Cómo solucionar el problema de la brecha de ensilaje
El contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto, lo que provocará que se pierda una gran cantidad de jugo del ensilaje. Y los nutrientes digeribles de las vacas fluirán juntos. La descarga de jugo causará una pérdida del 3-10% de materia seca, y la pérdida es toda la materia digerible por la vaca. El ensilaje con alto contenido de humedad también tiene un gran impacto en la calidad de la fermentación del ensilaje. Se recomienda realizar los siguientes tratamientos para alto contenido de humedad:
(1) Secar primero el ensilaje y luego secarlo hasta un contenido de humedad del 65-70%.
(2) Si no hay condiciones para el secado al sol, puede esparcir heno o cortinas de paja en el fondo del silo para absorber el exceso de agua. Sin embargo, el heno debe desinfectarse antes de esparcirlo. Puede utilizar ácido fórmico, ácido propiónico y ácido sórbico. Para la desinfección se utilizan propionato de potasio y otros agentes de ensilaje antisépticos.
(3) Si no se cumplen las dos condiciones anteriores, el drenaje de la bodega de ensilaje debe realizarse bien. El ensilado con alto contenido de humedad no es adecuado para sótanos subterráneos o semienterrados. Es mejor tener un sótano elevado, de lo contrario se requiere un equipo de drenaje especial. Si el drenaje en el fondo de la bodega no es suave, la acidez del ensilaje en el fondo será muy alta e incluso el ácido butírico excederá el estándar, afectando la calidad del ensilaje. Pero recuerde no cavar zanjas en el fondo o en los lados del sótano, de lo contrario entrará aire y se desarrollará moho.
Cuando el contenido de humedad alcanza el 65-70% se puede prensar con equipo de ruedas. Si el ensilaje con alto contenido de humedad se compacta directamente con una cargadora de ruedas, es difícil compactarlo con una cargadora de ruedas. Las cargadoras de ruedas generalmente tienen poca potencia, peso pesado y capacidad de ascenso limitada (excepto los tractores agrícolas de alta potencia). Se recomienda utilizar una excavadora sobre orugas para humedales para presionar el hoyo para obtener ensilaje con alto contenido de humedad. Este equipo tiene muy buena capacidad de escalada, gran peso y puede lograr un buen efecto de prensado en bodega.
En segundo lugar, el contenido de humedad del ensilaje es demasiado bajo (menos del 65 %)
Una humedad demasiado baja hará que las materias primas no sean aptas para la compactación y la retención de aire provocará que la Las materias primas se enmohecen. No favorecen el crecimiento de bacterias del ácido láctico. Por lo tanto, al hacer ensilaje, el ensilaje con bajo contenido de agua debe procesarse de la siguiente manera:
(1) Ajuste la longitud de corte a 12-15 mm. Aunque la longitud de corte corta reduce la fibra efectiva, garantiza la. El valor alimenticio del ensilaje es más importante que cualquier otra cosa. Una longitud de corte más corta puede aumentar efectivamente la densidad de compactación del ensilaje.
(2) Aditivo para ensilado en pulverización. El ensilaje con baja humedad puede diluir el ensilaje con agua y la proporción de dilución aumenta. Pulverizar uniformemente capa por capa no solo puede aumentar el contenido de humedad del ensilaje, sino también aumentar el contenido de bacterias del ácido láctico en el ensilaje, garantizar la uniformidad de la pulverización y acelerar la tasa de fermentación del ensilaje.
(3) Aumentar el peso del equipo de deshuesado Debido a que la materia seca es alta y difícil de compactar, aumentar adecuadamente el equipo de deshuesado puede aumentar la densidad del deshuesado.
(4) Extienda el tiempo de laminado, esparza ensilaje diluyente con alto contenido de materia seca en cada capa y redúzcalo de 15 cm a 10 cm. Extienda adecuadamente el tiempo de laminado y el número de pasadas de laminado para cada capa para aumentar el hoyo. densidad.
Es difícil compactar ensilaje con bajo contenido de humedad utilizando únicamente una topadora de orugas, y se recomienda utilizar equipos con ruedas para la compactación. Las cargadoras de ruedas ejercen una gran presión sobre la superficie de contacto del ensilado y debería haber al menos 50 modelos de cargadoras de ruedas. Un tractor agrícola de 400 caballos de fuerza funciona mejor. La primera opción es un tractor de 400 caballos de fuerza, la segunda opción es un tractor de 300 caballos de fuerza y la tercera opción es un cargador de 50 caballos de fuerza.
En tercer lugar, el corte es demasiado largo o las partículas no se rompen.
En algunas zonas remotas, no hay equipos grandes y el ensilaje cosechado por máquinas pequeñas suele tener diferentes longitudes. . Un tiempo de corte demasiado prolongado no favorece la fermentación completa y afecta la calidad del ensilaje. Es fácil ser exigente a la hora de alimentarlo, lo que provoca desperdicio. Por lo tanto, al comprar o alquilar maquinaria de ensilado, debe elegir productos de empresas con calidad confiable y buena reputación. Lo mejor es utilizar maquinaria de recolección de ensilaje a gran escala con trituración de granos.
