 2 cables (3) El diámetro de descentramiento entre el eje de procesamiento y la pieza de trabajo debe ser inferior a 3 cables (4) Se debe garantizar la tolerancia de tope. El diámetro del eje H7/H6(5) debe estar dentro de los 3 cables de la placa frontal de la junta universal para garantizar que el equilibrio cumpla con el funcionamiento real. condiciones.
2. Síntomas de fallo: señal débil.
Causa del fallo: Cable roto.
Solución: Cableado.
3. Fenómeno de falla: la señal es inestable y débil.
Avería: La línea del sensor está defectuosa y la línea de señal está en mal contacto con la máquina.
Solución: Comprobar el circuito del sensor y sustituirlo si es necesario.
4. Síntoma de falla: Medición no permitida
Motivo de la falla: La velocidad calibrada no coincide con la velocidad real.
Solución: Ajustar la velocidad.
5. Síntomas de fallo: interferencia.
Causa de la avería: No hay cable de tierra.
Solución: Cable de conexión a tierra
6. Fenómeno de falla: Peso inexacto y gran error de carga secundaria.
Causa de la avería: El fuselaje se movió y no fue reparado.
Solución: Reparar la cama y recalibrarla.
7. Fenómeno de fallo: gran salto de señal.
Causa del fallo: El cable de tierra está suelto y el sensor está suelto.
Solución: El cable de tierra está apretado y el sensor está apretado.
8. Fenómeno de falla: la señal es inestable y la pérdida de peso es inexacta.
Causa del fallo: la varilla de tracción del electroimán está instalada demasiado baja. Después del bombeo, la distancia entre la varilla eyectora y la placa de montaje es más corta, lo que limita la vibración de la lámina del resorte.
Solución: Reajustar la varilla de tracción del electroimán.
9. Síntomas de fallo: La señal correcta es demasiado pequeña.
Causa del fallo: El sensor está demasiado flojo.
Solución: Ajustar la estanqueidad del sensor.
10. Síntomas de falla: la señal es inestable y el ángulo y los gramos son inexactos durante un período de tiempo después de la calibración.
Solución: Aflojar el eje y el sensor.
Fenómeno de fallo: Medición inexacta y peso incorrecto.
Solución: Reemplazar el sensor izquierdo, ajustar la junta universal y reparar la computadora industrial.
12. Síntoma de falla: La señal de referencia es inestable.
Causa del fallo: La señal de referencia está interferida.
Solución: Consultar el cable de tierra de señal para eliminar señales de interferencia.
13. Síntomas de fallo: Medición inexacta.
Causa del fallo: El sensor está suelto y el posicionamiento de la junta universal está dañado.
Solución: Ajustar el sensor y calibrarlo; mantener el nodo público.
14. Síntoma de falla: La señal de referencia es inestable.
Causa: El teclado está dañado y se interfiere con la señal de referencia.
Solución: Se recomienda al usuario sustituir el teclado, ya que el soporte de la pieza de trabajo está seriamente dañado. Se recomienda reemplazar todas las herramientas.
15. Síntoma de fallo: Visualización de pulso.
Causa: El motor de arranque y el electroimán interfieren con la visualización.
Solución: Añadir un anillo magnético a la línea de señal del display.
16. Fenómeno de falla: los resultados de la medición se alteran y la barra de menú parpadea.
Causa del fallo: interferencia del teclado.
Solución: Reemplazar el teclado.
17. Fenómeno de fallo de la máquina equilibradora dinámica: baja eficiencia en la pérdida de peso.
Causa del fallo: La herramienta está dañada.
Solución: Se recomienda que el usuario cambie el utillaje.
18. Fenómeno de fallo de la máquina equilibradora dinámica: desequilibrio.
Causa del fallo: El circuito del sensor está dañado.
Solución: Reemplace los cables del sensor y actualice la calibración.
19. Síntomas de fallo: desequilibrio y señales anormales.
Causa del fallo: el rango de diámetro de la pieza de trabajo es grande y la señal se desborda.
