Plan de construcción de hormigón para muros pantalla subterráneos en el mantenimiento del pozo de cimentación del sótano

De acuerdo con las condiciones geológicas de ingeniería y las condiciones ambientales, la estructura de cerramiento principal del proyecto Fase I del metro de Shenzhen es un muro de diafragma subterráneo con un espesor de 80 cm y una profundidad de 20,9 -23,9m, y 9,0m bajo sótano. La profundidad máxima de penetración de la roca es de 6,0 m, y algunas secciones de la pared penetran en las capas de granito erosionadas y ligeramente erosionadas. Cuando se excava la estructura principal, se apoyan horizontalmente entre 4 y 5 capas de soportes de acero en la pared continua para garantizar la seguridad de la construcción y los edificios circundantes. El nivel de impermeabilidad de la estación está diseñado para ser el Nivel 1.

Para garantizar el paso de peatones y vehículos por la vía terrestre, la estación se divide en áreas A y B respectivamente.

La dificultad en la construcción de este proyecto radica en el control de la estabilidad de la pared del tanque en la capa de arcilla limosa y capa de arena suelta, y cómo reducir la perturbación a la pared del tanque durante el proceso de empotramiento. de medios y granito y roca ligeramente erosionados en el tanque. Estos restringirán la calidad y duración del proyecto. En respuesta a estas circunstancias especiales, se tomarán las medidas correspondientes para el proceso de ranurado y lodo.

De acuerdo con las condiciones geológicas de ingeniería del área de la estación, el granito erosionado se ranura usando la cuchara hidráulica MHL-60100AYH y la cuchara hidráulica HS843HD. El granito erosionado y ligeramente erosionado se perfora usando el cono GPS-15. plataforma de perforación, dejando el resto. La "pared de roca" se rompe en ranuras utilizando un taladro de impacto GC-1200 y un martillo cuadrado especial. La jaula de acero se fabrica in situ, se iza enteramente al canal y se vierten 2 o 3 conjuntos de conductos con hormigón bajo el agua. El flujo del proceso es el siguiente:

Diagrama de flujo del proceso del muro pantalla subterráneo

Los principales planos de construcción son los siguientes:

(1) Construcción del muro guía

Orientación El muro es el punto de referencia para controlar varios indicadores del muro pantalla subterráneo. Desempeña la función de soportar el suelo, soportar la carga del suelo y estabilizar la superficie del lodo. Para lugares con buenas condiciones geológicas, se puede utilizar directamente como muro guía. Para capas sueltas, se puede utilizar lechada superficial para reforzar los cimientos y prevenir filtraciones.

1. Diseño del muro guía

De acuerdo con las condiciones geológicas del área de construcción, el muro guía se convierte en una estructura de hormigón armado colada in situ en forma de "┓┏". , con un ancho neto interno 50 mm más ancho que el muro continuo, como se muestra en la figura:

Cada esquina del muro guía debe extenderse hacia afuera para cumplir con la zanja mínima de excavación y perforación en la roca. . Como se muestra en la figura, hay dos esquinas:

2. Construcción del muro guía:

Utilice una estación total para liberar el eje del muro diafragma subterráneo y liberar la posición de la pared guía (desde el eje de la pared pantalla hasta la base, 70 mm fuera del foso). La pared guía se excava con una pequeña excavadora y el fondo se limpia manualmente. Después de compactar la capa base, se coloca mortero de cemento con una proporción 1:3 de 7 cm de espesor, se vierte el hormigón con encofrados de acero y soportes de madera y se vibra con un vibrador enchufable. La parte superior de la pared guía debe estar a no menos de 10 cm del suelo para evitar que el agua superficial fluya hacia el tanque y contamine el lodo. La superficie superior de la pared guía se hace horizontal y se hacen escalones de 10 a 15 cm en los lugares apropiados teniendo en cuenta la influencia de la pendiente del terreno. Una vez retirado el encofrado, añadir dos vigas cuadradas de 10 * 10 cm cada 1 m longitudinalmente para soportar los dos muros guía. Antes de que el hormigón del muro guía alcance la resistencia de diseño, no se permite el paso de maquinaria pesada ni equipo de transporte. Las juntas de construcción del muro guía están escalonadas con las juntas del muro subterráneo. La secuencia de construcción es la siguiente:

3. Requisitos técnicos para la construcción del muro guía:

(1) El error de paralelismo entre el muro interior y el eje longitudinal del muro diafragma subterráneo es 10 mm.

