¿Qué tipos de materiales plásticos existen?
Con sus excelentes prestaciones, el plástico ha ido sustituyendo paulatinamente muchos materiales y utensilios que se han utilizado durante décadas o cientos de años, convirtiéndose en un asistente indispensable en la vida de las personas. El plástico combina la dureza del metal, la portabilidad de la madera, la transparencia del vidrio, la resistencia a la corrosión de la cerámica y la elasticidad y dureza del caucho. Por lo tanto, además de las necesidades diarias, los plásticos se utilizan más ampliamente en la industria aeroespacial, equipos médicos, petroquímicos, fabricación de maquinaria, defensa nacional, construcción y otras industrias.
1. Clasificación de los plásticos
Existen muchos tipos de plásticos. Hasta el momento, se producen alrededor de 300 tipos en el mundo. Existen muchos métodos de clasificación de los plásticos y dos de los más utilizados:
1. Según las diferentes propiedades de los plásticos después de calentarlos, se pueden dividir en plásticos termoplásticos y plásticos termoendurecibles.
La estructura molecular de los termoplásticos es una estructura lineal, que se ablanda o se funde cuando se calienta, puede adoptar una determinada forma y luego se endurece después de enfriarse. Se vuelve blando cuando se calienta hasta cierto punto y se endurece nuevamente cuando se enfría. Este proceso se puede repetir varias veces. Por ejemplo, cloruro de polivinilo, polietileno, poliestireno, etc. El proceso de moldeo de termoplásticos es relativamente simple, se puede producir de forma continua y tiene una resistencia mecánica considerable, por lo que se está desarrollando rápidamente.
La estructura molecular de los plásticos termoestables es una estructura voluminosa que se ablanda cuando se calienta y puede adoptar una determinada forma. Sin embargo, se endurecerá y se moldeará después de calentarlo hasta cierto punto o agregar una pequeña cantidad de agente de curado, y no se ablandará ni deformará después de recalentarlo. Plásticos termoendurecibles, como plásticos fenólicos, aminoplásticos, resinas epoxi, etc. , no se puede reciclar después del procesamiento y moldeado. El proceso de moldeo de plásticos termoestables es complejo y la producción continua es difícil, pero tiene buena resistencia al calor, no es fácil de deformar y es relativamente barato.
2. Según los diferentes usos de los plásticos, se pueden dividir en plásticos generales y plásticos de ingeniería.
Los plásticos generales se refieren a plásticos con gran producción, bajo precio y amplia gama de aplicaciones, que incluyen principalmente poliolefina, cloruro de polivinilo, poliestireno, plásticos fenólicos y aminoplásticos. Muchos productos que utilizamos en nuestra vida diaria están fabricados con estos plásticos comunes.
Los plásticos de ingeniería son plásticos que se pueden utilizar como materiales estructurales de ingeniería para reemplazar el metal en la fabricación de piezas de máquinas. Por ejemplo, poliamida, policarbonato, polioximetileno, resina ABS, politetrafluoroetileno, poliéster, polisulfona, poliimida, etc. Los plásticos de ingeniería tienen las características de baja densidad, alta estabilidad química, buenas propiedades mecánicas, propiedades superiores de aislamiento eléctrico y fácil procesamiento y moldeado. , ampliamente utilizado en automóviles, electrodomésticos, productos químicos, maquinaria, instrumentación y otras industrias, así como en la aeroespacial, cohetes, misiles, etc.
2. Composición del plástico
El plástico que utilizamos habitualmente no es una sustancia pura, está formado por muchos materiales. Los polímeros (o resinas sintéticas) son los componentes principales de los plásticos. Además, para mejorar las prestaciones de los plásticos se utilizan diversos materiales auxiliares como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizantes, colorantes, etc. , deben agregarse a los polímeros para convertirse en plásticos con buenas propiedades.
1. Resina sintética
La resina sintética es el componente más importante de los plásticos y su contenido en los plásticos es generalmente del 40% al 100%. Debido a su gran contenido y las propiedades de la resina a menudo determinan las propiedades del plástico, la gente suele considerar la resina como sinónimo de plástico. Por ejemplo, se confunden la resina de PVC y el plástico de PVC, la resina fenólica y el plástico fenólico. De hecho, resina y plástico son dos conceptos diferentes. La resina es un polímero en bruto que se utiliza no sólo para fabricar plásticos sino también como materia prima para revestimientos, adhesivos y fibras sintéticas. A excepción de unos pocos plásticos que contienen 100% resina, la mayoría de los plásticos necesitan agregar otras sustancias además del componente principal resina.