Si descubre que el corte no es bueno, puede hacer lo siguiente:
(1) Afilar y acortar el intervalo de afilado. Generalmente, los equipos importados afilan los cuchillos automáticamente, mientras que los equipos de producción nacional afilan los cuchillos manualmente. Cuando las cuchillas de la maquinaria de ensilado no están lo suficientemente afiladas, se producirán hilos y desniveles.
(2) Ajuste la distancia entre la cuchilla móvil y la cuchilla fija. Diferentes equipos generalmente requieren diferentes distancias entre las cuchillas fijas, pero hoy en día la distancia más óptima es de 0,5 mm, la distancia entre las cuchillas fijas y los equipos grandes recién importados generalmente se ajusta automáticamente. Si no hay ajuste manual, la distancia de separación específica se puede ajustar de acuerdo con el manual de instrucciones. Un ajuste inadecuado de la distancia entre las cuchillas fijas también puede provocar fácilmente una extracción y trituración desigual del ensilado.
(3) Aumente la fuerza de apoyo y la velocidad de la rueda cortadora. Si encuentra que el corte es demasiado largo y la mazorca de maíz está cortada en pedazos, puede ser que la velocidad de la rueda cortadora no sea suficiente o que la fuerza de apoyo no sea suficiente.
(4) Aumentar el número de hojas en el grupo de herramientas. Para ahorrar consumo de combustible, algunas personas quitan deliberadamente algunas cuchillas de todo el juego de cuchillas para lograr el propósito de reducir el consumo de combustible, por lo que si descubre que el rodamiento es demasiado largo, puede verificar si ese es el motivo.
(5) Si no hay buenos granos triturados, el alimento se puede reducir adecuadamente y cosechar con anticipación, alrededor del 28%. Los granos de maíz intactos son más fáciles de digerir para los animales.
En cuarto lugar, el pozo de presión es irreal.
El prensado de pozo falso se debe principalmente al bajo contenido de humedad de las materias primas, al tiempo de corte demasiado largo, al tiempo de laminado mecánico insuficiente y al peso mecánico insuficiente. y una mala pavimentación de cada capa. Debido a factores como el exceso de espesor y la construcción irregular del silo, es fácil provocar más aire residual en las materias primas del ensilaje, una reproducción más rápida de bacterias diversas, una fermentación insuficiente de las bacterias beneficiosas y una reducción del ensilaje. calidad.
Por lo tanto, durante el proceso de preparación, en condiciones de contenido de humedad adecuado de las materias primas, se deben laminar en capas y el espesor del pavimento de cada capa se debe controlar entre 10 y 15 cm. Durante la construcción del silo, la superficie interior debe ser lisa, preferiblemente con cierta inclinación hacia arriba y hacia abajo, y las materias primas no pueden estar en contacto directo con el suelo, lo que favorece la compactación mecánica.
Si no se puede garantizar la compactación del ensilado, se pueden realizar los siguientes tratamientos:
Aumentar adecuadamente la humedad del ensilado, diluir el ensilado con agua tibia y rociarlo en el ensilaje.
(1) Reduzca la longitud de corte adecuadamente. Materia seca ≤25%, 2 cm; materia seca > 25%, 1,5 cm; cuando la materia seca sea superior al 30%, ajuste el espacio entre rodillos de grano dañado a 1,2-1,5 cm.
(2) Extensión El tiempo de trituración o el número de tiempos de trituración del equipo de trituración de pozo. La velocidad del equipo de prensa de bodega se controla a 3 km/h.
(3) Elija equipos de prensado de fosas más pesados.
(4) Ajuste el método de prensado del sótano, primero empuje los materiales a ambos lados de la pared del sótano, de modo que la superficie de prensado del sótano tenga forma artificial de U, para compactar mejor la pared del sótano. .
(5) Reducir el espesor de avance de cada capa de 15cm a 10cm.
5. Sellado flojo
Las materias primas del ensilaje no están selladas herméticamente, lo que a menudo está relacionado con el manejo y protección en el período posterior del sellado de la bodega. Después de sellar el sótano, asegúrese de ir al sótano con frecuencia para ver si el sello está dañado. Si se descubre que la película plástica de cobertura ha sido mordida por ratones o perforada por objetos extraños, se debe sellar inmediatamente. Un agujero de un centímetro puede dejar entrar unos 400 litros de aire, lo que es extremadamente perjudicial para el ensilado. Por tanto, sellar la bodega es la última barrera para aislar el ensilado.
Si descubre que el sótano no está bien sellado, puede hacer lo siguiente:
(1) Después de sellar el sótano, encontrará que la película plástica se abulta y hay demasiado aire en el interior. Puedes utilizar una aspiradora de alta potencia para introducir una pajita en la película desde el borde para aspirar el gas restante.
(2) La bodega se sella con una película de doble capa, la capa inferior usa una película de barrera de oxígeno y la capa superior usa una película blanca y negra para lograr un efecto de sellado de doble capa, que Puede garantizar que si una capa de la película se daña, habrá otra capa de película para protegerla.