(2) El error de distancia entre las paredes guía interior y exterior es 65438±00 mm.

(3) El error de verticalidad de la pared interior de la guía pared es 5‰.

(4) La planitud de la pared interior de la pared guía es de 3 mm.

(5) La planitud de la superficie superior de la pared guía es de 5 mm.

(2) Preparación y gestión del lodo

El lodo desempeña principalmente el papel de protección de los muros durante la excavación de muros pantalla subterráneos. La tecnología de protección de muros de lodo es una de las tecnologías básicas para la ingeniería de muros de diafragma subterráneos, y su calidad afecta directamente la calidad y seguridad de los muros de diafragma subterráneos.

1. Proporción de mezcla del lodo

Según las condiciones geológicas se utiliza como lodo lodo de bentonita. Según la permeabilidad al agua y la estabilidad de la capa suelta y la capa de grava, la proporción de mezcla de lodo es la siguiente: (cantidad de material de lodo por metro cúbico kilogramo)

Bentonita: 70

Soda: 1,8

Agua: 1000

Concentración micelar crítica: 0,8

La proporción de mezcla anterior se ajustará adecuadamente durante el proceso de construcción de acuerdo con el tanque de prueba y condiciones reales.

Los indicadores de rendimiento del lodo preparado son los siguientes:

Propiedades de la lechada recién preparada

Lodo circulante

Lodo residual

Método de detección

Proporción

(g/cm3)1,06 ~ 1,08 < 1,15 > 1,35 Método de gravedad específica

Método de embudo, la viscosidad es 25 ~ 30 < 35 > 60

Contenido de arena

(%) < 4 < 7 > 11 botellas de lavado de arena

El valor de PH es 8 ~ 9 > 8 > 14 Prueba de PH documento

2. Diseño de la piscina de lodo

(1) Diseño de la capacidad de la piscina de lodo (basado en que cada máquina zanjadora cave una sección de zanja de 6 m).

El volumen de excavación de zanja estándar para el muro subterráneo de este proyecto:

V1=6×25×0.8=120m3

Reserva de pulpa fresca

V2=V1×80%=96m3

Capacidad del tanque de reciclaje de purines

v3 = v 1×1,5 = 180 m3

Residuos generados por vertido de hormigón Volumen de lodo

V4=6×4×0.8=19.2m3

Capacidad total de la piscina de lodo

V≥V3+V4=200m3

(2) Diseño estructural de la piscina de lodo

La estructura de la piscina de lodo se muestra en la figura adjunta.

3. Preparación del lodo

Para la mezcla del lodo se utilizan dos mezcladores rotativos de alta velocidad 2L-400. La secuencia de despulpado es la siguiente:

Detalles específicos de preparación: Primero prepare la solución de CMC y déjela reposar durante 5 horas, luego agregue agua y bentonita al tambor mezclador según la proporción, revuelva durante 3 minutos, y luego agregue la solución de CMC. Revuelva durante 10 minutos, luego agregue carbonato de sodio, revuelva uniformemente y colóquelo en el tanque de almacenamiento de lechada. Después de 24 horas, las partículas de bentonita estarán completamente hidratadas y expandidas y luego se bombearán al tanque de circulación para su uso.

4. Circulación de lodo

(1) Durante el proceso de excavación, el lodo se inyecta desde el tanque de circulación en la sección de la zanja de excavación y el nivel del líquido del lodo. se mantiene a una distancia de la pared guía de aproximadamente 0,2 my 1 m por encima del nivel del agua subterránea.

(2) Durante el proceso de ingreso al tanque de limpieza de rocas, se utiliza circulación inversa para bombear el lodo desde el tanque de circulación al tanque y el lodo del tanque se bombea hacia la sedimentación. tanque y regresado al tanque de circulación después del tratamiento físico.

(3) Durante el proceso de vertido de hormigón, el lodo superior se devuelve al tanque de sedimentación y el lodo dentro de los 4 m por encima de la parte superior del hormigón se descarga en el tanque de lodo residual y, en principio, se desecha.

5. Gestión de la calidad del lodo

(1) Las materias primas utilizadas en la producción de lodo cumplen con los requisitos técnicos de rendimiento y la preparación cumple con la proporción de mezcla de preparación.

