Cómo mejorar la precisión del inventario del almacén

El impacto de la estructura de personal

1. Dotación de personal:

Una estructura organizativa poco razonable hará que las responsabilidades y la división del trabajo no queden claras dentro del almacén. A su vez, conduce a cambios en las responsabilidades del personal dentro del marco de control de calidad del inventario. En una situación común, si se pide a dos gerentes del mismo nivel que administren diferentes equipos que se ocupan de las ubicaciones de la carga, como la clasificación y el almacenamiento en estanterías, a menudo habrá una repartición de culpas al discutir la responsabilidad por la precisión del inventario.

2. Gestión de personal:

Se refiere principalmente a si la propia personalidad de la persona es seria, responsable y cuidadosa. Por muy buenos que sean el sistema de gestión y el equipamiento técnico, si son operados por personas irresponsables no podrán alcanzar los objetivos previstos.

3. Objetivos de la gestión:

Cuando el jefe de almacén evalúa lo que recibe, debe prestar suficiente atención y ser sensible a los indicadores de exactitud del inventario. Esto debe verse como una métrica de evaluación vinculada a la remuneración de la gerencia.

4. Cultura corporativa:

La dirección de promoción de la cultura corporativa debe enfatizar el contenido de equipo, responsabilidad y servicio, de modo que los miembros del equipo puedan mejorar gradualmente los requisitos exigidos por los gerentes a través de ellos. la orientación de la cultura corporativa.

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Impacto del diseño de procesos

1. Supervisión de terceros

El máximo responsable del almacenamiento no debería creer demasiado. gran parte de la información dada por sus subordinados resulta. Los problemas que puedan detectarse visualmente a simple vista serán supervisados ​​e inspeccionados personalmente por el gerente. Para grandes cantidades de datos ocultos, se debe exigir a las empresas que dispongan de una supervisión de terceros, que a su vez existe como supervisión auxiliar.

2. Supervisión downstream upstream

Por lo general, las empresas dividen los departamentos según la integridad funcional de los enlaces de los procesos de negocio. A través de la supervisión ascendente y descendente, se mejora el control general del jefe de departamento general.

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Impacto técnico

1. Sistema de información: el almacenamiento del comercio electrónico depende en gran medida de los sistemas de información. Sin un WMS completamente funcional que guíe el proceso empresarial de almacenamiento, depender únicamente del personal tendrá un enorme impacto en la precisión del inventario. Francamente hablando, ¡estaba fuera de control! Las funciones principales son aplicaciones de códigos de barras, aplicaciones PDA, sistemas de gestión de inventarios y sistemas de información de personal.

2. Equipo de software y hardware: El equipo incluye equipos que pueden mejorar directamente la precisión de la cantidad, así como equipos de soporte que respaldan el sistema. Los usos típicos, como durante el proceso de almacenamiento, utilizan identificación por código de barras, identificación RFID y otros equipos para distinguir categorías de almacenamiento y controlar cantidades durante el proceso de clasificación o inventario, el sistema verificará y confirmará los productos seleccionados;

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El impacto de los productos básicos

1. Similitud: el almacenamiento, la estantería, el inventario, la clasificación y el conteo implicarán un inventario de productos básicos. Los puntos de control se dividen básicamente en: nombre del producto (caracteres chinos, letras, código del producto) y apariencia del producto (patrón, forma, color, tamaño).

2. Complejidad: Al ensamblar el producto, preste atención para evitar omisiones, pérdidas y desajustes de componentes/accesorios. Cuanto mayor es la complejidad, mayor es el problema y, a menudo, aparecen accesorios.

3. Los artículos que son demasiado pequeños serán más difíciles de contar, almacenar y enviar fuera del almacén.

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El impacto del diseño de la bodega de carga

1. La denominada "ubicación" se refiere a la ubicación de la mercancía, mientras que la denominada "ubicación" se refiere a la ubicación de la mercancía. "producto" se refiere al SKU. Cada uno de los tres métodos tiene ventajas y desventajas. El método de una unidad, un producto, tiene una correspondencia muy clara entre la ubicación de la mercancía y el SKU, a costa de una disminución en la utilización de la capacidad del almacén o una disminución de la capacidad de almacenamiento por unidad de área. Para un producto con múltiples ubicaciones, el aumento en la capacidad de almacenamiento por unidad de área se produce a expensas de una disminución en la eficiencia de clasificación y una disminución indirecta en la precisión del inventario. Sin embargo, la situación en la que un producto tiene múltiples almacenes ocurre en dos situaciones: a. La cantidad de un solo producto SKU es demasiado grande para caber en una bodega de carga (o los subproductos se adoptan en una estantería aleatoria); manera.

2. El método de clasificación y su método de entrega correspondiente. Cuando la cantidad individual es pequeña, generalmente se utiliza el "método de recolección de fruta", es decir, el método de clasificación una por una. En el caso de grandes cantidades, se utilizará el "método de siembra" para clasificar los pedidos por lotes de manera uniforme y luego distribuirlos por separado para distinguir los pedidos individuales y los objetos físicos correspondientes. En teoría, la complejidad de la operación de siembra debería conducir a una tasa de error mayor que la de recolección. Sin embargo, si se complementa con paredes de cableado y sistemas de información (resumen de frecuencia de onda, operaciones de paneles de conexión, etc.), la eficiencia de clasificación se puede mejorar aún más y al mismo tiempo controlar eficazmente la tasa de error.

