¿Busca el diseño de organización de la construcción del marco del segundo piso?

Este proyecto es el edificio de educación audiovisual en idiomas extranjeros de ** Normal College. Está diseñado por ** Instituto Municipal de Diseño Arquitectónico. Está ubicado en ** Normal College. sus funciones son edificios de oficinas y aulas. El área de construcción es de 9340 m2, estructura de dos pisos, planta en forma de I, longitud total 74,34 m, ancho 41,34 m, altura total 22,5 m

1, cimientos

Los cimientos son Cimentación de columnas independientes de hormigón armado y vigas de cimentación. La capa de soporte de la cimentación es de arcilla, con una capacidad de carga de 240 Kpa. La cimentación es C20, el hormigón de la viga de cimentación es C25, el hormigón acolchado es C10 y los tabiques están construidos con ladrillos rojos MU10 y mortero mixto M5.

2. Estructura principal

Este proyecto es un marco de viga y columna colado in situ, con losas coladas in situ y losas huecas pretensadas. La pared exterior de la pared está hecha de ladrillos rojos de mortero mixto M5, y la pared divisoria interior está hecha de una pared hueca sin dormir de mortero mixto M5. El hormigón del componente colado in situ es C25.

3. Decoración

Suelos: Las oficinas y aulas están hechas de suelos de terrazo común, los vestíbulos, las escaleras y los pasillos están hechos de suelos de terrazo espejados de colores y los baños están hechos de no suelos. Baldosas antideslizantes.

Paredes y techos interiores: alicatado cerámico de 200×300 en techos de baños, alicatado de 18mm de espesor en paredes interiores y techos del resto de estancias, mortero de cal 1:3, esmalte imitación raspado tres veces, 1,5m en pasillos y huecos de escaleras Dado alto de terrazo.

Decoración de paredes exteriores: capa inferior de mortero de cemento, pintura simulada en la superficie, columnas de pasillo y columnas exteriores son pintura simulada.

Puertas y ventanas: muros cortina de vidrio de aleación de aluminio, ventanas de aleación de aluminio, puertas de madera de alta gama.

4.Impermeabilización de cubiertas

Capa niveladora de mortero de cemento de 20 espesores 1:2,5, colocación en seco tablero de perlita de cemento de 100 espesores, pendiente de escoria de cemento, capa niveladora de mortero de cemento de 20 espesores 1:2,5, dos capas de membrana ternaria de caucho de butadieno, una capa de tela rayada de colores y una capa rígida impermeable de 40 de espesor.

5. Instalación de agua y electricidad

Suministro de agua: Las tuberías de suministro de agua superiores a DN80 utilizan tuberías de acero galvanizadas en caliente, y otras tuberías de suministro de agua de PPC y tuberías de drenaje interior utilizan tuberías de UPVC. El equipamiento sanitario es un inodoro achaparrado. La protección contra incendios interior es SN65, y en el exterior se proporcionan un acoplador de bomba contra incendios y una boca de incendio exterior. Varios tipos de pozos incluyen tanques sépticos, pozos de inspección, pozos de medidores de agua y pozos de válvulas.

Electricidad: la energía se conduce desde la entrada principal hasta el panel de distribución de energía a través de cables aislados con núcleo de cobre y luego se envía desde el panel de distribución de energía a lo largo de la pared a todos los usuarios de energía. El cable neutro de alimentación debe conectarse a tierra repetidamente en cada piso. El cableado eléctrico interior se tiende bajo tierra mediante cables aislados con plástico con núcleo de cobre a través de tuberías. Las tuberías enterradas son todas tuberías de PVC y todos los cables de enchufe no son inferiores a BV-2,5.

Protección contra rayos: Este edificio es un edificio de protección contra rayos de Categoría III, y la conexión a tierra de trabajo y la conexión a tierra de protección adoptan el mismo método de conexión a tierra.

2. Condiciones de construcción

El sitio del proyecto es plano y está ubicado en el patio de la Universidad Normal de Xiangtan con transporte conveniente al sitio. terminado y se cumplen las condiciones de construcción.