(2) Durante el proceso de producción de lodo, se deben probar una segunda vez los indicadores de calidad de cada turno. El lodo recién mezclado debe almacenarse durante 24 horas antes de su uso y se debe utilizar una bomba de lodo para remover continuamente al agregar lodo.

(3) El lodo desalojado del hormigón debe ser purificado y ajustado a los indicadores requeridos, y mezclado con lodo fresco para su reciclaje. El lodo que no se puede ajustar se descarga en la piscina de lodo residual y se transporta en camiones cisterna. Los estándares de ajuste, regeneración y desperdicio de lodo se muestran en la siguiente tabla:

Estándares de ajuste, regeneración y desperdicio de lodo

Después de que es necesario ajustar los elementos de prueba de lodo, el lodo residual se puede usado.

La densidad está por encima de 1,13 y por debajo de 1,1 y por encima.

El contenido de arena es superior al 8%, inferior al 6%, superior al 10%

Viscosidad 35 24 ~ 35 40

La pérdida de agua es superior al 25 , menos de 25, mayor de 35.

El espesor de la piel de barro es superior a 3,5, inferior a 3,0 y superior a 4,0.

El valor del pH está por encima de 10,75, 8 ~ por debajo de 10,57,0 o por encima de 11,0.

Nota: Los números en la tabla son números de referencia y deben determinarse en función de las condiciones del suelo después de la excavación.

(4) Lista de frecuencia de detección de lodo:

Tiempo, ubicación y elementos de prueba de inspección de lodo

Tiempo de muestreo de lodo y número de elementos de prueba de ubicación de muestreo

1 Se toma una muestra del lodo fresco una vez cuando el lodo de mezcla alcanza los 100 m3. Durante el proceso de mezcla y después de 24 horas, la estabilidad, densidad, viscosidad, contenido de arena y valor de pH se toman del mezclador y de la piscina de lodo fresco, respectivamente.

2 La estabilidad, densidad, viscosidad, contenido de arena, valor de pH y (contenido de sal) del puerto de succión de la bomba de lodo en el tanque de lodo de alta calidad antes de suministrar lodo a la sección del tanque.

3. Como se mencionó anteriormente, cuando el lodo en la sección del tanque se excava hasta la profundidad media y cerca del final de la excavación de la zanja, se toman muestras de la parte superior del lodo afectada por el lodo suministrado. en el tanque.

Después de formar la cubeta, coloque la jaula de acero en ella. Antes de verter el concreto, se toman muestras de las posiciones superior, media e inferior del lodo en la cubeta como se indicó anteriormente.

4. Determine si se puede usar lodo de reemplazo al verter concreto y dentro de unos pocos metros del vertido de concreto, y el valor de pH, viscosidad, densidad y contenido de arena del puerto de succión de la bomba de lodo en el tanque.

El tanque de tratamiento de regeneración antes y después del tratamiento de regeneración es el mismo que el anterior.

Antes de la modulación, después de la modulación, antes de la modulación y después de la modulación, regenere el lodo modulado como se indica arriba.

(3) Construcción de zanjas

La zanja de muros pantalla subterráneos (especialmente la parte que ingresa a la roca) es la clave para controlar el período de construcción. Su contenido principal es la división y formación. de secciones unitarias de zanja Selección de maquinaria, control del proceso de conformación de la artesa y medidas para evitar el colapso de la pared de la artesa.

1. División del canal

La división de las secciones del canal adopta los dibujos de diseño, pero en cada una se tiene en cuenta el ancho de apertura de la máquina zanjadora y la conveniencia de la construcción de la entrada de rocas. esquina, y también se considera la conveniencia de la construcción de entrada de roca. Algunas secciones de ranura no estándar están divididas. Ver el diagrama de división de secciones del tanque.

2. Selección de maquinaria ranuradora

De acuerdo con las condiciones geológicas del área de la estación, se utilizan 2 juegos de cucharas hidráulicas HS843HD y 1 juego de cucharas hidráulicas MHL-60100AYH para formar ranuras en la estratos por encima de la capa fuertemente erosionada. Utilice camiones volquete para transportarlo al vertedero de escoria temporal, drenarlo y luego transportarlo. En la sección de canal incrustada en la roca, después de que la cuchara agarra la superficie de la roca fuertemente erosionada, se usa una plataforma de perforación GPS-15 para perforar la roca y luego se usa un taladro de impacto GC-1200 para romper la "pared de roca" entre los agujeros y barra los agujeros para formar un canal.