(3) Si se encuentran agujeros, se deben rellenar a tiempo con cinta especial para película de invernadero.
(4) Comprobar periódicamente el estado de sellado de la bodega de ensilaje.
6. El proceso de producción tarda demasiado y la bodega se sella en poco tiempo.
Debido a la influencia de la capacidad de la bodega de ensilaje, la mano de obra y las capacidades de procesamiento mecánico, es fácil extender el tiempo de sellado de la bodega, hasta 7-15 días, lo que puede causar fácilmente la fermentación aeróbica de las materias primas del ensilaje. y el riesgo de moho, bacterias estropeadas y levaduras. La fermentación con oxígeno lleva mucho tiempo y el tiempo de sellado de la bodega se controla mejor en 3 días. Por lo tanto, el trabajo de ensilaje es el foco del trabajo de forraje y debe planificarse con anticipación y organizarse cuidadosamente para garantizar la seguridad alimentaria durante todo el año.
Si el tiempo de sellado de la bodega es demasiado largo se pueden realizar los siguientes tratamientos:
(1) Se debe utilizar ensilaje, preferentemente tanto fungicidas como conservantes. El legendario iniciador de ensilaje se puede utilizar junto con el legendario conservante de ensilaje para inhibir la mala fermentación y acelerar la reducción del valor del pH.
(2) El espesor de cada capa de ensilaje se vuelve más delgado, lo que no solo puede aumentar la densidad de compactación, sino que también permite una compactación continua. Si el ensilaje no se coloca en el hoyo durante mucho tiempo, el laminado continuo dañará fácilmente la pared celular de la planta y reducirá la calidad. Si se detiene el laminado, fácilmente conducirá a una fermentación secundaria.
(3) Si no hay parada de material, el ensilaje y los conservantes deben rociarse una vez después de alcanzar la densidad compactada y luego cubrirse con una película plástica para evitar la fermentación secundaria causada por la exposición prolongada al aire.
7. La lluvia provoca la suspensión del prensado de la bodega de ensilado.
Es imposible que no llueva al comprar ensilaje, por eso, qué hacer cuando llueve es una pregunta que me hacen a menudo. Hoy te daré una respuesta detallada.
En primer lugar, durante el proceso de producción del ensilaje se debe controlar cada día la climatología posterior. Si se pronostica lluvia, se debe reducir adecuadamente la velocidad de recolección, que viene determinada por la velocidad de presión en la bodega. Antes de la descarga, es necesario asegurarse de que la densidad compactada del ensilaje cumpla con los requisitos para garantizar la calidad del ensilaje.
Si llueve se puede hacer lo siguiente:
(1) Dado que la densidad ha sido compactada antes de la descarga, cuando se encuentren lluvias esporádicas, pulverizar inmediatamente el ensilado, pulverizando la cantidad 2 veces la cantidad normal o tratar con conservantes.
(2) Cubra el material de ensilaje rociado con una película plástica para garantizar que la película plástica esté en contacto con el material de ensilaje, coloque la película plástica plana para cumplir con los estándares de sellado del sótano y luego cúbrala con una capa de película.
(3) Cubrirlo con film plástico y poner unas llantas para evitar que el ensilaje se lo lleve el viento.
Algunas personas dicen que aún queda ensilado que no ha sido descargado. ¿Qué hacemos? Si hay ensilaje que no se ha descargado, el ensilaje quedará en el camión. Siempre se descarga menos ensilaje en el camión que en el sótano. Si el ensilaje se vierte en el sótano, la lluvia provocará moho. También puede utilizar el ensilado fresco del coche para alimentar ganado de reposición, ganado seco, etc.
Entonces sigamos caminando y esperemos a que deje de llover para seguir recogiendo ensilaje. ¿Qué hacer con el ensilado anterior?
(4) Primero, observe cuánto tiempo tardó en detenerse. Si el tiempo de parada ha superado las 72 horas, significa que el ensilado anterior básicamente ha fermentado y se ha agotado el aire que contenía. Si se retira la película, el ensilaje fermentado volverá a quedar expuesto al aire. Así que no lo conduzcas por más de 72 horas. Cúbrelo con una película blanca y negra y ponle los neumáticos.
(5)¿Y dentro de 72 horas? Después de quitar la película plástica, rocíe el ensilaje con iniciador de ensilaje, duplicando la cantidad de rocío, para aumentar la ventaja de las bacterias del ácido láctico y reducir el deterioro aeróbico del moho y las bacterias de descomposición. Después de rociar el iniciador de ensilaje, el material nuevo debe empujarse hacia arriba inmediatamente. El espesor de la primera capa de material empujado debe ser ligeramente más grueso para evitar que el material viejo se aplaste debido a un empuje desigual. Se recomienda controlar el espesor entre 20 y 30 cm, y el material nuevo se debe enrollar antes de enrollarlo, para que el material nuevo pueda empujarse hacia arriba de manera efectiva.