Solución: Ajustar la ampliación.
20. Fenómeno de fallo: la medición es inexacta.
Causa del fallo: El sensor está suelto.
Solución: Recalibrar el sensor.
21. Síntoma de fallo: Medición incorrecta.
Motivo del fallo: El cliente no será calibrado.
Solución: calibración de entrenamiento
22. Fenómeno de fallo: falso equilibrio
Causa del fallo: cortocircuito de la línea de señal derecha.
Solución: No hay señal en el lado derecho. Reemplace el sensor. Si no hay señal, mida el circuito del sensor y encuentre el cortocircuito.
23. Síntoma de fallo: Medición incorrecta.
Causa de la falla: Los cables del motor están conectados al revés.
Solución: Conectar los cables correctamente.
24. Fenómeno de falla: baja eficiencia, ángulo bajo, inexacto.
Causa del fallo: el ángulo de entrenamiento no está claro y la medición del ángulo es inexacta.
Solución: Volver a entrenar y prestar atención al error de ángulo.
25. Síntomas de fallo: La señal es inestable.
Causa del fallo: Ocasionalmente conecte el cable de señal del sensor y el cable de tierra.
Solución: Separar completamente la línea de señal de equilibrio dinámico y el cable de tierra.
26. Síntomas de falla: la señal de velocidad yyq-500\yq-3000a salta, el host yyw-50 no puede iniciarse.
Causa del fallo: interferencia de señal, problema de placa base de ordenador industrial.
Solución: Ajustar la intensidad de la luz del cabezal fotoeléctrico y agregar un cable de tierra; YYW-50, la computadora industrial se devuelve a la fábrica para su reparación, 50 es la varilla del sensor.
27. Fenómeno de falla: medición inexacta, error de posición, vibración del ventilador después de la medición.
Error: El sensor está suelto y es necesario mejorar el eje de procesamiento.
Solución: Ajustar el sensor, probar y mejorar el eje de mecanizado.
28. Fenómeno de falla: la caja de cambios pierde aceite, alarmas del inversor, el software de inicio muestra errores.
Causa de la falla: el espacio del sello de aceite es grande y los contactos del sensor y la computadora industrial están sueltos.
Solución: Reemplazar el sello de aceite de la caja de cambios, instalar la marca de aceite, reemplazar los contactos internos del convertidor de frecuencia y restablecer los puntos de procesamiento internos de la computadora industrial.
29. Fenómeno de falla: los resultados de la medición de sujeción secundaria tienen una gran desviación y se pierde el código de registro.
Causa de la falla: el cargador no completó la compensación del dispositivo y el personal perdió el archivo del número de registro.
Solución: Mantenimiento de aparatos, compensación de aparatos, capacitación sobre métodos de compensación de aparatos, ingresar el código de registro.
30. Fenómeno de falla: la tasa de eliminación es baja y, a veces, las teclas del teclado no son buenas.
Causa del fallo: calibración inexacta e interferencias.
Solución: Recalibrar y conectar el cable de tierra del ordenador industrial a la cama.
31. Fenómeno de falla: el lado izquierdo del equilibrador no es obvio.
Causa del fallo: El sensor está suelto y el orificio de conexión roscada del manguito de acoplamiento tiene un gran error.
Solución: Ajustar la estanqueidad del sensor. Se recomienda mejorar principalmente la tecnología de procesamiento del manguito de conexión.
32.? Fenómeno de falla: La computadora muestra una falla en el circuito de conteo de tiempo, verifique la tarjeta de adquisición de datos.
33. La causa del fallo de la máquina equilibradora dinámica: mal contacto en el circuito interno del ordenador industrial.
Solución: Comprobar y soldar el sustrato de la fuente de alimentación primaria.
33 años. Fenómeno de fallo: el convertidor de frecuencia no arranca.
Causa del fallo: El inversor está dañado.
Solución: Sustituir el inversor.