3. Control del proceso de ranurado

La construcción de muros pantalla subterráneos adopta el método de salto.

De acuerdo con la longitud de la zanja y el ancho de apertura de la máquina zanjadora, determine el primer ancho de apertura y el ancho de cierre para garantizar el equilibrio de las condiciones límite adyacentes en ambos lados cuando la máquina zanjadora corta el suelo para garantizar que la pared de la zanja sea vertical. Algunas trincheras se perforan dos veces. Después del ranurado, utilice un detector ultrasónico para comprobar la calidad del ranurado.

(1) Zanjeo del suelo

La fuerza de impacto y la fuerza de cierre de la cuchara hidráulica son suficientes para agarrar el estrato sobre la roca fuertemente erosionada. Durante el proceso de ranurado, se debe controlar estrictamente la verticalidad y la posición plana de la cuchara, especialmente durante la etapa de ranurado. Mire de cerca el sistema de monitoreo, el eje X y el eje Y.

Cuando la desviación en cualquier dirección excede el valor permitido, la desviación se corrige inmediatamente. El cucharón de agarre debe estar cerca de la pared guía lateral del foso de cimentación y entrar en la ranura, y la máquina debe funcionar sin problemas. Y vierta lodo a tiempo para mantener la estabilidad del nivel de lodo en la pared guía.

(2) Zanjeo en roca

En la zanja incrustada en roca, la cuchara se detiene tan pronto como llega a la superficie de la roca y el fondo de la zanja es básicamente plano. Para la perforación se utilizaron tres equipos de perforación GPS-15, equipados con brocas giratorias y portamechas para perforación bajo presión. Los recortes de perforación se bombearon y se hicieron circular inversamente directamente a la criba vibratoria y al ciclón para el tratamiento del lodo. Marque la posición de perforación en la pared guía con un espacio entre orificios de 1,2 m. En la esquina de la pared del diafragma subterránea, taladre medio orificio hacia afuera para garantizar la integridad de la pared del diafragma subterránea. Una vez completada la perforación, se utilizará un taladro de impacto GC-1200 y un taladro cuadrado especial de 80 cm × 120 cm para romper la "pared de roca" restante. Al triturar, utilice el punto medio de cada dos orificios como centro para evitar martillos excéntricos. Durante el proceso de impacto, la carrera se controla dentro de 1,5 m y se tiene cuidado de evitar demasiados martillos y cuerdas huecas para reducir la alteración de la pared de la ranura. Una vez barrido el pozo, se utilizará una cuchara hidráulica para retirar los recortes.

(3) Medidas para prevenir el colapso de las paredes del tanque

Las capas de suelo blando y las capas de arena gruesas son propensas a colapsar durante el proceso de excavación de zanjas. En respuesta a esta situación geológica, se han formulado las siguientes medidas:

(1) Reducir la carga superficial: la carga de apilamiento cerca de la pared del tanque no excederá los 20 KN/m2, y la distancia entre los bordes de Los equipos de elevación y las carretillas de la pared del tanque no deberán ser inferiores a 3,5 m.

②Control de la operación mecánica: la operación mecánica de la formación de ranuras debe ser suave y no se permiten movimientos rápidos hacia arriba y hacia abajo para evitar la formación de un área de presión negativa en la ranura, lo que provoca que la ranura colapse.

③ Tecnología de lodo reforzado: use bentonita de alta calidad para preparar el lodo, use un agente espesante CMC para formar una pared de lodo densa y resistente que impida el agua y use barita para aumentar adecuadamente la gravedad específica del lodo para Mantenga la altura de la cabeza de lodo en el tanque debajo del agua subterránea. La ubicación es superior a 1 m.

(4) Acorte el tiempo de la artesa desnuda: preste especial atención a la conexión entre procesos, de modo que el tiempo desde la formación de la artesa hasta el vertido del concreto se controle dentro de las 24 horas.

⑤ Utilice un tratamiento previo de lechada para las esquinas externas de las ranuras en forma de "Z", "T" y "L" que son propensas a colapsar.

(4) Medidas de tratamiento para el colapso del tanque

Durante la construcción, una vez que la zanja se derrumbe, se debe llenar con arena a tiempo. Utilice una cuchara para compactarla durante el relleno. se lechada y se cavan zanjas después de la compactación.

(5) Estándares de calidad de ranurado:

(1) La verticalidad no debe ser superior al 0,5 %.

② Error permitido en la profundidad de ranura: +100 mm ~-; 200 mm;

③Error permitido en el ancho de la ranura: 0~+50 mm.

(4) Limpie el fondo y cambie la lechada

Después de que se forme el tanque, use una cuchara para agarrar la tierra residual y el sedimento en el fondo del tanque, luego use un bombee para hacer circular inversamente el sedimento en el fondo del pozo y use una pared para quitar el gel de las juntas de concreto de las secciones de pared vertidas con un cepillo. Antes de verter hormigón, utilice un conducto para limpiar el fondo dos veces y reponer constantemente el barro. Después de limpiar el tanque, se determina que la gravedad específica del lodo a 0,2 ~ 1,0 m por encima del fondo del tanque debe ser inferior a 1,2 y el contenido de arena no debe ser alto.

(5) Limpie las uniones del tanque: use una grúa para colgar el dispositivo de cepillado de paredes, cepille la pared de concreto de las uniones del tanque hacia arriba y hacia abajo y elimine las impurezas en la pared de concreto. Consulte la imagen adjunta para conocer el formato de pintura mural.

(6) Producción e instalación de jaulas de acero

La jaula de acero se fabrica en su conjunto y se iza al canal en su conjunto, lo que acorta el tiempo del proceso.

1. Producción de jaulas de acero:

① Instale una plataforma de procesamiento de jaulas de acero en el sitio (como se muestra en la imagen adjunta. La plataforma tiene suficiente rigidez y estabilidad y permanece nivelada). .

② El procesamiento de las barras de acero deberá cumplir con los requisitos de los planos de diseño y las especificaciones de construcción. El procesamiento de las barras de acero se realizará en el siguiente orden: primero coloque las barras de acero transversales y luego coloque las barras de acero longitudinales. barras, suéldelas firmemente, luego suelde las almohadillas protectoras inferiores y luego suelde las vigas intermedias, luego suelde las barras de acero de conexión intermedias y las barras de acero transversales de la superficie de las barras de acero longitudinales superiores, luego suelde las barras de acero de bloqueo de los bordes y las barras colgantes. y finalmente suelde las piezas incrustadas (mientras suelda las barras de acero horizontales incrustadas en el medio) y las almohadillas protectoras.

(3) Además de las cerchas longitudinales diseñadas en los dibujos, también se deben agregar cerchas transversales (cada 3 metros) y barras de corte en la superficie de la jaula de acero para evitar deformaciones laterales. . Para las jaulas de acero tipo "┐", tipo "┳" y tipo "z", se agregan dos barras de corte horizontales cada 2 metros, que se desprenderán al entrar en la ranura.

(4) Durante el proceso de producción de la jaula de acero, las posiciones de las piezas embebidas y elementos de medición deben ser precisas, y la posición del conducto debe ser reservada (barras de acero empotradas y conectores que afectan la la bajada del conducto se debe realizar de forma adecuada). El bloque de posicionamiento de la capa protectora de acero debe estar hecho de placas de acero de 4 mm de espesor y soldadas a las barras de acero horizontales, y los puntos de elevación deben estar completamente soldados y reforzados.

⑤ Debido a los altos requisitos de precisión de posición de las juntas y barras de acero incrustadas, durante el proceso de fabricación de la jaula de acero, mida la altura de la pared guía en la barra para colgar de acuerdo con la posición de la barra para colgar. y determine la longitud de la barra colgante como el punto base que controla la posición de las piezas incrustadas. Suelde una barra horizontal detrás de la biela para asegurar la biela. La barra horizontal y la barra principal están conectadas con una barra corta.

Las barras horizontales de la jaula de acero en el conector o las barras de acero incrustadas y las barras horizontales fijas agregadas en el medio se colocan con una pendiente del 3% para garantizar la precisión de incrustación de los conectores y las barras de acero incrustadas.

6. La desviación de fabricación de la jaula de acero debe cumplir los siguientes requisitos:

a Error de espaciado de la barra principal: 10 mm

b Error de espaciado de la barra horizontal: 20 milímetros.

c Error de separación entre dos filas de barras de acero tensionadas: -10 mm.

dError de longitud de la jaula de refuerzo: 50 mm.

Error de la capa protectora de la jaula de refuerzo: +5 mm.

fEl error de longitud horizontal de la jaula de acero es de 20 mm

2 Elevación de la jaula de acero

La elevación de la jaula de acero utiliza principalmente una oruga de 70T. grúa, complementada con un camión grúa de 30T (la distancia entre la ruta de conducción y el borde del canal no debe ser inferior a 3,5 m), y luego use una grúa de 70T para levantarla al canal, como se muestra en la figura. Durante el proceso de entrada en la ranura, se debe colocar lentamente y no se debe permitir ningún levantamiento o caída repentina. La posición de descenso debe controlarse estrictamente en la pared guía para garantizar la posición precisa de las piezas incrustadas.

Después de colocar la jaula de acero en la ranura, use un canal de acero para sujetar las barras colgantes y colóquelas en la pared guía para evitar que la jaula de acero se hunda. Se insertan cuatro grupos (8 piezas) de tubos de acero de φ50 en las barras de anclaje y se sueldan al marco de vertido para evitar que floten.

(7) Construcción de juntas

En este proyecto, las juntas entre las secciones de ranura están conectadas mediante tubos de bloqueo, los orificios de lechada se reservan en las juntas y se utilizan pilotes de lechada por chorro cuando necesario.

Antes de instalar el tubo de bloqueo, se debe limpiar e inspeccionar el tubo de bloqueo en secciones, izarlo con una grúa y conectarlo en la muesca. La línea central de la tubería debe estar alineada en la posición correcta y descender lenta y verticalmente. Cuando esté a unos 50 cm del fondo del tanque, se debe bajar rápidamente e insertar en el fondo del tanque. La parte posterior se debe llenar con arena gruesa para evitar que el concreto fluya desde el fondo y los lados hacia la parte posterior del tanque. el tubo de bloqueo. La parte superior del tubo de bloqueo se tapa con una cuña de madera y una pared guía, y el tubo de bloqueo se sujeta con un extractor de tubos de bloqueo.

La tubería de la esclusa del barco se iza mediante una combinación de elevación con bastidor de gato y elevación con grúa. El tiempo de extracción y la altura dependen del tiempo de vertido del hormigón, la altura de vertido, el tiempo de fraguado inicial y final del hormigón, y se extraen en secuencia. Generalmente, se necesitan de 2 a 3 horas para comenzar a sacarlo. El método específico es sacarlo suavemente y luego bajarlo. Al disparar a 0,5-1,0 m cada vez, si no hay ningún fenómeno anormal como la erupción de lodo del tubo de unión, dispare 0,5-0,5 m cada 30 minutos.

(8) Vertido de hormigón

El hormigón es hormigón comercial, con resistencia de diseño de C25 y S8, construcción con C30 y S8, gradación de grava de 5 ~ 25 mm, arena medianamente gruesa, Agente reductor de agua, agente de expansión UEA, el asentamiento se controla a 18-22 cm.

La prueba de sellado de conductos se realiza en el suelo, la presión se controla a 0,6-0,7 MPA, se instalan dos juegos de conductos en las secciones de ranura con forma "-" y "┐", y tres Se instalan juegos de conductos en la sección de ranura en forma de "Z" cuya longitud supera los 6 metros. La distancia entre los dos juegos de conductos no debe ser superior a 3 metros, la distancia entre los conductos y el fondo del tanque no debe ser superior a 1,5 metros y los conductos deben elevarse unos 25 a 30 centímetros del fondo. del tanque. El conducto debe moverse suavemente hacia arriba y hacia abajo en la jaula de acero. Antes de verter, se deben usar tuberías para bombeo y circulación inversa para la limpieza del fondo y el reemplazo de la lechada secundaria, y se deben instalar deflectores en las ranuras para evitar que el concreto caiga dentro de las ranuras y contamine el lodo. Ver diagrama de vertido de hormigón.

Al verter hormigón, se utiliza una bolsa de aire inflable como tapón impermeable. El camión cisterna de hormigón entrega el hormigón directamente al embudo del conducto. La velocidad de vertido se controla a 3 ~ 5 m/h. , cada conducto debe realizarse simultáneamente. La superficie de concreto debe mantenerse horizontal y la diferencia de altura en la superficie de concreto no debe ser superior a 300 mm. Durante el proceso de vertido, se debe medir con frecuencia la altura ascendente de la superficie del concreto y se debe controlar la profundidad enterrada del conducto entre 2 y 6 metros. El proceso de vertido debe realizarse de forma continua y el tiempo de interrupción no debe exceder los 30 minutos. Al verter hasta la parte superior de la pared, el exceso de vertido debe ser de 0,3 a 0,5 metros. Se reserva un conjunto de bloques de prueba de compresión para cada ranura, y un conjunto de bloques de prueba de antipermeabilidad de concreto se reserva para cada 5 ranuras, y las pruebas de extracción de núcleos se realizan de acuerdo con las regulaciones.

(9) Construcción de vigas de corona

La viga de corona conecta el muro pantalla subterráneo en un todo, haciéndolo formar un marco cerrado.

1. Cincel para hormigón

Una vez finalizada la lechada de la pared subterránea, se puede eliminar el lodo superior. Una vez que el hormigón esté finalmente fraguado, cincele la parte sobre la que se ha aplicado lechada, dejando 10 cm para la construcción de las vigas del techo, y retire el mortero de las barras de anclaje.

2. Excavación de tierra

Durante la excavación, mantenga la pared guía exterior del pozo de cimentación, use un cabezal triturador o un pico neumático para romper la pared guía interior y luego use una excavadora. para excavar la tierra interior.

3. Unión de barras de acero

Las barras de acero reforzadas deben procesarse de forma centralizada, atarse en el sitio y cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones.

4. Soporte del encofrado

El encofrado adopta un encofrado de acero combinado, que debe estar libre de óxido, pulido y firmemente apoyado.

5. Vertido de hormigón

Para el vertido se utiliza hormigón comercial y para la vibración se utiliza un vibrador enchufable. El espaciado de los puntos de inserción del vibrador y el tiempo de vibración deben controlarse de acuerdo con los requisitos operativos para garantizar que el concreto vibre densamente. Al salir de las juntas de construcción, se deben escalonar con las juntas de las paredes subterráneas y regarlas para su mantenimiento de manera oportuna.

(10) Normas de aceptación para muros pantalla subterráneos

Después de excavar el pozo de cimentación, los muros pantalla subterráneos deben ser aceptados y cumplir con los siguientes requisitos:

1. La resistencia del hormigón. La resistencia a la compresión y el rendimiento de impermeabilidad deben cumplir con los requisitos de diseño, y el muro no debe tener refuerzos expuestos, piedras expuestas ni bolsas de barro;

2. debe cumplir con los requisitos de la siguiente tabla (consulte las especificaciones técnicas, Capítulo 1, página 168):

Valor de desviación permisible de cada parte del muro pantalla subterráneo (㎜)

Desviación tolerable

Muro compuesto de ingeniería

Posición del plano +30, 0

Planitud 30

Verticalidad (‰) 3

Agujeros reservados 30

Partes incrustadas 30

30 barras de acero de conexión incrustadas

Juntas de deformación ±20

(11) Construcción subterránea Muros pantalla en tuberías.

En el área de operación, se deben mover tuberías paralelas al muro de diafragma subterráneo. Otras tuberías que pasan a través del muro de diafragma subterráneo se construyen mediante movimiento temporal, es decir, las tuberías se mueven temporalmente primero y luego las tuberías. Se construye una pared de diafragma subterránea en la ubicación original de la tubería y luego se cambia la tubería a su posición original (si es necesario suspenderla, se puede reemplazar con una tubería de acero) para continuar con la construcción de otras ranuras. (Imagen)

(12) Medidas de aislamiento intermedio para la excavación del túnel escudo en el extremo norte.

Con el fin de garantizar la provisión oportuna de la ubicación del pozo de protección en el extremo norte, después de la construcción del muro pantalla subterráneo en el extremo norte del Área A (100 m en dirección a la estación) Una vez completado, se iniciará el drenaje y la excavación del pozo de cimentación en el extremo norte, mientras que el muro pantalla subterráneo en el extremo sur aún no se ha terminado. Para resolver los problemas de impermeabilización y estabilidad del suelo durante la excavación, se instalan pilotes de inyección de lechada al final del extremo norte de 100 m del muro diafragma subterráneo. Se utilizan dos filas de pilas de inyección de lechada para entrelazarse entre sí. Los pilotes penetran 2 m en la base. Comienza el pozo y el sur comienza con el tabique. Durante las excavaciones en el norte, se instalaron pozos de observación del nivel del agua y orificios de reinyección fuera del muro divisorio. Según los cambios en el nivel del agua y el monitoreo alrededor del pozo de cimentación, se tomarán medidas de reinyección y lechada de manera oportuna.