Tres. Alcance del contrato

De acuerdo con el plano de diseño y construcción y las instrucciones pertinentes proporcionadas, el alcance del contrato son los proyectos de ingeniería civil y de instalaciones de agua y electricidad, en la modalidad de contratación de subcontratación.

IV.Características del proyecto

1. La forma en planta de este proyecto es en forma de I, con una gran área de construcción de un solo piso y una larga distancia de transporte horizontal de materiales de construcción.

2. Este proyecto tiene altos requisitos de calidad, y la impermeabilización de estructuras, techos y baños de hormigón armado es el foco de la construcción de este proyecto en el control de calidad durante el proceso de construcción;

3. Este proyecto está ubicado en la Universidad Normal de Xiangtan. Para garantizar una enseñanza normal, se requiere una construcción civilizada en el lugar.

4. Durante el proceso de construcción de este proyecto, se debe realizar protección de seguridad de todas las piezas para garantizar una construcción segura.

Objetivos de construcción del verbo (abreviatura de verbo)

Basándonos en la experiencia de nuestra empresa en proyectos similares y muchos años de experiencia en construcción, nuestra empresa decidió utilizar este proyecto como un excelente proyecto de imagen de nuestra empresa. en 2002. Se invertirá personal de construcción experimentado, excelente personal de gestión, nuevos materiales de rotación y maquinaria de construcción para garantizar que este proyecto logre los siguientes objetivos de construcción con servicios de alta calidad:

1. alcanza los estándares nacionales de construcción e instalación. Los excelentes proyectos provinciales de acuerdo con los estándares de inspección y evaluación de calidad de ingeniería garantizarán el premio Lotus. E implementar el sistema de por vida de calidad de ingeniería.

2. Período de construcción: según la cuota de período de construcción actual de nuestra empresa y la experiencia en proyectos similares, se determina que el período de construcción de este proyecto es de 298 días (días calendario).

3. Seguridad en el sitio de construcción - Reforzar la gestión y la protección de la seguridad para garantizar que no se produzcan lesiones graves y que la frecuencia mensual de lesiones menores se controle por debajo del 1,5 ‰.

4. Civilización en el sitio de construcción: mantener el entorno del campus y el entorno verde, y llevar a cabo la construcción en estricta conformidad con los estándares provinciales de evaluación integral del sitio de construcción.

5. Servicios de ingeniería: garantizar la satisfacción del propietario e implementar un sistema de compromiso de servicio. Una vez finalizado el proyecto, se implementará un sistema de visitas periódicas.

VI. Organización y gestión de la construcción

1. Nuestra empresa enumera este proyecto como el proyecto clave y el proyecto de imagen de la empresa, adopta el método de proyecto para la construcción y selecciona a los directores de proyecto destacados de la empresa. para servir como gerente de proyecto de este proyecto. El departamento de gestión de proyectos está formado por directores de proyecto, líderes técnicos, directores de proyecto, directores de instalación, trabajadores de la construcción, inspectores de calidad, responsables de seguridad, empleados de datos, empleados de presupuesto y empleados de materiales.

2. Responsabilidades del equipo del proyecto

(1) Gerente de proyecto: totalmente responsable de los objetivos de construcción y a cargo de los objetivos de costos y de servicio.

⑵ Subgerente de producción─A cargo del cronograma de construcción, la seguridad y los objetivos de construcción civilizada, responsable de la organización de la construcción en el sitio y las medidas de seguridad civilizada, y responsable del suministro de materiales y el apoyo logístico.

(3) Responsable técnico - responsable de los objetivos de calidad y gestión técnica en obra.

(4) Subgerente de Instalaciones──Responsable de saneamiento de agua, instalación eléctrica y contacto con ingeniería civil.

3. Cooperación con el propietario, el supervisor, la estación de supervisión de calidad y el diseñador.

(1) Después de ingresar al sitio, realice una revisión conjunta de los planos con el propietario, la supervisión, estación de supervisión de calidad y diseñador.

