Cómo soldar tuberías con soldadura TIG

1. Ejemplo de soldadura: el economizador, el haz de tubos de la sección de evaporación, la pared de agua y el sobrecalentador de baja temperatura están hechos de acero 20, y el tubo del sobrecalentador de alta temperatura está hecho de 12Cr1MoV.

2. Preparación antes de soldar: la boca del tubo debe biselarse a 30° antes de soldar y el metal debe pulirse dentro y fuera de 15 mm dentro y fuera del extremo del tubo. El espacio entre las tuberías es de 1 a 3 mm. Cuando el espacio a tope real es demasiado grande, primero es necesario establecer una capa de transición en un lado de la ranura de la tubería. Instale instalaciones de protección temporales y controle estrictamente la velocidad del viento en el lugar de trabajo de soldadura, porque la velocidad del viento que excede un cierto rango puede producir poros fácilmente.

3. Funcionamiento: máquina de soldadura TIG manual WST315. La máquina de soldadura en sí está equipada con un dispositivo de encendido de arco de alta frecuencia y se puede utilizar. La extinción de arco es diferente de la soldadura por arco con varilla. Si el arco se extingue demasiado rápido, es fácil que se produzcan grietas en forma de cráter. Por lo tanto, durante la operación, el baño fundido se dirige al borde o al material de base grueso, y luego el baño fundido se reduce gradualmente y el arco se extingue lentamente, y finalmente se apaga el gas protector.

Para tubería de acero No. 20 con un espesor de pared de 3~4 mm, el material de relleno puede ser TIGJ50 (aplicable a 12Cr1 MoV, 08CrMoV), diámetro del electrodo de tungsteno 2 mm, corriente de soldadura 75~100 A, voltaje de arco 12 ~14V, protección Caudal de gas 8~.

Datos ampliados

Normas de seguridad

1. El lugar de trabajo de soldadura debe estar equipado con equipos de prevención de incendios, como areneros, extintores, bocas de incendio, cubos. , etc. La distancia entre los elementos inflamables y el lugar de soldadura no será inferior a 5 m. Si no se puede alcanzar la distancia especificada, se puede cubrir adecuadamente con tablas de amianto y tela de amianto para evitar que caigan chispas sobre materiales inflamables.

La distancia entre el explosivo y el lugar de soldadura no será inferior a 10m. El lugar de operación de soldadura por arco de argón debe tener buena ventilación natural y dispositivos de ventilación mecánica fijos para reducir el daño de los gases nocivos y el polvo metálico en la soldadura por arco de argón.

2. La soldadora TIG manual debe colocarse en un lugar seco y ventilado y utilizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones. El soldador debe ser inspeccionado minuciosamente antes de su uso. Asegúrese de que no haya peligros ocultos antes de encender la alimentación. La soldadura sólo se puede realizar después de que la operación sin carga sea normal.

Para garantizar el correcto cableado de la máquina de soldar, debe existir una buena y sólida conexión a tierra para garantizar la seguridad. El encendido/apagado de la máquina de soldar se controla mediante el interruptor en el tablero de alimentación. Está prohibido que la carga tire del interruptor para evitar que se quemen los contactos externos.

3. El estado de funcionamiento del sistema de agua de refrigeración de la pistola de soldadura por arco de argón debe comprobarse con frecuencia. Si se encuentra alguna obstrucción o fuga, se debe solucionar inmediatamente para evitar que la pistola de soldadura se queme y afecte el funcionamiento. calidad de soldadura.

4. El personal de soldadura deberá cortar el suministro eléctrico al abandonar el lugar de trabajo o cuando la máquina de soldar no esté en uso. Si la máquina de soldar falla, debe ser reparada por profesionales durante las reparaciones. Las máquinas de soldar deben limpiarse al menos una vez al año.

Enciclopedia Baidu-Soldadura por arco de argón