¿Cómo gestionar mejor el almacén?
1. Disponer, enderezar, barrer y limpiar.
La gestión del almacén debe conseguir dos aspectos: la capacidad de almacenamiento debe ser ordenada y el apilamiento debe ser ordenado.
La gestión del almacén debe conseguir tres limpiezas: cantidad, calidad y especificaciones
La gestión del almacén debe conseguir tres limpiezas: estanterías, materiales y suelo.
La gestión del almacén debe garantizar que las cuentas, las tarjetas y los artículos sean coherentes.
La gestión del almacén debe tener cuatro direcciones: área, estanterías, pisos y ubicaciones.
2. Realizar inspecciones irregulares una vez por semana y reportar los resultados.
3. Realizar anualmente capacitaciones rotativas sobre "seguridad" y "alfabetización" para los empleados del almacén.
2. Problemas comunes de la gestión de almacén tradicional:
Mala gestión del almacén. Por un lado, hay decenas de miles de materiales, cientos de proveedores y un gran almacén tridimensional tipo estantería.
Por un lado, hay un pequeño número de jefes de almacén con una calidad media. Muchos sistemas y procedimientos no son aplicables y básicamente no se utilizan.
En última instancia, los problemas del almacén provienen básicamente de una mala gestión en el sitio, como por ejemplo:
1. No seguir el principio de primero en entrar, primero en salir (¿primero? entrar, primero? primero en entrar, primero en salir), lo que resulta en que los materiales sean aburridos y derrochadores.
2. Los materiales no se colocan de acuerdo con su ubicación, o después de moverlos, la información de la nueva ubicación no se entrega al cobrador a tiempo, lo que resulta en la imposibilidad de encontrar los materiales relevantes. .
3. El administrador del almacén no envió la factura al contable a tiempo y el contable no la ingresó al sistema a tiempo. Esto conduce a una desconexión entre los datos del sistema y la realidad, afecta la precisión de los datos del sistema ERP y, en última instancia, afecta la implementación y ejecución de los planes de producción. Las marcas no son uniformes ni estandarizadas, o no existe un código de material o el nombre del material es incorrecto, lo que hace imposible rastrear el estado histórico del material.
4. No es raro que algunos encargados del almacén tengan un sentido insuficiente de responsabilidad, una actitud laboral negativa, dilación, inventario inexacto e información inexacta en los documentos manuales (principalmente debido a errores de copia y mecanografía).
5. El traspaso entre los antiguos y los nuevos jefes de almacén no está claro y no existe un procedimiento de traspaso real para los nuevos jefes de almacén. Si el antiguo encargado del almacén desconoce el estado de los materiales, simplemente los sellará sin gestionarlos y se limitará a decir "no puedo encontrarlos", provocando una lentitud y un desperdicio indebidos.
6. La tasa de rotación del inventario es baja y se pueden ver repuestos polvorientos por todas partes en el almacén. Durante el inventario, también encontramos que muchos repuestos no se han utilizado durante mucho tiempo o se compraron a pesar de tener suficiente inventario.
7. La ocupación de fondos es grave. A finales de febrero de 2008, el importe del inventario contable era de 6,84 millones de yuanes, incluidos 2,25 millones de yuanes que no se habían utilizado durante tres meses y 10.200 yuanes que no se habían utilizado durante seis meses, incluidas algunas piezas de repuesto y equipos con una unidad. Precio de más de 5.000 yuanes o incluso decenas de miles de yuanes. Con base en la tasa de interés actual para préstamos a corto plazo a 6 meses del 4,86%, se estima de manera conservadora que el interés acumulado en 6 meses será de 24.786 yuanes y el interés acumulado en 3 meses será de 27.338 yuanes.
8. No hay ningún enfoque en la gestión de objetos físicos, ningún método de gestión ABC, ningún enfoque en la gestión de materiales de Clase A y B con pequeña cantidad, alto valor y gran importancia, y ningún superior y límites de inventario más bajos;
9. La utilización del espacio del almacén y la eficiencia de recuperación de materiales son bajas. Aunque los repuestos del almacén están ordenados ordenadamente, no están clasificados sistemáticamente y las etiquetas no son muy claras.
3. Problemas que enfrenta la gestión de almacenes moderna:
(1) Baja eficiencia del trabajo: los datos comerciales se ingresan manualmente en el sistema ERP en la PC de la oficina, que no es móvil ni real. -tiempo de funcionamiento;
(2) Inventario inexacto: la entrada manual de documentos ERP posteriormente es tediosa y propensa a errores, lo que da como resultado datos de inventario ERP inexactos e inoportunos;
(3) ) Acumulación de productos de desecho: los bienes no se retiran de acuerdo con una estrategia determinada (como primero en entrar, primero en salir), lo que resulta en una acumulación de productos de desecho y un aumento de los costos de inventario;
(4)? Los productos en el almacén están ordenados de manera caótica: aunque los almacenes están divididos, no se colocan en los estantes según ciertas estrategias (como por clasificación y orden), lo que resulta en en baja eficiencia de recolección;
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(5) A menudo ocurren errores y omisiones al entrar y salir del almacén: el inventario manual de mercancías se realiza al entrar y salir del almacén, y la cantidad es se omite fácilmente, lo que genera errores en la recepción y envío de mercancías, lo que afecta la producción y la calidad del servicio;
(6) Función limitada del ERP: debido a datos inexactos e inoportunos en el sistema ERP, es difícil tomar decisiones confiables -base de fabricación para la gestión;
(7)? ¿Retrasos en la producción causados por la escasez de materiales en el almacén de la línea de producción: consumo de materiales en el sitio de producción y en el taller? manera, lo que resulta en retrasos en la distribución de materiales y afecta la producción. ......