⑵ Se debe invitar al propietario y al supervisor a participar en el estudio, posicionamiento y disposición del edificio, y los resultados de la medición deben ser firmados por el propietario y el supervisor.

(3) Si se descubren problemas durante la construcción, notifique inmediatamente al propietario, a la supervisión, al diseño y a la supervisión de calidad, resuélvalos de manera oportuna y proporcione información técnica diversa con precisión.

(4) Antes de verter concreto estructural, invite al propietario, supervisor, estación de supervisión de calidad y diseñador a participar en la inspección de aceptación y haga registros de aceptación para proyectos ocultos.

⑸Una vez completada la construcción de los cimientos, se solicita al propietario, al supervisor, a la estación de supervisión de calidad y al diseño que realicen una inspección de aceptación y rellenen el movimiento de tierras lo antes posible.

[6] Antes de la renovación del proyecto, el propietario, el supervisor, el puesto de supervisión de calidad y el diseñador deben aceptar el cuerpo principal del proyecto.

Una vez completado el proyecto, se invita al propietario, al supervisor, a la estación de supervisión de calidad y al diseñador a realizar la aceptación de finalización del proyecto.

7. Aplicación de nuevas tecnologías

Para acelerar el progreso del proyecto, mejorar integralmente la calidad del proyecto, reducir el costo del proyecto y mejorar el contenido de la tecnología de la construcción, combinado con la En las condiciones específicas de este proyecto, se prevé adoptar las siguientes nuevas tecnologías:

1. Nueva tecnología de aplicación de plantillas. Utilice madera contrachapada de bambú recubierta con película como plantilla.

2. Nueva tecnología de impermeabilización de edificios y aplicación de tuberías plásticas.

3. Tecnología de gestión y aplicación informática empresarial. Software como CAD, PROJECT y Magnum se utilizan en redes de construcción, gestión de obras, corte de barras de acero y gestión de datos técnicos.

4. Tecnología de conexión de barras de acero gruesas, las barras de acero verticales por encima de φ 16 se conectan mediante soldadura a presión por electroescoria.

5. Nueva tecnología para impermeabilización de baños y tejados. El baño se construyó utilizando métodos especiales de construcción de baños y el techo se construyó utilizando tecnología de hormigón microexpandido para garantizar que el baño y el techo sean impermeables.

Ocho: Secuencia de construcción

1. Siga el principio de "primero bajo tierra, luego sobre el suelo, primero la estructura, primero el cerramiento, primero el cuerpo principal, primero la decoración, primero la construcción civil, primero la instalación". reservado, preenterrado El principio general de construcción está "sincronizado con la ingeniería civil".

2. Para acelerar el progreso del proyecto y aprovechar al máximo todas las superficies de construcción, la decoración interior rugosa adopta la dirección del flujo de construcción de abajo hacia arriba, y la decoración interior fina y el flujo de construcción del suelo. la dirección es de arriba hacia abajo; se adopta la parte superior de la pared primero. Los procedimientos de construcción en el fondo se llevan a cabo de arriba a abajo;

9. Selección de equipos mecánicos principales

Con el fin de acelerar el avance del proyecto y mejorar el grado de mecanización, se utiliza una grúa torre QT120 para el transporte vertical para levantar el rojo. ladrillos, mortero, hormigón, materiales decorativos y maquinaria. Está previsto utilizar dos hormigoneras JZ500 para mezclar grandes volúmenes de hormigón, dos hormigoneras HD2000 para mezclar mortero y un conjunto de equipos de procesamiento de barras de acero, incluidas máquinas trefiladoras en frío de barras de acero, máquinas cortadoras, máquinas soldadoras a tope y máquinas dobladoras. Los principales parámetros del equipo se detallan en la siguiente tabla:

Grúa Torre QT120

Par de elevación (KN.m) Amplitud máxima (m) Carga de elevación (KN) Altura de elevación (m) Elevación (m/min) Amplitud (m/min) Rotación (r/min)