2. Embalaje
Los rellenos, también llamados rellenos, pueden mejorar la resistencia y la resistencia al calor de los plásticos y reducir costes. Por ejemplo, agregar polvo de madera a la resina fenólica puede reducir en gran medida los costos, lo que convierte al plástico fenólico en uno de los plásticos más baratos y, al mismo tiempo, mejora significativamente la resistencia mecánica. Las cargas se pueden dividir en dos categorías: cargas orgánicas, como polvo de madera, trapos, papel y diversas fibras textiles; cargas inorgánicas, como fibra de vidrio, tierra de diatomeas, amianto y negro de humo.
3. Plastificantes
Los plastificantes pueden aumentar la plasticidad y suavidad de los plásticos, reducir la fragilidad y hacer que los plásticos sean más fáciles de procesar y moldear. Los plastificantes suelen ser miscibles con resinas, no son tóxicos, son inodoros y sensibles a la luz...>;& gt
Pregunta 2: ¿Cuántos tipos de plásticos existen? ABS: Nombre común para los plásticos de ingeniería, que se pueden utilizar para conectores, respaldos de sillas y paneles de asientos. Es la principal materia prima para la galvanoplastia de plástico (recubrimiento al agua).
PP: Comúnmente conocido como polipropileno, se utiliza para patas de cinco estrellas, pasamanos, almohadillas para pies y conectores con requisitos de baja resistencia. Desventajas: poca resistencia al desgaste y baja dureza superficial.
PVC: Comúnmente conocido como policloruro de vinilo, utilizado principalmente para sellado de bordes y condiciones de inserción. Es adecuado para moldeo por extrusión. Al mismo tiempo, el material de PVC es un material no combustible entre las piezas de plástico y su estabilidad de temperatura de procesamiento y moldeo es pobre, especialmente su estabilidad de color.
PU: Comúnmente conocido como poliuretano. Se utiliza principalmente para accesorios de pasamanos (espuma).
POM: Nombre común Sai Gang. Se utiliza principalmente para piezas resistentes al desgaste, como almohadillas para los pies, ruedas, bisagras de puertas, bisagras, etc. Resistencia al desgaste y a la presión, pero mala estabilidad dimensional.
PA: Comúnmente conocido como nailon. Se utiliza principalmente para almohadillas para pies, garras de cinco estrellas, ruedas y otros lugares donde se requieren requisitos de resistencia al desgaste y alta vida útil. Características: Resistente al desgaste, resistente a la presión, de alta resistencia, larga vida útil en interiores. Algunos modelos, como el PA66, son resistentes a altas temperaturas de hasta 2200°C, pero sus desventajas son un rendimiento variable, fácil de romper y poca resistencia al sol y a la intemperie.
PMMA: vidrio orgánico (comúnmente conocido como acrílico). Hay cinco materiales transparentes en los plásticos y el PMMA es el más transparente. La pieza de trabajo huele a ácido acético cuando se corta y se deforma fácilmente durante el procesamiento. Remojarlo en agua hirviendo puede darle forma y doblarlo. Desventajas: La superficie es fácil de rayar, la dureza es baja y es fácil de agrietar cuando se dobla. El precio es más de un 20% más alto que el ABS.
PC: Comúnmente conocido como policarbonato. Esta variedad también es un material transparente con alta dureza superficial, resistencia al rayado, fuerte resistencia al impacto, alta resistencia y buena resistencia a la intemperie (es decir, no teme a la luz solar). Las mamparas y paneles solares de los muebles están extruidos huecos de este material. Características: Alto costo, aproximadamente un 40% más alto que el PMMA.
Pregunta 3: ¿Cuál es el concepto básico de los plásticos y cuáles son las características de rendimiento de los plásticos de ingeniería de uso común?
1. Definición de plástico
El plástico es un material cuyo componente principal son compuestos poliméricos sintéticos o naturales. Se le puede dar una forma determinada bajo determinadas condiciones de temperatura y presión. y puede mantener su forma después de eliminar la fuerza externa a temperatura ambiente.
2. Composición y clasificación de los plásticos
El principal componente de los plásticos es la resina, que supone entre el 40% y el 100% del total de plásticos.
1. Termoplástica: Esta resina tiene una estructura de cadena macromolecular lineal o ramificada.
Polietileno (PE), polipropileno (PBTP), poliestireno (PS), policloruro de vinilo (PVC), polioximetileno (POM), poliamida (comúnmente conocida como nailon) (PA), carbonato de polietileno (PC), polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno * * * (ABS), polimetacrilato de metilo (comúnmente conocido como vidrio orgánico) (PMMA).
2.Plásticos termoendurecibles
Resina fenólica (PF), resina epoxi (EP), resina amino, resina alquídica, resina alílica, resina de urea-formaldehído (UF), resina de melamina, poliéster insaturado (UP), silicona y poliuretano (PUR).
3. Plásticos en general
Cloruro de polivinilo, poliestireno, polietileno, polipropileno, resina fenólica, resina amino.
4. Plásticos de ingeniería
Sentido amplio: todos los plásticos que pueden utilizarse como materiales de ingeniería, es decir, materiales estructurales.
Sentido estricto: los plásticos con determinadas propiedades metálicas, capaces de soportar determinadas fuerzas externas, tienen buenas propiedades mecánicas, eléctricas y estabilidad dimensional, y aún pueden mantener sus excelentes propiedades a altas y bajas temperaturas.
Plásticos de ingeniería general: poliamida, policarbonato, polioximetileno, polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno, éter de polifenileno (PPO), tereftalato de polibutileno (PBTP) y sus productos modificados.
Plásticos especiales de ingeniería (plásticos de ingeniería de altas prestaciones): materiales resistentes a altas temperaturas y estructurales. Polisulfona (PSU), poliimida (PI), sulfuro de polifenileno (PPS), polietersulfona (PES), poliarilato (PAR), poliamida-imida (PAI), éster de polifenileno, politetrafluoroetileno (PTFE), polietercetona, resina de intercambio iónico y calor- resina epoxi resistente.
5. Plásticos funcionales (plásticos especiales)
Plásticos con funciones especiales como resistencia a la radiación, superconductividad, magnetismo y fotosensibilidad. Fluoroplásticos, plásticos de silicona
6. Plásticos cristalinos
Plásticos cuyas moléculas se disponen regularmente y mantienen su forma. Polietileno, polipropileno, poliamida
7. Plástico amorfo
Un plástico en el que moléculas de cadena larga se enrollan en bolas (para termoplásticos) o forman una red (para termoestables) y sus la forma permanece sin cambios. PS, PC, ABS
Tercero, el rendimiento de los plásticos
Cuarto, el uso de plásticos
1, industria
2. Agricultura
3. Transporte
4. Industria de defensa avanzada
5. Atención sanitaria
6. p>Verbo (abreviatura del verbo) Desarrollo de la industria del plástico
6 Nombres comerciales y características de rendimiento de los plásticos de ingeniería de uso común en el país y en el extranjero
(1) Plástico ABS
p>El cuerpo principal del plástico ABS es una mezcla o terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, que es un termoplástico rígido y resistente. El estireno le da al ABS buena formabilidad, brillo y rigidez; el acrilonitrilo le da al ABS buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión química y dureza de la superficie le da al ABS buena resistencia al impacto y resiliencia a bajas temperaturas. Las propiedades de los tres ingredientes varían según las proporciones.
1. Características de rendimiento
El ABS tiene buena resistencia al impacto y dureza superficial, buena estabilidad dimensional, cierta resistencia química y buen aislamiento eléctrico dentro de un determinado rango de temperatura. Opaco, generalmente de color marfil claro, y se puede convertir en otros productos de alto brillo después de colorear. La apariencia galvanizada se puede decorar mediante galvanoplastia, recubrimiento al vacío, etc. El ABS de uso general es impermeable al agua, arde lentamente, se ablanda al arder y la llama se vuelve amarilla y humea. Al quemarse finalmente se desprende un olor especial, pero no hay gotas fundidas. Puede procesarse por inyección, extrusión y vacío.
2. Niveles y propósitos
Según los diferentes usos, el ABS se puede dividir en grado general (incluidos varios grados de impacto), grado retardante de llama, grado resistente al calor, grado de galvanoplastia, y grado transparente, grado de espuma estructural y ABS modificado. El grado ordinario se utiliza para fabricar engranajes, cojinetes, manijas, carcasas y piezas de máquinas, instrumentos diversos, computadoras, grabadoras, televisores, teléfonos y otras carcasas y juguetes; el grado retardante de llama se utiliza para fabricar componentes electrónicos, como terminales de computadora; y carcasas de máquinas y diversos electrodomésticos; la etapa de espumado estructural se utiliza para fabricar carcasas de equipos electrónicos, etc. Resistencia al calor...> & gt
Pregunta 4: ¿Qué tipos de materiales plásticos existen? Según las diferentes características de uso de los plásticos famosos, los plásticos suelen dividirse en tres tipos: plásticos generales, plásticos de ingeniería y plásticos especiales.
① Plásticos comunes
Generalmente se refiere a plásticos con gran producción, amplia gama de usos, buena formabilidad y bajo precio. Hay cinco plásticos generales: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PTFE), poliestireno (PS) y ABS. Todos son termoplásticos.
②Plásticos de ingeniería
En general, se refiere a la capacidad de soportar ciertas fuerzas externas, tiene buenas propiedades mecánicas, resistencia a altas y bajas temperaturas y buena estabilidad dimensional, y puede usarse como estructuras de ingeniería Plásticos, como poliamida, polisulfona, etc.
Entre los plásticos de ingeniería, se dividen en plásticos de ingeniería general y plásticos de ingeniería especiales.
Los plásticos de ingeniería general incluyen: poliamida, poliformaldehído, policarbonato, éter de polifenileno modificado, poliéster termoplástico, polietileno de peso molecular ultraalto, polímero de metilpenteno, polímero de alcohol vinílico, etc.
Los plásticos de ingeniería especiales se pueden dividir en tipos reticulados y no reticulados. Los tipos de reticulación incluyen: poliamino bismaleimida, politriazina, poliimida reticulada, resina epoxi resistente al calor, etc. Los no reticulados incluyen polisulfona, polietersulfona, sulfuro de polifenileno, poliimida, polieteretercetona (PEEK), etc.
③Plásticos especiales
Generalmente se refiere a plásticos con funciones especiales que pueden usarse en aplicaciones especiales como la aviación y la industria aeroespacial. Por ejemplo, los fluoroplásticos y la silicona tienen funciones especiales sobresalientes, como resistencia a altas temperaturas y autolubricación, mientras que los plásticos reforzados y la espuma plástica tienen propiedades especiales como alta resistencia y alto amortiguamiento. Estos plásticos pertenecen a la categoría de plásticos especiales.
A. Plásticos resistentes:
Las materias primas de los plásticos reforzados se pueden dividir en tres tipos en apariencia: granulares (como los plásticos reforzados con calcio), fibrosas (como la fibra de vidrio). o plástico reforzado con tela de vidrio), lámina (como plástico reforzado con mica). Se puede dividir en tres tipos según los materiales: plásticos reforzados a base de tela (como plásticos reforzados con trapos o plásticos reforzados con asbesto), plásticos rellenos de minerales inorgánicos (como plásticos rellenos de temporada o de mica) y plásticos reforzados con fibra. Plásticos (como plásticos reforzados con fibra de carbono).
B. Espuma:
La espuma se puede dividir en tres tipos: espuma dura, semirrígida y blanda. La espuma rígida no tiene flexibilidad y es muy rígida en compresión. Sólo cuando se alcanza un cierto valor de tensión se puede deformar y no puede volver a su forma original una vez que se libera la tensión. Los plásticos de espuma flexibles son elásticos, tienen baja dureza de compresión, se deforman fácilmente y pueden restaurarse a su forma original después de que se alivia la tensión, con una pequeña deformación residual. La flexibilidad y otras propiedades de las espumas semirrígidas se encuentran entre las espumas rígidas y otras; espumas flexibles.
Pregunta 5: ¿Qué tipos de plásticos hay generalmente disponibles? El plástico es un tipo de plástico cuyo componente principal son compuestos poliméricos sintéticos o naturales. Puede adoptar una determinada forma en determinadas condiciones de temperatura y presión cuando se elimina la fuerza externa, aún puede mantener su forma a temperatura normal.
Existen muchos tipos de plásticos. Hasta ahora se producen en el mundo aproximadamente varios cientos de tipos de plásticos.
Según las diferentes características de uso de los plásticos famosos, los plásticos generalmente se dividen en plásticos generales y plásticos de ingeniería. Los plásticos de uso general generalmente se refieren a plásticos con gran producción, amplia gama de usos, buena formabilidad y bajo precio. Los plásticos de ingeniería generalmente se refieren a plásticos que pueden resistir ciertas fuerzas externas, tienen buenas propiedades mecánicas, resistencia a altas y bajas temperaturas y buena estabilidad dimensional, y pueden usarse como estructuras de ingeniería, como poliamida, polisulfona, etc.
Los tipos de plástico más utilizados son:
①Cloruro de polivinilo (PVC)
Este es el plástico más utilizado en la construcción. La densidad del PVC rígido es de 1,38 ~ 1,43 g/cm3. Tiene alta resistencia mecánica y buena estabilidad química. Su temperatura de funcionamiento generalmente está entre -15 ~ +55 ℃. Es adecuado para la fabricación de puertas y ventanas de plástico, tuberías de alcantarillado y alambre. conductos, etc
②Polietileno
El plástico de polietileno se utiliza principalmente para tuberías de suministro y drenaje de agua y artículos sanitarios en edificios.
③Polipropileno (PP)
La densidad del polipropileno es la más pequeña entre todos los plásticos, alrededor de 0,90. El polipropileno se utiliza comúnmente en la producción de productos de construcción como tuberías y accesorios de plomería.
④Poliestireno
El poliestireno es un plástico incoloro y transparente parecido al vidrio. El poliestireno se utiliza principalmente en la producción de materiales aislantes de espuma, materiales transmisores de luz y otros productos para la construcción.
5 ⑤Plástico ABS
El plástico ABS es un plástico de poliestireno modificado, que consta de acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S) Composición de ingredientes. El plástico ABS se puede utilizar para fabricar paneles decorativos de plástico con patrones.
El plástico que utilizamos habitualmente no es una sustancia pura, está formado por muchos materiales. Los polímeros (o resinas sintéticas) son los principales componentes de los plásticos. Además, para mejorar las prestaciones de los plásticos se utilizan diversos materiales auxiliares como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizantes, colorantes, etc. , deben agregarse a los polímeros para convertirse en plásticos con buenas propiedades.
Según los diferentes métodos de moldeo de plástico, se puede dividir en laminación, laminación, inyección, extrusión, moldeo por soplado, plástico fundido y plástico de inyección de reacción.
Los plásticos laminados son en su mayoría plásticos cuyas propiedades físicas y propiedades de procesamiento son similares a las de los plásticos sólidos generales; los plásticos laminados se refieren a tejidos de fibra impregnados con resina, que se combinan en un todo mediante superposición e inyección en caliente; moldeo, extrusión La extrusión y el moldeo por soplado son en su mayoría plásticos cuyas propiedades físicas y propiedades de procesamiento son similares a las de los termoplásticos generales. La fundición se refiere a una mezcla de resina líquida que se vierte en un molde sin presión o con un poco de presión y puede endurecerse hasta convertirse en un producto; cierta forma. Como el nailon MC; el plástico de inyección de reacción es un tipo de plástico, como el poliuretano, que inyecta materias primas líquidas en la cavidad de la membrana bajo presión, lo que le permite reaccionar y solidificarse en un producto de cierta forma.
Pregunta 6: ¿Qué tipos de materiales plásticos existen? (Igual que polietileno de alta densidad) Polietileno de alta densidad
Paquete postal
Bang
Dispositivo de frenos antibloqueo
PA66
PA6
Polietileno de baja densidad (abreviatura de polietileno de baja densidad)
Ordenador personal
PA12
p>Personal de lanchas de desembarco
Tereftalato de polibutileno (abreviatura de tereftalato de polibutileno)
PC/ABS
Polimetilmetacrilato
Se pueden modificar varias materias primas y color ajustado según sea necesario para lograr el estado deseado del producto. Puedes encontrarlo en el sitio web de Alibaba. Shanghai Wanying Plastic está dispuesta a trabajar con usted para crear un futuro mejor.
Pregunta 7: ¿Cuántos tipos de plástico existen? También llamados materiales sintéticos poliméricos, probablemente existen cientos de tipos y modelos. Desde el punto de vista del moldeo, se puede dividir en dos categorías: 1 termoplástico y 2 plásticos termoestables. Los primeros se pueden reutilizar, los segundos no. Según las diferentes características de uso de los plásticos famosos, los plásticos suelen dividirse en tres tipos: plásticos generales, plásticos de ingeniería y plásticos especiales. ① Los plásticos de uso general generalmente se refieren a plásticos con gran producción, amplia gama de usos, buena formabilidad y bajo precio. Hay cinco plásticos generales: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS) y ABS. Todos son termoplásticos. ② Los plásticos de ingeniería generalmente se refieren a plásticos que pueden resistir ciertas fuerzas externas, tienen buenas propiedades mecánicas, resistencia a altas y bajas temperaturas y buena estabilidad dimensional, y pueden usarse como estructuras de ingeniería, como poliamida, polisulfona, etc. Entre los plásticos de ingeniería, se dividen en plásticos de ingeniería generales y plásticos de ingeniería especiales. Los plásticos de ingeniería general incluyen: poliamida, poliformaldehído, policarbonato, éter de polifenileno modificado, poliéster termoplástico, polietileno de peso molecular ultraalto, polímero de metilpenteno, polímero de alcohol vinílico, etc. Los plásticos de ingeniería especiales se pueden dividir en tipos reticulados y no reticulados. Los tipos de reticulación incluyen: poliamino bismaleimida, politriazina, poliimida reticulada, resina epoxi resistente al calor, etc. Los plásticos no reticulados incluyen: polisulfona, polietersulfona, sulfuro de polifenileno, poliimida, polieteretercetona (PEEK), etc. Los plásticos especiales generalmente se refieren a plásticos con funciones especiales que pueden usarse en aplicaciones especiales como la aviación y la industria aeroespacial. Por ejemplo, los fluoroplásticos y la silicona tienen funciones especiales sobresalientes, como resistencia a altas temperaturas y autolubricación, mientras que los plásticos reforzados y la espuma plástica tienen propiedades especiales como alta resistencia y alto amortiguamiento. Estos plásticos pertenecen a la categoría de plásticos especiales. El moldeado de plástico se refiere al proceso mediante el cual se fabrican productos plásticos finales a partir de polímeros producidos por fabricantes de resinas sintéticas. Los métodos de procesamiento (generalmente refiriéndose al procesamiento de plástico de una sola vez) incluyen moldeo por compresión (moldeo por compresión), moldeo por extrusión (extrusión), moldeo por inyección (moldeo por inyección), moldeo por soplado (moldeo hueco), moldeo por calendario, etc. El moldeo por compresión también se conoce como moldeo por compresión o moldeo por compresión. El moldeo por compresión se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles como resina fenólica, resina de urea-formaldehído y resina de poliéster insaturado. La extrusión, también conocida como moldeo por extrusión, es un método que utiliza una extrusora (extrusora) para hacer pasar continuamente resina calentada a través de una matriz para extruir productos de la forma deseada. La extrusión se utiliza a veces para moldear plásticos termoestables y también se puede utilizar para moldear plásticos de espuma. La ventaja de la extrusión es que puede extruir productos de diversas formas, con una alta eficiencia de producción y una producción continua automatizada; la desventaja es que los plásticos termoendurecibles no pueden procesarse ampliamente con este método y las dimensiones del producto son propensas a desviaciones. El moldeo por inyección también se llama moldeo por inyección. El moldeo por inyección es un método que utiliza una máquina de moldeo por inyección (o máquina de inyección) para inyectar termoplástico fundido en un molde a alta presión y luego se enfría y solidifica para obtener un producto. El moldeo por inyección también se puede utilizar para moldear plásticos y espumas termoestables. Las ventajas del moldeo por inyección son la rápida velocidad de producción, la alta eficiencia, la operación automatizada y la capacidad de formar piezas con formas complejas, lo que es especialmente adecuado para la producción en masa. Las desventajas son el alto costo de los equipos y moldes y la dificultad de limpiar la máquina de moldeo por inyección. El moldeo por soplado también se denomina moldeo por soplado hueco o moldeo hueco. El moldeo por soplado es un método que utiliza la presión del aire comprimido para soplar un parisón de resina caliente encerrado en un molde hasta convertirlo en un producto hueco. El moldeo por soplado incluye dos métodos: película soplada y productos huecos soplados. Con el moldeo por soplado se pueden producir productos de película, diversas botellas, barriles, recipientes para teteras y juguetes para niños. Calandrado El calandrado es un proceso en el que la resina y diversos aditivos se procesan en películas o láminas a través del espacio entre dos o más rodillos de calandrado en direcciones opuestas en una máquina calandradora después de someterse al método de formación del procesamiento esperado (amasado, filtración, etc.). ), luego se despegó del rodillo de calandrado y luego se enfrió y se formó.
El calandrado es un método de moldeo utilizado principalmente para la resina de PVC, que se puede convertir en películas, láminas, tableros, cuero artificial, baldosas y otros productos. No presentaré los usos generales de los plásticos uno por uno. Solo mire a su alrededor y sabrá... Los usos especiales de los plásticos: plástico, sangre, plásticos para aviación.