34. Síntomas de fallo: La señal es inestable.
Error: La línea de señal del sensor y el cable de tierra están soldados detrás de la caja.
Solución: Comprobar la causa y volver a soldar.
35. Síntomas de fallo: interferencia de velocidad, inestabilidad.
Causa del fallo: mala conexión a tierra y baja sensibilidad del cabezal fotosensible.
Solución: Reparar la máquina equilibradora.
Fenómeno de falla: El equipo salta Explicación: El proceso de balanceo de la pieza de trabajo es inadecuado.
36. Causas del fallo de la máquina equilibradora dinámica: mala conexión de la línea neutra y mala tecnología de equilibrio del eje de transmisión.
Solución: Mejorar el proceso de balanceo y prestar atención a las sugerencias de la línea cero.
Fenómeno de falla: algunas piezas de trabajo tienen grandes errores de sujeción secundaria.
37. Causa de falla de la máquina equilibradora dinámica: Algunas piezas de trabajo son rugosas y tienen rebabas.
Solución: Volver a revisar y ajustar la máquina.
38. Fenómeno de falla: la indicación fluctúa mucho y la medición es inexacta.
Causa del fallo: El sensor está suelto y la junta universal está demasiado ajustada.
Solución: Reparación de máquinas, ajuste de sensores, juntas universales, formación del personal, instalación y ensayo de piezas.
39. Síntoma de falla: la velocidad del YYW-300 (concurrente) es inestable. No se permite la medición de YYW-300 (flecha plateada).
Causa de la falla: Huike: Mal contacto del interruptor de recorrido, flecha plateada: El sensor está demasiado flojo.
Solución: El cliente acordó quitar temporalmente el interruptor de recorrido y ajustar el sensor.
40. Fenómeno de falla: el equilibrio dinámico y el equilibrio estático son inconsistentes.
Causa de la falla: diferentes métodos de posicionamiento, cara final desigual de la pieza de trabajo, fijación desigual y línea de preparación no perpendicular a la cara final. El efecto de equilibrar la pieza de trabajo mediante una prueba de configuración es menor que el efecto de equilibrar la pieza de trabajo estáticamente.
Solución: Inspección y Pruebas
Error: Después de reemplazar el nuevo software, no ingresó ningún evento de lote al sistema de medición eléctrica. No puede guardar datos cuando presiona el botón de detener.
41. Motivo del fallo de la máquina equilibradora dinámica: el contactor de CA se enciende con demasiada fuerza cuando se detiene, provocando interferencias.
Solución: Restablecer los eventos del lote e ingresar al sistema de medición eléctrica al inicio; agregar un supresor de arco al contactor de CA para evitar interferencias durante el apagado.
42. Fenómeno de falla: el diagrama de reinicio cambia mucho y la pieza de trabajo no puede alcanzar el desequilibrio mínimo restante.
Avería: El sensor está suelto y la junta universal salta.
Solución: Reparar la máquina equilibradora.
43. Fenómeno de falla: cuando la prueba del sistema se agrava, la señal cambia mucho y se descubre que la junta universal está dañada después del reemplazo.
Causa de la falla: Falla del sensor
Solución: Reemplace el sensor, detecte la señal y descubra que la pieza de trabajo está desigual y salta mucho. Verifique el problema de la junta universal del equipo, ajuste; la junta universal y ajustar la máquina, señalar el equilibrio irrazonable de la pieza de trabajo y cooperar con el cliente para estudiar el proceso.
44. Fenómeno de falla: no se puede ingresar al programa de medición después del encendido y es necesario conectar una tarjeta.
Motivo del fallo: el dispositivo CMOS ha cambiado.
Solución: volver a la configuración CMOS, ampliar el tiempo de parada del inversor e informar al cliente que el armario de control está bien conectado a tierra.
45. Fenómeno de falla: las piezas de trabajo de gran diámetro no se pueden medir en el marco del rodillo estándar.
Causa de la falla: el rango de soporte del marco de rodillos estándar no puede cumplir con los requisitos de piezas de trabajo de gran diámetro.
Solución: Sustituir el bastidor de rodillos auxiliar y montarlo. Ajuste la diferencia entre el desequilibrio de alta y baja velocidad.
46. Fenómeno de falla: La pieza de trabajo vibra durante la instalación equilibrada.
Razones del fracaso: 1. El eje de mecanizado tiene descentramiento radial, 2. El eje de mecanizado está desequilibrado, 3. La chaveta influye en el equilibrio dinámico de la pieza de trabajo.
Solución: Verifique la máquina equilibradora dinámica, el eje del proceso de equilibrio y el dispositivo de compensación.
47. Fenómeno de falla: la resistencia de frenado está sobrecalentada y quemada;
Causa del fallo: El tiempo de frenado es demasiado largo.
Solución: Reparar la máquina equilibradora.
48. Fenómeno de falla: la señal en el lado derecho es débil y la pieza de trabajo no se puede equilibrar normalmente.
Causa del fallo: El sensor derecho está mal instalado.
Solución: Vuelva a instalar el sensor y equilibre la pieza de trabajo; instale la pieza de trabajo y pruebe con un vibrador.
49. Fenómeno de falla: la pieza de trabajo no está sujeta y el desequilibrio es grande.
Causa del fallo: el espacio entre el eje central de la herramienta y el manguito cónico es demasiado grande.
Solución: Reprocesar la abrazadera cónica para eliminar el fallo.
50. Fenómeno de falla: después de múltiples mediciones de calibración, aparece una gran cantidad de datos y el peso no es obvio.
Causa del fallo: El sensor piezoeléctrico está ligeramente flojo y la herramienta está excesivamente desgastada.
Solución: Reajustar y sustituir la compensación del útil.
5. Fenómeno de falla: después de trabajar durante 3 horas y 4 horas, a menudo vuelve a cero durante la prueba, la frecuencia de la señal es relativamente grande;
Causa de la falla: el rodillo está muy desgastado y el operador lo pule con frecuencia, lo que afecta la precisión del sensor fotoeléctrico, es demasiado débil y tiene fugas;
52. Fenómeno de falla: El motor no puede arrancar.
Causa del fallo: Detener la presión y girar da como resultado un circuito abierto normal y no se puede iniciar.
Solución alternativa: restablezca el botón de parada y reanude el funcionamiento normal.
53. Fenómeno de fallo de la máquina equilibradora dinámica: la pantalla no muestra.
Causa del fallo: No funciona la fuente de alimentación del ordenador industrial.
Solución: Reemplace la fuente de alimentación de Great Wall, reinicie la computadora industrial y el sistema se mostrará normalmente.
54. Fenómeno de falla: regulación de velocidad inestable (sin baja velocidad)
Causa de la falla: falla de regulación de velocidad y convertidor de frecuencia.
Solución: Comprobar si el inversor está dañado y sustituirlo.
55. Síntoma: Falla el ordenador de control industrial.
Solución: Separar el cable de tierra.
56. Síntomas de fallo: peso impreciso, salto de velocidad.
Causa del fallo: El sensor está suelto y el sensor está conectado a tierra.
Solución: Mantenimiento y cableado de la máquina
57. Síntomas de falla: Corte de energía principal después del arranque, falla de frenos, anillos de rodamiento.
Causa de la falla: el cable de alimentación no es apropiado, la pieza de trabajo (radio de rotación) es demasiado grande y el tiempo de frenado es corto.
Solución: Reconectar el cableado, aflojarlo y luego ajustar los frenos.
58. Fenómeno de falla: Presione el botón de inicio y el protector de impacto se dispara.
Causa de la falla: La corriente de fuga del filtro es demasiado grande.
Solución: Reemplace el nuevo archivo
59. Fenómeno de falla: La configuración del inversor es incorrecta y no puede iniciarse normalmente.
Causa del fallo: Error de funcionamiento
Solución: Reajustar los parámetros del inversor.
60. Fenómeno de falla: la velocidad no coincide con la velocidad real, pero la velocidad es estable.
Causa del fallo: Los parámetros de hardware del dispositivo antiguo son incorrectos.
Solución: Restaurar los parámetros del hardware a sus valores originales.
61. Síntomas de fallo: 1. La pieza de trabajo se mueve hacia un lado; 2. El cojinete de giro izquierdo no está cansado; el motor hace ruido. 4. Hay una gran diferencia de desequilibrio entre las dos partes de carga.
Causa del fallo: El sensor está suelto y el sensor está conectado a tierra.
Solución: 1. La base no es buena; 2. Agrega algo de corrosión a los cojinetes y aumenta la interferencia; 3. El ruido del motor se devuelve a la empresa para su resolución porque el rotor no se puede realizar, solo se puede resolver teóricamente; Este problema
62. Fenómeno de falla: cuando la cantidad de desequilibrio es inferior a 0,7 g, el ángulo cambia mucho. Se requiere calibración después de algún tiempo u horas.
Causa del fallo: El diámetro del husillo es demasiado grande y el sensor está dañado (demasiado apretado).
Solución: Reemplazar el husillo y el sensor.
63. Fenómeno de falla: baja tasa de desacentuación y gran diámetro. Cuando el desequilibrio es pequeño, la señal se desborda y ya no se puede medir.
Causa del fallo: a medida que aumenta el plano horizontal, se equilibrará; cuando el desequilibrio es pequeño, el ángulo cambia mucho.
Solución: Revisar juntas universales, sensores, etc. Para anomalías; al equilibrar un ventilador más pequeño, se aumenta el primer peso de soldadura cuando la desigualdad es de aproximadamente 5 gramos, la máquina pulidora se reequilibra cuando el diámetro del ventilador de equilibrio es superior a 1 metro, primero suelde la marca de soldadura al peso; y luego púlelo hasta obtener el peso.
64. Síntomas: El ventilador estrecho está equilibrado o ligeramente desequilibrado y vibra.
Causa del fallo: la holgura coincidente del eje de procesamiento es demasiado grande. Aunque las mediciones fueron precisas, los resultados reales no fueron excelentes.
Solución: Recalibrar, la máquina aún vibra después del equilibrio; reconstruir un eje para equilibrarlo.
65. Fenómeno de falla: la señal izquierda fluctúa mucho, el ángulo cambia mucho, la medición varía de cientos de gramos a varios kilogramos y el peso no se puede quitar.
Razones del fracaso: 1. La junta universal es una junta universal telescópica. Cuando el montaje es difícil, la caja de conexiones es casi imposible de instalar y no puede girar libremente. Durante el proceso de medición, el ángulo cambia mucho. 2. El voltaje en el taller es inestable, la velocidad es estable y la conducción es anormal. Medidas
Solución: Revisar la junta universal y hacer algunos ajustes (metros evitar correr al medir);
66. Síntomas de fallo: Velocidad inestable.
Razones del fracaso: 1. El cabezal fotoeléctrico no es bueno; 2. La interferencia no se puede superar.
Solución: encuentre la fuente de interferencia que no se puede resolver y decida revisar la computadora industrial nuevamente; reemplace el sensor fotoeléctrico
67 Fenómeno de falla: la velocidad de descarga y funcionamiento son inexactas. .
Causa del fallo: El sensor está suelto y el sensor está conectado a tierra.
Solución: Mantenimiento y cableado de la máquina
68. Fenómeno de fallo: Medición inexacta.
Causa del fallo: El pasador del sensor está suelto.
Solución: Se ha descubierto que el dedal del sensor es ligeramente corto y fácil de aflojar y reemplazar.
69. Síntomas: Velocidad inestable.
Causa del fallo: El interruptor fotoeléctrico está dañado.
Solución: Sustituir el interruptor fotoeléctrico