3. Si se deben colocar productos similares en estantes adyacentes Dado que el proceso de clasificación y estantería es totalmente manual, es muy fácil leer mal los productos en los estantes adyacentes durante el proceso de clasificación y estantería, lo que resulta en una clasificación. y errores de estantería. Pero esto no afecta la idea de una gestión centralizada regional según líneas de productos. Esta gestión no puede ignorar la asignación manual offline si el sistema de información no lo soporta.

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Influencia de la gestión

1. Robo: Lo primero a mencionar es este problema inevitable en la gestión del almacén. Si no se controla el robo, tendrá consecuencias enormes e irreversibles.

2. Caídas: Debido a un almacenamiento inadecuado, la mercancía puede caer al fondo de los estantes, entre cajas y otras áreas que fácilmente pasan desapercibidas. La solución radica, por un lado, en mejorar el sentido de responsabilidad del personal del inventario y, por otro lado, también se puede evitar mediante el uso de cajas de carga, cajas anormales, conteo y limpieza de rincones muertos antes del inventario.

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Métodos de mejora

1. Conteo: El conteo tiene un significado positivo y preventivo para mejorar la precisión del inventario. El llamado conteo es el trabajo de limpieza de mercancías en el almacén durante la gestión diaria, incluyendo la colocación de mercancías, la diferenciación de mercancías en ubicaciones adyacentes y la limpieza de piezas anormales, etc. Si el método de conteo es claro, se determina el ciclo de conteo y se dispone de mano de obra para realizar el conteo regularmente, la carga de trabajo del inventario se puede reducir considerablemente.

2. Inventario: En esencia, el comportamiento del inventario no puede resolver el problema de la precisión del inventario. Los buenos métodos de inventario y el control de procesos pueden mejorar efectivamente la precisión del inventario, es decir, la efectividad para descubrir problemas de inventario.

El ciclo del inventario generalmente se divide en diario, semanal, mensual, trimestral y anual. Al ser un mercado diario, a menudo las estadísticas no son exhaustivas y se basan generalmente en los productos contactados ese día. El inventario anual es a menudo una operación resumida del trabajo de almacenamiento anual y la gestión del inventario. El ciclo de inventario específico y los tipos de inventario, la precisión del inventario actual de la empresa y las necesidades financieras de la empresa se determinan de manera integral.

Método de inventario: La mejor manera de realizar un inventario es utilizar un dispositivo PDA para escanear el código QR uno por uno. La precisión y credibilidad de la verificación de productos impulsada por equipos de información mejorarán enormemente en comparación con el ojo humano. El método de inventario principal es utilizar hojas de inventario en papel para identificar la cantidad de productos a simple vista sin utilizar códigos de barras de productos. El método de inventario específico utilizado por una empresa en qué etapa depende del nivel de informatización de la empresa, la escala de desarrollo, la conciencia del gerente y muchos otros aspectos.

Proceso de inventario: Un buen proceso de inventario que no involucra aspectos técnicos. Es más apropiado proceder en el siguiente orden. Antes del inventario (plan de inventario, determinación de personas responsables y división del trabajo, preparación de herramientas de inventario, arreglos administrativos, determinación de tiempos, capacitación en inventario) → Durante el inventario (reunión de movilización, división clara del trabajo, órdenes de transferencia claras, garantía de datos estáticos , inicio del inventario) → Después del inventario (recopilación de datos, comparación de diferencias de datos, análisis de causas, resumen del inventario, revisión de datos de acuerdo con el proceso de informes de pérdidas y desbordamiento de la empresa y limpieza de la cantidad del inventario en segundo plano).

3. Rendimiento: Si los errores que afectan la precisión del inventario no afectan la compensación de las partes y sus gerentes, será difícil controlar la mejora continua de la precisión del inventario. Hacer un buen uso de las herramientas de rendimiento puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo y motivar enormemente a los empleados.

4. Surgen excepciones: el manejo de excepciones no tiene ningún efecto obvio cuando el almacén es pequeño; después de todo, el denominador es pequeño. Sin embargo, cuando la escala de la operación es grande, la puntualidad en el manejo de las excepciones es muy importante. Métodos comunes para manejar excepciones: preguntas frecuentes, formulario de seguimiento de excepciones, sistema de persona responsable de excepciones, etc.

5. Auditoría: Considerando que si es una operación manual, siempre habrá una tasa de error, por lo que se refleja la necesidad de realizar una auditoría. En el caso de sistemas de información incompletos, incluso pueden producirse dobles auditorías. El precio es una multiplicación de la fuerza laboral, y si está más enfocado a la “calidad y satisfacción del cliente” o al “coste” depende de la etapa específica de la empresa en ese momento.

6. Recepción: La parte receptora de la parte de almacenamiento de la mayoría de las empresas de comercio electrónico es básicamente un grupo. Algunas empresas se denominarán IQC (control de calidad de almacenamiento) y sus responsabilidades básicas son contar las cantidades entrantes y verificar la calidad. Lo que hay que destacar en este vínculo es: la determinación razonable del índice de muestreo. La clave es desarrollar un conjunto de criterios de muestreo que sean consistentes con el tamaño y enfoque de la empresa, así como con las características de los usuarios. Sólo así se podrá controlar eficazmente el equilibrio entre los costes laborales y el control de calidad.

7. Estantes: El inventario queda limpio cuando se almacena. Si hay algún problema con las estanterías, en realidad es un error de bajo nivel. Pero este tipo de error de bajo nivel ocurre constantemente en nuestro proceso de gestión diario. El control de la precisión y la cantidad de los estantes se ha convertido en un vínculo de gestión importante que debemos controlar.