¿Cómo funciona el recolector de polvo en el tanque de cemento?

El colector de polvo con bolsa superior para tanque de cemento es un equipo especial especialmente diseñado para una purificación eficiente basada en las condiciones de trabajo de fundición, planta de energía térmica, almacenamiento de cenizas, almacenamiento de escoria, etc. Utilizando tecnología avanzada de limpieza de polvo, tiene las ventajas de una gran capacidad de procesamiento de gas, buen efecto de purificación, estructura simple, operación confiable y bajo mantenimiento. Sus características de disposición se han considerado en el diseño estructural. Debido a su buen desempeño de sellado, el producto se puede disponer al aire libre.

Principio de funcionamiento

El gas que contiene polvo ingresa a la caja recolectora de polvo desde la parte inferior de la caja y las partículas finas de polvo se bloquean en la pared exterior de la bolsa recolectora de polvo debido a las distintas funciones de la bolsa recolectora de polvo. El gas purificado se descarga a través de la salida de aire de la caja superior del colector de polvo de bolsa. A medida que aumenta el tiempo de uso, aumenta el polvo adsorbido en la superficie de la bolsa, disminuye la permeabilidad al aire de la bolsa para el polvo y continúa aumentando la resistencia del recolector de polvo. Para garantizar que la resistencia del colector de polvo se controle dentro de un rango limitado, el controlador de pulso envía una señal para abrir la válvula de pulso electromagnético en secuencia, de modo que el aire comprimido en la bolsa de aire se rocíe desde el orificio de la boquilla del soplete al tubo venturi correspondiente (llamado aire primario), cuando el flujo de aire de alta velocidad pasa a través del tubo venturi, el aire circundante (llamado aire secundario) es inducido a ingresar a la bolsa, lo que hace que las bolsas se expandan rápidamente. Debido al impacto del flujo de aire de pulso inverso, la bolsa desaparece rápidamente y vuelve a encogerse. El polvo que cae ingresa al patio de almacenamiento de cenizas.

Dado que la eliminación de polvo se lleva a cabo en varios grupos de bolsas en secuencia, el aire cargado de polvo a tratar no se corta y la capacidad de procesamiento del colector de polvo permanece sin cambios durante el proceso de eliminación de polvo.

Introducción al sistema de inyección del colector de polvo de bolsa en la parte superior del tanque de cemento:

La composición del sistema de inyección, la válvula de pulso A está conectada a la bolsa de aire comprimido, y la válvula de impulso B está conectada al tubo de soplado. El controlador ordena las acciones de control de la válvula de control de contrapresión y la válvula de pulso. Cuando no hay salida de señal del controlador, el núcleo de hierro móvil de la válvula de control cierra el puerto de escape y la válvula de pulso se cierra. Cuando el controlador envía una señal, la válvula de control conecta la cámara de contrapresión de pulso a la atmósfera, la válvula de pulso se abre y el aire comprimido se rocía desde la bolsa de aire a través de la válvula de pulso a través del pequeño orificio del tubo de soplado hacia el Venturi. tubo, provocando una presión positiva instantánea en la bolsa del filtro para lograr la eliminación del polvo.

Controlador de pulso, el componente principal del colector de polvo de bolsa en la parte superior del tanque de cemento

El controlador de pulso es el dispositivo de control principal del colector de polvo de pulso eléctrico. Su señal de salida controla la válvula de pulso electromagnético y el aire comprimido inyectado limpia las bolsas de filtro en secuencia para mantener la resistencia del colector de polvo dentro del rango establecido y garantizar la capacidad de procesamiento y la eficiencia de eliminación de polvo del colector de polvo. (Para conocer el método de conexión, consulte el manual de instrucciones del controlador de pulso).

Mantenimiento e inspección del colector de polvo de bolsa en la parte superior del tanque de cemento

1. Se pone en funcionamiento el colector de polvo en la parte superior del silo. Se debe asignar personal especial para la gestión y el mantenimiento, que esté familiarizado con el principio de funcionamiento y el rendimiento técnico del colector de polvo.

Dominar los métodos de ajuste y mantenimiento, realizar inspecciones durante cada turno y establecer registros operativos.

2. El separador de agua y aceite, el filtro, el tanque de aire y la bolsa de aire comprimido deben descargarse una o dos veces.

3. El material filtrante del aire comprimido debe reemplazarse cada 2-6 meses.

4. Limpiar la válvula de pulso electromagnético cada tres meses y sustituir las piezas de desgaste.

5. Varios sellos de goma deben reemplazarse periódicamente.

6. Si hay polvo en el puerto de escape, verifique si la bolsa del filtro está desprendida y dañada y si los pernos (Venturi) están flojos.

Movimiento y si el material de la arena está envejecido. (Abra la cubierta superior para inspeccionarla)

7. Si encuentra polvo en el puerto de escape después de cada limpieza, significa una limpieza excesiva y se debe ajustar el ciclo de limpieza.

8. Compruebe periódicamente la integridad de la bolsa filtrante (una vez cada tres meses) y reemplácela y repárela inmediatamente si está dañada.