1200 50 16 70,5 5-20 12,24 0,53

Hormigonera JZ500;

Capacidad de descarga (l) Capacidad de alimentación (l) Número de ciclos de trabajo (h) Velocidad de agitación del tambor (min) Productividad (m3/h) Capacidad del motor (KW) Capacidad de la bomba de agua (KW)

500 760 >40 14,5 15~18 5,5 0,55

Mezcladora de mortero HD2000;

Capacidad (L), velocidad de la pala (rpm), tiempo de mezclado (min), productividad (m3/h), potencia del motor de soporte (KW)

200 30~32 2 3 3

Dobladora de barras de acero GW40;

Diámetro de la barra de acero para doblar (mm) Tracción de la barra de acero Fuerza (Mpa) Velocidad de flexión (r/min) Diámetro de la placa de trabajo (mm) Potencia del motor (KW) Velocidad del motor (r/min)

6-40 450 5 350 3 1420

X. Medición de la construcción

(1) Control del eje

1. De acuerdo con los puntos de control proporcionados por la Parte A, guíe el posicionamiento del edificio hasta el sitio de construcción. La parte A y el técnico responsable comprueban que sea correcto, antes de pasar al siguiente paso del trabajo de replanteo de ejes.

2. Durante la construcción de los cimientos, instale los pilotes de control del eje (pilones de pórtico), envíe el eje a los pilotes de control, realice la construcción de acuerdo con la medición del eje y realice la protección del concreto.

3. Durante la construcción de la superestructura, se establecen longitudinalmente dos líneas de control horizontales y cuatro ejes. Utilice teodolito y pesos precisos para controlar el eje en la capa de construcción. Eje de control, la medición piloto La posición de cada eje.

4. Durante la construcción estructural, mida el tamaño real desde el borde exterior de cada estructura de piso hasta la red de control del centroide y realice un análisis integral para determinar la desviación vertical de todo el edificio. La desviación de altura total no deberá exceder 65438±00 mm Durante la decoración, use teodolito para controlar la verticalidad de cada esquina principal de la pared exterior del edificio, y la desviación de altura total no deberá exceder 10 mm.

(2).Control de elevación

1. Configure dos puntos de nivel permanentes en el sitio y mida directamente la elevación de los cimientos hasta la elevación de la construcción desde los puntos de nivel. A partir de las columnas exteriores oblicuas del edificio, se establecen dos puntos de elevación de referencia de +0,5 m para la elevación sobre el primer piso. Utilice una cinta métrica de acero de 30 m para medir la capa de construcción y nivelarla con un nivel.

2. Durante la construcción estructural, verifique la elevación entre capas y la elevación de la altura total. La desviación de la elevación de la altura total se controla dentro de 10 mm. Antes de la decoración, mida la elevación de la altura de 0,5 m en cada piso. cada habitación como base para nivelar el terreno.

(3) Observación de asentamiento

1. Utilice tres puntos de nivel permanentes para establecer puntos de observación de asentamiento en el edificio.

2. Durante la construcción de la estructura, la observación del asentamiento debe realizarse una vez en cada piso después de la construcción; después de tapar la estructura, la observación debe realizarse cada medio mes después de la decoración preliminar; Se observará una vez al mes y los resultados de la observación se combinarán con El punto de observación se entrega al propietario hasta su finalización.

XI. Construcción de cimientos

1. Para acelerar el avance de la construcción, se utilizaron dos retroexcavadoras hidráulicas tipo 80 para excavar la tierra de cimientos, dejando una capa de suelo de 300 mm de espesor para la excavación manual de la base para evitar rayones. la base durante la excavación mecánica. La pendiente es de 1: 0,75 y se reserva una superficie de trabajo de 200 mm. Después de excavar hasta la elevación de diseño e inspeccionar la zanja para cumplir con los requisitos de diseño, vierta el colchón de concreto inmediatamente.