4. Clasificación de almacenes
1. ¿Qué tipos de actividades de almacenamiento empresarial existen?
Las empresas pueden optar por construir sus propios almacenes, alquilar almacenes públicos o utilizar almacenes por contrato para preparar el espacio de almacenamiento para los materiales y productos básicos del inventario.
1) El almacenamiento en almacén propio, en comparación con el almacenamiento público * * *, las empresas pueden controlar el almacenamiento en mayor medida y tener más flexibilidad en la gestión.
2) Alquilar nave pública para almacenamiento. Las empresas suelen alquilar almacenes públicos que prestan servicios empresariales de almacenamiento.
3) Contrato de almacenamiento. Las empresas de almacenamiento por contrato pueden proporcionar servicios de distribución profesionales, eficientes, económicos y precisos.
5. Normas de gestión de almacenes
1. Principio de primero en entrar, primero en salir.
2. Principios de gestión ABC del inventario.
3. El principio de posición de bloqueo.
La ubicación del objeto físico debe ser coherente con la ubicación en el sistema ERP.
4. De acuerdo con el principio de materiales especiales, los materiales del pedido correspondiente no deben malversarse a voluntad.
6. Sistema software de gestión de almacenes basado en tecnología RFID\código de barras del Internet de las Cosas.
Guangzhou Traceability Information Technology Co., Ltd. (DESOFT) ¿Sistema de gestión de almacenes (¿DE? ¿Almacén? ¿Gestión? ¿Sistema? ¿Alemán? ¿WMS)? Es un sistema de gestión de logística de almacenamiento basado en la tecnología RFID\código de barras del Internet de las cosas y se utiliza principalmente en empresas de fabricación y logística. El sistema dispone de equipos especiales (impresora de códigos de barras, RFID, PDA, AP, PC, etc.) para cooperar con el sistema de software para escanear, inspeccionar, controlar y guiar las mercancías dentro y fuera de las operaciones. Para mejorar la eficiencia y precisión del trabajo; controlar los artículos que se retirarán de los estantes de acuerdo con estrategias apropiadas (como primero en entrar, primero en salir); realizar el inventario del almacén de manera conveniente y rápida; a ERP y mejorar la eficiencia de la aplicación ERP. Realice una gestión de almacén de códigos de barras/RFID rápida y en tiempo real y, en última instancia, proporcione servicios confiables al proceso de producción y a los clientes de una manera rápida, precisa y de bajo costo.
Presentación del sistema de código de barras integrado ERP o SAP
ERP o SAP tienen su propio WMS, que es muy completo y profesional, y también puede gestionar ubicaciones y objetos físicos como un sistema de código de barras.
¿Pero implementar SAP? El proceso WMS es complejo y el costo es alto. Hay muy pocos consultores nacionales en esta área, por lo que, en general, los clientes nacionales rara vez recurren a SAP. Módulo WMS. Lo que los clientes nacionales de SAP llaman gestión de almacenes es simplemente gestión de inventario de cuentas financieras. Por un lado, la integración de RFID/código de barras WMS con& es, por supuesto, la aplicación de tecnología avanzada RFID/código de barras en IoT (eficiencia&comprobación y prevención de errores) y, por otro lado, ahorro de costes (tarifas de licencia de SAP, conexión a través de cuentas de usuario a SAP, así como el mantenimiento de otros derechos de usuario en el sistema de código de barras).
Guangzhou DeRuan es un experto en combinar sistemas SAP (WMS/MES) con tecnología IoT RFID/código de barras.
SAP es un sistema abierto. Proporciona un componente de interfaz DLL integrado para facilitar la integración de sistemas de terceros. El sistema de terceros no necesita conocer la estructura de la tabla. El sistema de código de barras llama a BAPI a través del componente de interfaz DLL (¿Remote? Function? Module/Remote Call Technology) proporcionado por SAP y RFC. BAPI (¿Negocio? ¿Aplicación? ¿Programación? Interfaz) es un conjunto de interfaces de programa en el método de programación orientada a objetos. Permite a los programadores integrar software de terceros en productos propietarios de R/3 a través de SAP. Para completar algunas tareas comerciales especiales, como cargar datos de transacciones, BAPI está integrado en el sistema R/3.
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¡Utilizar la tecnología de códigos de barras RFID IoT para promover el desarrollo de la industria manufacturera de China es una misión inquebrantable!