Los codos moldeados por inyección a veces pueden resultar insatisfactorios.

Las principales razones por las que los productos de moldeo por inyección no son satisfactorios son la falta de material y una presión y velocidad de inyección inadecuadas (incluida la pérdida excesiva de presión causada por la resistencia). Esto puede deberse a las siguientes razones:

1. Razones para la plataforma de la máquina de moldeo por inyección:

La cantidad de plastificación o la velocidad de calentamiento de la máquina es incierta. Debe elegir una máquina. con una gran cantidad de plastificante y poder de calentamiento. Máquinas grandes;

El desgaste entre el tornillo y el cilindro o el cabezal del pegamento provoca el retorno del material y el módulo de llenado real es incorrecto debido a fallas del sistema de calentamiento como termopares o calentamiento; anillos, la temperatura real del cilindro es demasiado alta; el desgaste del sello del cilindro de inyección provoca fugas de aceite o reflujo y no se puede alcanzar la presión de inyección requerida; el orificio interior de la boquilla es demasiado pequeño o el centro de la boquilla está mal ajustado; resultando en una resistencia excesiva y un consumo de presión.

2. Razones para los moldes de inyección:

1. La temperatura local o general del molde es demasiado baja, lo que provoca dificultades en la alimentación de materiales. La temperatura del molde debe aumentarse adecuadamente;

2. Moho La distribución de las cavidades está desequilibrada. El fino espesor de pared de la pieza da como resultado un consumo excesivo de presión y un llenado deficiente del molde. Se debe aumentar el espesor total o parcial de la pared o se deben instalar corredores o puertas auxiliares cerca de áreas de llenado insuficientes.

3. Si el canal de flujo del molde es demasiado pequeño, provocará una pérdida de presión; si es demasiado grande, provocará la imposibilidad de inyectar pegamento; si es demasiado áspero, provocará insatisfacción con el; regiones. El tamaño del carril debe establecerse adecuadamente y la transición entre el canal principal y el carril secundario, la puerta o su propia esquina debe utilizar una transición de arco adecuada.

4. El escape del molde no es liso. El material que ingresa a la cavidad queda bloqueado por la presión del gas que no se puede descargar a tiempo, lo que resulta en un llenado insuficiente. Puede aprovechar al máximo el espacio del tornillo para el escape o utilizar la superficie de separación para reducir la fuerza de sujeción para el escape. Si es necesario, abra un canal de escape o un orificio de aire.