2. Mida la línea de fraguado en el hormigón acolchado, levante las posiciones de la base y las vigas de la base y luego coloque las barras de acero. La parte inferior de la barra de la columna está soldada por puntos a la barra de acero inferior y la parte superior está fijada al soporte del encofrado.

3. La cimentación de columnas independientes y el encofrado de vigas de cimentación están revestidos con madera contrachapada de bambú, reforzados con vigas de madera de 60×50 y sostenidos por vigas de madera. Una vez finalizada la instalación del encofrado, y después de pasar la aceptación por parte del propietario (supervisión), departamentos de diseño y supervisión de calidad, se verterá el hormigón de cimentación.

4. Relleno del movimiento de tierras

Una vez completada la construcción de los cimientos de hormigón, se realizará el relleno después de pasar la inspección. El suelo de relleno será arcilloso (el contenido de impurezas orgánicas no excederá el 5%) y el suelo de relleno se compactará en capas. El espesor de cada capa de pavimento virtual no será superior a 300 mm y el coeficiente de compactación no será inferior a 0,93. La prueba de relleno se determina mediante el método de cuchilla anular combinado con la prueba.

12. Construcción de la estructura principal

1. Procedimientos de construcción: ver página siguiente (cada piso)

2. 1) El taller de barras de acero está ubicado en el sitio y las barras de acero generalmente se fabrican mediante soldadura a tope y maquinaria. Equipado con máquina de soldar a tope, dobladora, cortadora y enderezadora por estirado en frío.

2 Los depósitos de barras de acero en bruto y de barras de acero semiacabadas se instalan por separado, y las barras de acero de diversas especificaciones y modelos se apilan en categorías y se marcan. Una vez cubierta la estructura, se desmanteló la acería.

(3) Se deben seleccionar fabricantes habituales para la adquisición de barras de acero. Las especificaciones de barras de acero con grandes cantidades de barras de acero se pueden enviar en lotes, y las especificaciones de barras de acero con pequeñas cantidades de barras de acero deben cargarse completamente en lotes. Cada lote de barras de acero debe tener un certificado de fábrica.

(4) Uniones in situ de barras de acero verticales en la capa de construcción: se utilizan dos soldadores a presión de electroescoria para barras de acero verticales superiores a φ 16, y se utilizan juntas atadas para barras de acero verticales inferiores a φ 16. Las ubicaciones de las juntas son según planos o especificaciones. Consultar por escalonamiento.

⑸ Para garantizar la posición correcta de las barras de la columna, después de unir las barras de acero de la viga en un todo, se agregan estribos de límite para las barras principales de la columna soldadas. El refuerzo principal de la viga secundaria se deberá colocar sobre el refuerzo principal de la viga principal.

[6] Para facilitar la unión, los aros de la columna en la sección central se pueden convertir en aros abiertos. Después de la unión, se superponen y sueldan. La superposición es 10d y los refuerzos principales. Las vigas secundarias se colocan sobre los correspondientes refuerzos principales. Proporcionar refuerzo vertical para el refuerzo de la capa protectora interior y el refuerzo de doble capa de la losa colada in situ. Se colocan cabezales de barras de acero de φ25 entre las barras de acero de doble capa en la viga para garantizar una distancia libre entre las barras de acero.

⑺La capa protectora de barras de acero generalmente utiliza almohadillas de mortero M10 como almohadillas.

3. Construcción del encofrado

(1) El encofrado de columnas está hecho de madera contrachapada de bambú cubierta con una película plástica y reforzada con vigas de madera de 60 × 80. El espacio no supera los 250 mm. y se agrega un aro de columna cada 600 mm; cuando la longitud lateral de la columna es de 600 ~ 900 mm, se deben agregar un par de tornillos de tracción. El encofrado se instala en la parte inferior del tablero al mismo tiempo, dejando un puerto de limpieza debajo y cerrando el puerto de limpieza antes de verter el concreto, se coloca el encofrado de columna de más de 2,5 m de altura en el lado medio de la puerta y se corta el barril de cuerda; se utiliza al verter hormigón.