(13)Monitoreo de la construcción

El contenido y el enfoque del monitoreo de la estación, la cantidad de monitoreo y los estándares de seguridad, así como las precauciones relevantes durante el monitoreo deben cumplir con el "Diseño de monitoreo de la construcción de la estación Fumin". (SD-JGSWH1-61, 62, 63). Los componentes de medición y señales que deben enterrarse en la etapa inicial de la construcción del muro pantalla subterráneo se muestran en la siguiente tabla:

El número de unidad de los componentes de medición o señales para el proyecto de monitoreo del número de serie.

1 Inclinómetro de desplazamiento horizontal de pared con orificio 10

2. La escala de desplazamiento de inclinación del edificio es de solo 16.

3. El estándar de asentamiento de la construcción es de solo 24.

4 El desplazamiento horizontal de las tuberías subterráneas es de solo 40.

5 El estándar de asentamiento para tuberías subterráneas es de solo 40

6 El estándar de asentamiento para la superficie exterior del pozo de cimentación es de solo 17.

7 Orificios estándar para asentamiento en capas de suelo fuera del pozo de cimentación 6

8 Orificios de tubo inclinado de desplazamiento horizontal para suelo fuera del pozo de cimentación 14

9 Acero tensado barras para barras de acero de pared El total es solo 90.

10La presión del suelo en la pared que mira al manómetro es de sólo 36.

La presión del suelo en el borde del pozo de cimentación de 11 paredes es de sólo 18.

7. Principales maquinarias y equipos de construcción (ver tabla adjunta)

Lista de maquinaria y equipos de construcción

Número de serie Nombre del equipo Especificaciones Modelo Cantidad unitaria Principales indicadores de desempeño

1

Cuchara hidráulica MHL-60100AYH plataforma 1 380 kW

HS843HD plataforma 2 330KW

Perforadora de cono de 2 rodillos GPS-15 6 unidades 40KW

3 taladro de impacto GC-1200 (martillo fórmula) mesa 6 37KW

4 juegos de grúa cubreplataforma 70T 1

5 juegos de camión grúa Conjuntos QY30

6 plataformas máquina de extubación con bloqueo 4

7 plataformas bomba de grava 6

8 compresores de aire 9 unidades m3 2 unidades

9 sumergible Plataforma bomba de arena 12

10 Mesa cepillo pared 2

11 Mesa mezcladora de lodo 2

12 Mesa ciclón 2

13 Mesa vibratoria 2

14 Detector ultrasónico DM-686 set 1

15 Bomba de inyección hidráulica syb 50-50-ⅱ Unidad 3

16 Plataforma excavadora 1

17 Camión volquete T815 plataforma 18

18 Plataforma cisterna de lodo 4

19 Dobladora de barras de acero WJ-40 3 unidades 28KW

20 Corte de barras de acero máquinas QJ40 sets, 3 sets 5.5KW

21 Soldadoras eléctricas AX1-165 sets 12 5KW.

22 Mesa vibratoria enchufable 10

23 Mesa vibratoria de placas 3

24 unidades Soldadora a tope UN 1-150 2 unidades 100 kW

Juego de 25 equipos para experimentos de lodo 1

26 tubos de bloqueo φ 800 mm m180

27 conductos de hormigón φ 250 m 180

28 marcos de vertido de hormigón (con embudo ) 6 juegos

8. Organización del trabajo de construcción (ver tabla adjunta)

(1) Plan de personal del equipo de construcción de muros guía

Número de turno de posición

Total subtotal

Líder del equipo de gestión de construcción 1 1 53

Guía de excavación de zanja, líder del equipo de reemplazo 2 1 24

Conductor 1

Trabajador 10

Supervisión de turno de barra de refuerzo 1 1 7

Trabajador de barra de refuerzo 6

Líder de turno de carpintería 2 1 16

Plantilla 7

Líder de turno de concreto 1 1 5

Trabajador de concreto 4

(2