El diagrama esquemático de la plantilla de columna se muestra en la siguiente figura.

⑵ El encofrado de vigas adopta el encofrado SP-70. Para vigas con una altura de 600 ~ 900 mm, se debe agregar un par de tornillos de tensión para vigas con una luz superior a 6 m, se debe agregar el encofrado inferior; estar arqueado al 3‰.

(3) La plantilla utiliza madera contrachapada de bambú recubierta con película de S=12 mm de espesor y vigas de madera de 40×60/300. El soporte del encofrado adopta un bastidor de tubos de acero de φ 48×3,5, el espacio longitudinal entre la viga principal y los postes verticales es de 900-1200 mm, y se agregan hebillas dobles debajo de la fila de madera. La altura de cada marco no excederá los 1500 mm.

⑷Las escaleras están cubiertas con madera contrachapada de bambú, lo que genera escalones de tamaño inexacto y se daña fácilmente. El método de encofrado cerrado se utiliza para resolver este problema, de modo que la integridad y la calidad de la apariencia de las escaleras sean buenas, los escalones y la superficie inferior sean lisos y planos, y la altura del escalón sea constante.

A continuación se muestran las plantillas para vigas y escaleras.

⑸El encofrado de unión viga-columna debe finalizarse y ensamblarse al mismo tiempo.

Al retirar el encofrado, no se deberá retirar el encofrado de la unión viga-columna. Se deberá retirar al mismo tiempo que se vierte el hormigón en el encofrado de la viga. Puede garantizar que las uniones viga-columna sean rectas y hermosas, y que no haya uniones.

4. Construcción de hormigón

(1) Materias primas estrictamente seleccionadas, cemento ordinario de alta calidad o cemento de construcción de hormigón de escoria producido por grandes fábricas, arena y guijarros de río limpios y bien clasificados. , de acuerdo con Realizar una mezcla de prueba de concreto con el grado de resistencia e impermeabilidad del concreto diseñado para optimizar el diseño de la mezcla.

⑵ Se utilizan dos hormigoneras JZ500 para mezclar el hormigón y el tiempo de mezclado para cada placa no es inferior a 1,5 minutos. Al fondo hay un dispositivo de pesaje para garantizar una medición precisa de la arena y la grava. Los aditivos se mezclan y miden en recipientes especiales y la secuencia de alimentación se determina razonablemente. El transporte del hormigón se realiza mediante grúas torre.

(3) Mezcle un agente reductor de agua de resistencia inicial y cenizas volantes en el concreto para mejorar el rendimiento de la mezcla de concreto y mejorar la calidad de la construcción y la resistencia inicial del concreto.

(4) Mezcle el concreto estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla de construcción, verifique periódicamente la gradación y el contenido de humedad de la arena y la grava, y verifique la tasa de sangrado y el asentamiento de la mezcla de concreto.

⑸ La dirección de vertido de hormigón para la losa de viga de cubierta del edificio (estructura) es de norte a sur. A lo largo de la dirección de la viga secundaria, la ruta de transporte de hormigón utiliza una plataforma tipo herramienta (configurada con). tubos de acero y no deben caer sobre las barras de acero). El hormigón. El camino de transporte está cubierto con estantes de bambú.

[6] La losa colada in situ se vibra con un vibrador plano y se nivela con un nivel. Los puntos de nivelación no deben ser inferiores a un punto por cada 2 m cuadrados, los cuales deben ser aplanados y raspados por el albañil. El vibrador D50 se utiliza para hacer vibrar columnas de acero densamente reforzadas y componentes de paredes delgadas.

Las vigas de hormigón deben colocarse en capas diagonales de acuerdo con la pendiente natural del hormigón (el espesor de las capas es de 300 mm) y vibrarse rápidamente en la parte superior, al pie y en la mitad de la pendiente. La columna de hormigón se vierte en capas, llegando a la cima de una sola vez. Cuando se vierte el hormigón, se debe designar a una persona designada para realizar un seguimiento del encofrado y la vibración.

⑻ Se debe mantener un juego de bloques de prueba de concreto del mismo grado de resistencia por cada turno (8 horas), y se debe mantener no menos de un juego por cada 100 placas. bajo mantenimiento estándar; en la cubierta del edificio (techo) Deje un grupo de bloques de prueba mantenidos en las mismas condiciones que la estructura para probar la resistencia real de la estructura y determinar el tiempo para la remoción del encofrado. Esta inspección la lleva a cabo el instituto científico de la empresa.

⑼El hormigón se riega y se cura cuando la temperatura es alta, el lado soleado debe cubrirse con una bolsa de paja y una persona dedicada debe fijarlo para garantizar que la superficie del hormigón no se deshidrate. 14 días.

⑽ Antes de verter el hormigón, retirar la lechada y los escombros de la superficie de las juntas de construcción. Al verter hormigón, coloque una capa (20-50 mm) de mortero de cemento en la misma proporción que el hormigón sobre la superficie de la junta de construcción.

5. Proyecto de mampostería

(1) Antes de colocar la mampostería, dibuje varias varillas de revestimiento verticales en las columnas de concreto y use alambres colgantes de doble cara para construir la mampostería cada vez. día. La altura del edificio es de un paso.

⑵ La mampostería del muro de relleno debe insertarse después de que se complete la construcción de la estructura de concreto del piso correspondiente, y los ladrillos de tres capas debajo del encofrado de vigas deben repararse después de retirar la estructura de concreto, lo que puede acelerar el progreso de la construcción. El último ladrillo de revestimiento se presiona contra la parte inferior de la viga con ladrillo rojo. Después del endurecimiento, agregue puntas de madera simétricas/500 debajo de las vigas y en las paredes para evitar que las paredes se agrieten después del enlucido.

(3) El aditivo FM-1 se añade al mortero para asegurar la trabajabilidad del mortero. Moje los ladrillos rojos durante la noche y está estrictamente prohibido colocar ladrillos secos en la pared.

(4) Los tirantes de pared deben diseñarse de acuerdo con los requisitos de diseño o especificación. Para facilitar la eliminación del encofrado, las barras de unión solo pueden extenderse entre 100 y 150 mm desde el cilindro durante el diseño y deben soldarse nuevamente antes de realizar la mampostería. La longitud de la soldadura no es inferior a 60 mm y el espesor de la soldadura es de 4 mm

⑸ Asegúrese de que la plenitud del mortero sea superior al 85%, conserve el bloque de prueba de mortero de acuerdo con las regulaciones y fortalézcalo. el mantenimiento de la mampostería de mortero de cemento por no menos de 7 días.

[6] Los marcos de puertas de madera deben instalarse con "tapones primero", las puertas y ventanas de aleación de aluminio deben instalarse con "tapones de poste", los accesorios de puertas y ventanas de aleación de aluminio deben someterse a un tratamiento anticorrosión y Los marcos de puertas y ventanas deben instalarse después de una decoración preliminar.

6. Instalación de losas huecas pretensadas

Las losas huecas pretensadas se transportan mediante grúa torre y se instalan manualmente. Al instalar la losa alveolar, se debe dejar un espacio de 50 mm y se deben verter barras de acero de 8 mm de diámetro con hormigón de piedra fina para garantizar que el rendimiento general de la losa del piso sea bueno y que no haya grietas en la losa del piso. .

Una vez la losa hueca pretensada entra en obra, se debe comprobar si existen grietas, si faltan esquinas y si los tapones están listos. Durante la instalación, la superficie de la viga debe nivelarse y enlecharse. Al verter las juntas de la losa, los tendones de los extremos se doblan y se refuerzan con 1 barras de acero de 6,5 mm de diámetro. Después de instalar la losa hueca pretensada, si la estructura superior se construye de forma continua y la carga es mayor, se refuerza la parte inferior. con tirantes superiores de acero.

Al instalar paneles de techo, la pendiente debe determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño.