¿Por qué las válvulas de mariposa neumáticas unidireccionales tienen efectos diferentes cuando se instalan en carreteras secundarias y en carreteras principales? (Daré puntos extra si la explicación es fácil de entender)

Conocimientos comunes sobre la instalación de tuberías de compresores de aire

Utilice tuberías de acero al carbono de tamaño suficiente para que la pérdida de presión en toda la tubería de aire no supere los 0,021 MPA y la pérdida/pérdida de presión del sistema de tuberías de aire comprimido se mantiene al 10% (desde el compresor hasta el extremo más alejado). El diámetro del tubo de escape debe ser al menos tan grande como el puerto de escape del compresor.

1. Si se requiere ajuste y control, instale un tubo de derivación en el tubo de escape. La línea de derivación también se puede utilizar para conectar un compresor de aire de respaldo.

2. Se pueden instalar varios manómetros en todo el sistema para su monitoreo. Instale un canal de derivación. El canal de derivación también se puede utilizar para conectar un compresor de aire de respaldo.

3. Se pueden instalar varios manómetros en todo el sistema para su monitoreo. Los lugares de instalación incluyen tanques de almacenamiento de gas, paquetes de distribución de gas, herramientas neumáticas, configuraciones de producción y sistemas de tuberías.

4. Utilice un codo con radio (R & gt3~5D) y utilice una válvula de bola o válvula de mariposa. para reducir la caída de presión en la tubería.

5. La tubería de aire comprimido debe tener una inclinación de 6,35 MM cada 0,3 M, y en el medio se debe instalar una válvula de agua para descargar el agua condensada.

6. El sistema ideal para aire comprimido es un diseño anular con suministro de aire y suministro de flujo de aire bidireccional. También se pueden utilizar tuberías dendríticas.

7. Tubería anular: la presión en cada punto es estable, la diferencia de presión es pequeña, el caudal es bajo, la tubería es relativamente larga y la eficiencia energética es alta.

8. Tubería dendrítica: La presión en cada punto es relativamente estable, dependiendo del consumo de gas del ramal. El proyecto es relativamente corto y la inversión es baja.

9. Al conectar la tubería de gas desde la tubería de gas principal, debe estar lo más cerca posible del equipo de gas. El ramal debe sacarse por encima del tubo principal.

10. Las tuberías de aire comprimido suelen utilizar tubos de acero al carbono como tubos de escape, pudiendo también utilizar tubos de hierro negro, galvanizado, cobre o acero inoxidable. Pero nunca se deben utilizar tuberías de plástico.

11, P >En la tubería de conexión; 0.7MPA, es mejor utilizar una conexión de brida.

12. Se deben considerar las fugas de aire y las ampliaciones de la planta para eliminar la obsolescencia del sistema de aire comprimido.

13. El conducto de aire principal debe diseñarse de acuerdo con el volumen máximo de suministro de aire, incluidos los planes de producción a plena capacidad y expansión de la fábrica.

Requisitos y precauciones generales para la instalación de tuberías de compresores

1 Cuando la longitud total de la tubería principal en el taller es superior a 200 M, el diámetro interior de la tubería no debe ser menor. de 3IN (1IN=25.4MM), con Asegúrese de que haya equilibrio de presión de aire comprimido y suficiente flujo de aire.

2. Los equipos de liofilización por aire comprimido deben diseñarse con tuberías de repuesto para el mantenimiento del equipo y estar equipados con válvulas de bola de retención de aire comprimido.

3. Al instalar una tubería principal anular cerrada, se recomienda que el extremo de entrada de aire esté inclinado de 1 a 2 grados hacia el extremo más alejado de la tubería, y un dispositivo de descarga de agua y aceite automático o manual. Se instalará un recipiente de recogida de aceite y agua en el extremo más bajo de la tubería principal.

4. La tubería principal de aire comprimido debe intentar evitar giros bruscos (ángulo interior inferior a 90°; si es necesario fijar la tubería principal en el techo, debe evitar vigas transversales o varias tuberías); Cuando la tubería de aire tiene forma de U, se recomienda instalar un dispositivo de drenaje en la parte inferior de la tubería en forma de U para evitar que el agua condensada en el aire comprimido se acumule en la parte inferior de la tubería en forma de U.

5. Cuando el ramal de aire comprimido es un ramal del tubo principal, se debe utilizar una conexión de "cuello de cisne" para evitar que el agua condensada en el tubo principal entre directamente al ramal.

6. Se recomienda instalar un separador de agua y aceite con suficiente flujo de filtración de aire comprimido (como el separador de agua y aceite SATA 0/424 para herramientas neumáticas/equipos neumáticos) en cada ramal conectado al neumático. Herramientas Para garantizar el funcionamiento normal de herramientas y equipos neumáticos y prolongar su vida útil.

7. Para garantizar la calidad de la pulverización, se recomienda instalar un separador de agua y aceite profesional (como el separador de agua y aceite estándar SATA 0/444 o el separador de agua y aceite económico SATA 0/244).

8. Se recomienda instalar un dispositivo de drenaje (válvula de drenaje automática o válvula de bola) en el extremo del ramal a unos 90 ~ 120 cm del separador de agua y aceite para drenar el agua y el aceite. condensado en la tubería en cualquier momento. Esto también puede mejorar la precisión de la filtración y la vida útil del separador de agua y aceite.

9. Para mejorar la eficiencia de filtración del separador de agua y aceite, al instalar el separador de agua y aceite, el separador de agua y aceite debe instalarse lo más lejos posible del compresor de aire, y la distancia de la tubería no debe ser inferior a 30 m para que el aire comprimido tenga suficiente tiempo de enfriamiento.

10. Si se pulveriza pintura a base de agua, se debe instalar un dispositivo de filtración de aire con un filtro de carbón activado (como un separador de aceite de tres secciones SATA0/484 con un filtro de carbón activado). No solo filtra el aceite en el aire comprimido, el agua y las partículas también pueden absorber aceite y vapor de agua del aire comprimido al mismo tiempo para evitar defectos en los recubrimientos de pintura a base de agua.

Directrices generales para el diseño de tuberías de aire comprimido

Normas de diseño para tuberías de aire comprimido;

El sistema de tuberías de aire comprimido cumple con los requisitos del usuario en cuanto al flujo de aire comprimido. , presión, Los requisitos de calidad también deben determinarse de manera integral a partir de aspectos como el suministro confiable de gas, el ahorro de energía, la reducción de la inversión y el mantenimiento conveniente. En concreto, existen los siguientes principios:

1. Considere los requisitos de presión:

Cuando el sistema de aire comprimido tiene dos o más requisitos de presión, se puede considerar lo siguiente:

a) El sistema de tuberías está diseñado de acuerdo con la presión máxima de suministro de gas. La instalación de un dispositivo reductor de presión en la tubería puede satisfacer el suministro de gas a presión parcial.

b) Según la presión de gas del usuario y la disposición del taller o equipo, se dividen varios niveles de presión y el gas se suministra a través de sistemas de tuberías con diferentes presiones.

2. Teniendo en cuenta los requisitos de calidad del aire:

a) El uso de un sistema de tuberías de aire comprimido sin tratar requiere agregar equipos de posprocesamiento a la tubería para purificar algunos gases de alta calidad.

b) Diseñar dos conjuntos de sistemas de tuberías para toda la planta. Uno es un sistema general de gas y el otro es un sistema de purificación de aire.

3. Considerando las características del consumo de gas:

El consumo máximo instantáneo de gas y el consumo medio de gas de algunos equipos de gas son bastante diferentes (como martillo neumático, granallado, etc.). ). Para no afectar el consumo de gas de otros equipos, generalmente se utilizan tuberías especiales para suministrar gas o se agrega una carga intermedia del tanque de almacenamiento de gas cerca del consumo de gas.

4. Considere el ahorro de energía:

a) Cuando la fábrica utiliza varios aire comprimido de diferentes presiones al mismo tiempo, utilice varios compresores de aire de diferentes niveles de presión para formar tuberías de diferentes niveles de presión, lo que efectivamente puede ahorrar energía, pero aumentará la inversión de capital. El plan de suministro de gas específico debe decidirse después de una comparación económica.

b) Según las encuestas, la fuga de aire de las tuberías de aire comprimido en algunas fábricas puede alcanzar el 20%. Por lo tanto, cuando el aire comprimido solo se utiliza en unos pocos talleres o en una determinada etapa de la fábrica, separe el local. Se puede considerar el suministro de aire para reducir las fugas de aire en conductos largos.

5. Considere la inversión y el mantenimiento:

a) Compartir sistemas de tuberías dendríticas ayudará a ahorrar inversión.

b) El sistema de tuberías de radiación primaria centrado en la estación compresora de aire o el sistema de tuberías de radiación secundaria de la estación intermedia de distribución de gas es beneficioso para la gestión y mantenimiento del sistema y equipo de compresión.

6. Considerando la confiabilidad del suministro de gas:

a) El sistema de tubería anular puede suministrar gas de manera confiable y garantizar la estabilidad de cada presión de suministro de gas. Las reparaciones de una tubería no afectarán el suministro de aire a otras tuberías.

b) Cuando sea necesario asegurar el suministro ininterrumpido de gas a todos los puntos de consumo de gas, también se puede utilizar un sistema de doble ramal, pero la inversión en este sistema es el doble que la de un sistema de un solo ramal. por lo que sólo se permite la interrupción del gas.

Instalación de tuberías de aire comprimido

5.1 Disposiciones generales

5.1.1 En las industrias de minería, fábricas y construcción, el aire comprimido tiene una amplia gama de usos y puede Se puede utilizar para impulsar maquinaria y herramientas neumáticas como taladros neumáticos, palas, muelas neumáticas, pulido con chorro de arena, pintura, mezcla de soluciones, transporte de polvo, etc. También se puede utilizar para controlar instrumentos automáticos y realizar pruebas de fugas en recipientes a presión, tuberías y válvulas. El aire comprimido tiene las características de aumento de temperatura, alto contenido de agua, aceite y polvo, y puede expandirse y realizar trabajo.

5.1.2 Este capítulo se aplica a la construcción de instalaciones de tuberías de aire comprimido en proyectos de tuberías industriales.

5.2 Preparación de la construcción

5.2.1 Preparación técnica

5.2.1.1 Familiarizarse y revisar los planos de diseño y los materiales relacionados;

5.2.1.2 Investigación y análisis de los datos de construcción originales;

5.2.1.3 Preparar el diseño de la organización de la construcción o el plan de construcción, proponer claramente el alcance de la construcción y los estándares de calidad, formular un período de construcción razonable e implementar servicios de agua, electricidad y otras fuentes de energía;

5.2.1.4 Preparar el presupuesto del plano de construcción y el presupuesto de construcción.

Preparación del material

5.2.2.1 Se confirma que los materiales y equipos están calificados, listos y han sido transportados al sitio.

Cuando todos los materiales enumerados en 5.2.2.2 ingresen al sitio, se debe inspeccionar su variedad, especificaciones y apariencia. El embalaje debe estar intacto y la superficie del material debe estar libre de rayones y daños por impactos externos. No se permite colocar materiales no calificados en el almacén, y los materiales calificados deben clasificarse, enumerarse y apilarse cuando se ingresan al almacén.

5.2.2.3 Los materiales, especificaciones, modelos y calidad de los componentes de tubería y soportes de tubería deberán cumplir con lo establecido en los documentos de diseño, y la inspección de apariencia se realizará de acuerdo con las normas nacionales vigentes. Aquellos que no estén calificados no podrán utilizarlo.

5.2.2.4 Los instrumentos y equipos principales deben tener instrucciones de instalación completas. Durante el transporte, almacenamiento y construcción, se deben tomar medidas efectivas para evitar daños o corrosión.

5.2.2.5 Los componentes y soportes de las tuberías deben conservarse adecuadamente durante el proceso de construcción y no deben confundirse ni dañarse, y sus códigos de colores o marcas deben ser obvios y claros. Los conjuntos de tuberías y soportes de tuberías fabricados de acero inoxidable y metales no ferrosos no deben entrar en contacto con acero al carbono durante el almacenamiento. Para tuberías que no se pueden instalar temporalmente, se deben cerrar las aberturas de las mismas.

Maquinaria principal

5.2.3.1 Maquinaria: roscadora, taladradora de banco, soldadora, cortadora, dobladora, biseladora, ranuradora, bomba de prueba de presión, etc.

5.2.3.2 Herramientas: banco de trabajo, llave para tubos, arco de sierra para metales, cortatubos, taladro eléctrico, martillo eléctrico, herramienta de conexión termofusible, llave para tubos, martillo manual, llave ajustable, llave de tubo, llaves torx, cadena alicates, resortes acodados, cortatubos, expansores de bobinas, cinceles, alicates para soldar, botellas de oxiacetileno, reductores de presión, mangueras, sopletes, cadenas inversas, cables metálicos.

5.2.3.3 Herramientas de medición: nivel de burbuja, regla de nivel, cinta métrica de acero, regla de placa de acero, escuadra, regla de inspección de soldadura, caída de línea, manómetro, etc.

Condiciones de operación

5.2.4.1 Los planos de diseño y otros documentos técnicos están completos y las condiciones de construcción están confirmadas.

5.2.4.2 Se ha aprobado el diseño organizativo o plan de construcción, se ha llevado a cabo la formación técnica necesaria y se han completado las sesiones informativas técnicas y de seguridad.

5.2.4.3 Disponer el lugar de trabajo y almacén del taller de procesamiento según el plano constructivo.

La obra de ingeniería civil relacionada con la instalación de la tubería 5.2.4.4 ha pasado la inspección, cumple con los requisitos de instalación y se han completado los procedimientos de entrega.

Se confirma que los materiales y equipos en 5.2.4.5 están calificados, listos y enviados al sitio.

Los equipos conectados a la tubería en 5.2.4.6 han sido nivelados, alineados, calificados y fijados en su lugar.

5.2.4.7 Se han completado y aceptado los procedimientos que se deben realizar antes de la instalación de la tubería, tales como limpieza, desengrase, anticorrosión interna y revestimiento.

Se ha verificado que las tuberías, accesorios de tuberías, instrumentos y válvulas en 5.2.4.8 estén calificados y tengan documentos técnicos relevantes para confirmar que cumplen con los requisitos de diseño.

5.2.4.9 Tuberías, accesorios, válvulas, etc. El interior ha sido limpio y libre de escombros. La calidad de las tuberías con requisitos especiales ha cumplido con los requisitos de los documentos de diseño.

5.2.4.10 La maquinaria de construcción relacionada con la instalación de la tubería ha sido dispuesta e implementada y puede cumplir con los requisitos técnicos y de progreso de la construcción.

5.3 Puntos clave del control de calidad del material

5.3.1 Las tuberías de aire comprimido generalmente utilizan tubos de acero soldados o tubos de acero sin costura. Cuando DN > 200 mm, se utilizan bobinas de placa de acero. La válvula de tubería está cortada

La válvula de retención, DN = 15 ~ 40 mm usa una válvula de cierre de rosca interna J11T-16, DN ≥ 50 mm usa una válvula de cierre de brida J41T-16.

5.3.2 Los componentes de tubería y soportes de tubería deben contar con un certificado de calidad del fabricante, y su calidad no deberá ser inferior a la especificada en las normas nacionales vigentes. 5.3.3 Todos los materiales deben ser inspeccionados para determinar su variedad, especificaciones y apariencia al ingresar al sitio. El embalaje debe estar intacto y la superficie del material debe estar libre de rayones y daños por impactos externos.

Los materiales no calificados no se almacenarán en el almacén y los materiales calificados se clasificarán, enumerarán y apilarán.

5.3.4 Los materiales, especificaciones, modelos y calidad de los componentes de tuberías y soportes de tuberías deberán cumplir con lo establecido en los documentos de diseño y cumplirán con las condiciones nacionales vigentes.

La inspección de apariencia se realizará según las normas y no se utilizarán aquellas que no cumplan.

5.3.5 Los instrumentos y equipos principales deben tener instrucciones de instalación completas. Se deben tomar medidas efectivas durante el transporte, almacenamiento y construcción.

Evita daños o corrosión.

5.3.6 Antes de instalar la válvula, verifique que la empaquetadura y los pernos del prensaestopas tengan margen de ajuste y verifique el modelo de acuerdo con los documentos de diseño y los medios;

La dirección del flujo determina su sentido de instalación.

5.3.7 La válvula debe contar con certificado de fábrica y placa de identificación del fabricante. La placa de identificación debe indicar la presión nominal, diámetro nominal, temperatura de trabajo y tiempo de trabajo.

Como medio, etc.

5.3.8 El número de pruebas de apertura y cierre de la válvula de seguridad no será inferior a 3 veces, y el proceso de prueba deberá ser supervisado y confirmado por el usuario y los departamentos pertinentes en el sitio.

Una vez superada la prueba se debe sellar y rellenar el registro de presión constante de la válvula de seguridad.

5.3.9 Los componentes y soportes de las tuberías deben conservarse adecuadamente durante el proceso de construcción y no deben confundirse ni dañarse. Sus códigos de colores o marcas deben ser obvios y claros. Los conjuntos de tuberías y soportes de tuberías fabricados de acero inoxidable y metales no ferrosos no deben entrar en contacto con acero al carbono durante el almacenamiento. Para tuberías que no se pueden instalar temporalmente, se deben cerrar las aberturas de las mismas.

5.4 Instalación de tuberías de aire comprimido

5.4.1 Clasificación de tuberías de aire comprimido

Según la clasificación de la presión de trabajo, se puede dividir en tres categorías: alta -tuberías de presión, tuberías de servicio medio Presión 10,0 MPa;

Para tuberías de media presión, la presión de trabajo del medio es 1,0 ~ 1,0 MPa

Para tuberías de baja presión; , la presión de trabajo del medio es 0,2 ~ 65438±0,0 MPa.

5.4.2 Requisitos para la instalación de tuberías de aire comprimido

5.4.2.1 deben tenderse bajo tierra, pero también pueden tenderse sobre pilares de tuberías de calefacción o de gas. Cuando se coloque bajo tierra, se debe colocar, en la medida de lo posible, en la misma zanja que las tuberías de calefacción. El tendido directamente enterrado debe enterrarse debajo de la línea de congelación y se debe instalar una capa de aislamiento anticorrosión en la superficie exterior de la tubería. El número de capas de aislamiento debe determinarse de acuerdo con la corrosividad de la capa del suelo. Cuando las tuberías directamente enterradas cruzan vías de ferrocarril y carreteras importantes, se deben usar carcasas de acero o cemento, y ambos extremos de las carcasas deben extenderse 1 m más allá del lado de la carretera. El espacio entre la tubería y la carcasa debe ser de al menos 20 mm y ambos extremos de la carcasa deben rellenarse con tiras de cáñamo empapadas en asfalto.

5.4.2.2 Debe haber más de dos entradas y salidas, y los equipos y accesorios en las entradas y salidas deben instalarse en un lugar que sea conveniente para la operación y gestión. Las tuberías se pueden colocar bajo tierra o por encima.

Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de seguridad, se deben colocar junto con otras tuberías tanto como sea posible. Las válvulas de control deben ubicarse al comienzo de la tubería principal tendida a lo largo de cada columna.

El ramal se conecta a un lado del 5.4.2.3. Para facilitar la construcción, los ángulos entre los ramales y los tubos principales pueden ser generalmente de 90°, 60°, 30° y 15°. El colector de agua debe instalarse al final y en la parte inferior de la tubería. Cuando las tuberías atraviesen paredes o suelos, se deben proporcionar manguitos.

5.4.2.4 Conexión de tubería

1 Tubería de acero soldada: DN≤50mm, conexión roscada. El relleno es cinta de albayalde, linaza o politetrafluoroetileno; cuando Dn > 50 mm se debe utilizar soldadura eléctrica para la conexión.

2 Tubería de acero sin costura: DN ≤ 50 mm, con conexión de soldadura de oxígeno-acetileno; Dn > 50 mm, conexión de soldadura eléctrica: conexión de soldadura eléctrica de bobina de placa de acero.

5.4.2.5 Pendiente:

I = I = pendiente aguas abajo de 0,002 ~ 0,003.

5.4.2.6 Requisitos de calidad:

Los soportes de tuberías deben instalarse firmemente, en las posiciones correctas y sin movimientos sesgados. Verticalidad de la contrahuella: cuando la longitud es superior a 4 m, la desviación permitida es de 12 mm; cuando la longitud es inferior a 4 m, la desviación permitida es de 4 mm; La desviación de la pendiente de las tuberías horizontales no deberá exceder de 0,0005.

5.4.3 Instalación de tuberías de proceso en estaciones de aire comprimido

Capítulo 4 Conocimientos sobre la instalación de compresores de aire

Normas y requisitos de instalación

A Requisitos de diseño del entorno de instalación

1. Para satisfacer las necesidades de desarrollo, el diseño general de la sala de computadoras debe tener espacio para expansión.

2. El compresor de aire aspira aire directamente de la atmósfera. Para reducir la posibilidad de desgaste, corrosión y explosión de la unidad, la sala de máquinas debe mantenerse a cierta distancia de lugares que emitan gases explosivos, corrosivos, tóxicos, polvo y otras sustancias nocivas. Dado que el compresor disipa mucho calor, especialmente en verano cuando la temperatura dentro de la máquina es alta, la sala de máquinas debe orientarse de manera que esté bien ventilada y se minimice la exposición al sol.

3. Aunque el compresor tiene caja, no se permite exponerlo a la lluvia, por lo que el compresor no debe instalarse al aire libre.

4. La sala de compresores es un edificio independiente.

5. La sala de compresores debe estar equipada con equipo fijo de extinción de incendios por dióxido de carbono y su interruptor manual debe estar situado fuera de la zona de peligro. Y se puede tocar en cualquier momento. Equipo de extinción de incendios Los extintores de dióxido de carbono o de polvo seco deben colocarse cerca del objetivo protegido pero fuera de la zona de peligro.

B. Requisitos de instalación de la sala de ordenadores

1. El suelo debe ser de cemento liso y la superficie interior de la pared debe estar pintada. La base del compresor debe colocarse sobre el piso de concreto y la nivelación del plano no debe ser mayor a 0,5/1000 (mm). Hay una ranura a unos 200 mm de distancia de la unidad para que el aceite y el agua puedan salir de la ranura cuando la unidad se apaga para cambiar el aceite, realizar mantenimiento o limpiar el piso. El tamaño de la ranura lo determina el usuario.

2. Cuando la unidad del compresor esté colocada en el suelo, asegúrese de que el fondo de la caja esté en contacto con el suelo para evitar vibraciones y aumento de ruido.

3. Para usuarios calificados, se pueden pegar paneles fonoabsorbentes en las paredes de la sala de computadoras para reducir aún más el ruido, pero no es apropiado utilizar materiales de superficie dura como baldosas de cerámica para decorar las paredes. .

4. Dado que los compresores enfriados por aire se ven muy afectados por la temperatura ambiente, la ventilación en la sala de máquinas debe ser buena y seca. Se pueden utilizar conductos de aire o extractores para exportar el aire de intercambio de calor al exterior. La temperatura ambiente del compresor debe controlarse en: - Dentro del rango de 5 ℃ ~ 40 ℃.

5. La sala de ordenadores tiene menos polvo, aire limpio y no contiene gases nocivos ni medios corrosivos como el ácido sulfuroso. Dependiendo de la naturaleza de los productos que procesa su empresa, la entrada de aire debe estar equipada con un dispositivo de filtración primaria. El área efectiva de circulación de las ventanas debe ser superior a 3m2.

C. Requisitos de fuente de alimentación y cableado periférico

1. La fuente de alimentación principal del compresor es trifásica de CA (380 V/50 Hz) y la del liofilizador es de CA (220 V). /50HZ). Confirme la fuente de alimentación.

2. La caída de tensión no excederá el 5% de la tensión nominal y la diferencia de tensión entre cada fase será del 3%.

3. La fuente de alimentación del compresor debe estar equipada con un interruptor de aislamiento para evitar cortocircuitos y fallas de fase.

4. Compruebe el fusible del circuito secundario y seleccione un interruptor de seguridad sin fusible adecuado según la potencia del compresor.

5. Es mejor utilizar un sistema de alimentación independiente para el compresor para evitar usarlo en paralelo con otros sistemas de alimentación diferentes. Especialmente cuando la potencia del compresor es grande, el compresor puede sobrecargarse debido a una caída de presión excesiva o una corriente trifásica desequilibrada, lo que provoca que se dispare el dispositivo de protección.

6. Debe estar conectado a tierra para evitar peligros causados ​​por fugas, y no debe conectarse a conductos de aire ni a tuberías de agua de refrigeración.

d. Requisitos de instalación de la tubería

1. El puerto de suministro de aire de esta unidad tiene una boquilla roscada que se puede conectar a la tubería de suministro de aire. Consulte el manual de fábrica para conocer las dimensiones de instalación.

2. Para evitar afectar el funcionamiento de toda la estación u otras unidades durante el mantenimiento, y para evitar de manera confiable el reflujo de aire comprimido durante el mantenimiento, se debe instalar una válvula de cierre entre la unidad y el tanque de almacenamiento de gas.

3. Para evitar afectar el consumo de aire durante el mantenimiento del filtro, se debe proporcionar un tubo de repuesto en cada tubo de filtro.

4. El ramal debe conectarse desde la parte superior del tubo principal para evitar que el agua condensada en el tubo fluya hacia la unidad del compresor.

5. Las tuberías deben ser lo más cortas y rectas posible, con menos codos y varias válvulas para reducir la pérdida de presión.

e. Conexión y disposición de tuberías de aire

1. La tubería principal de la tubería de aire comprimido es de 4 pulgadas y las tuberías secundarias deben utilizar las tuberías existentes tanto como sea posible.

2. En circunstancias normales, la pendiente de la tubería debe ser mayor que 2/1000, se debe instalar una válvula de drenaje (tapón) en el extremo inferior, la tubería debe estar menos curvada y ser corta y recta. Las válvulas deben minimizarse.

3. Cuando las tuberías subterráneas pasen por la superficie de la carretera principal, la profundidad de la parte superior de la tubería no será inferior a 0,7 m, y la profundidad de la superficie de la carretera secundaria no será inferior a 0,4 m.

4. Instalación de medidores de presión y flujo La ubicación y el tamaño de la superficie deben permitir al operador ver claramente la presión indicada, y el rango de escala del nivel de presión debe ser tal que la presión de trabajo esté en 1/ 2 ~ 2/3 del dial.

5. Después de instalar el sistema, se deben realizar pruebas de resistencia a la presión del aire y de estanqueidad, y no se permiten pruebas de presión hidráulica. La presión del mismo gas es de 1,2 a 1,5 veces y está calificada si no hay fugas.

f. Anticorrosión de tuberías de aire

Una vez completada la instalación y superada la prueba de presión, elimine el polvo, la suciedad, las manchas de óxido, la escoria de soldadura y otros materiales de la superficie. y utilice pintura para el tratamiento anticorrosión. El revestimiento de tuberías tiene funciones anticorrosión, prolonga la vida útil de las tuberías y las hace fáciles de identificar y hermosas. Generalmente, primero se aplica pintura antioxidante a la superficie y luego se aplica la pintura mixta especificada.

g.Protección contra rayos de tuberías de aire

Una vez que la electricidad de alto voltaje inducida por un rayo se introduce en el sistema de tuberías y en el equipo de gas en el taller, provocará accidentes de seguridad personal en el equipo. Por lo tanto, las tuberías deben conectarse a tierra antes de ingresar al taller.

e. Pérdida de presión en la tubería

Cuando el gas fluye en la tubería, se genera resistencia por fricción en la sección recta de la tubería; se genera resistencia local en válvulas, tes, codos y reductores. Pérdida de presión de gases.

Descripción:

A la caída de presión total en el tramo de tubería también se le debe sumar la pérdida de presión provocada por codos, reductores, tes, válvulas, etc. Estos valores se pueden encontrar en el manual correspondiente.

H. Ventilación del sistema de compresión de aire del compresor

Ya sea que el usuario utilice una máquina sin aceite o una máquina de inyección de aceite, ya sea que el usuario utilice un compresor enfriado por aire o por agua. -Compresor enfriado, el aire acondicionado debe solucionarse. Problemas de ventilación en la sala de compresores. Según nuestra experiencia pasada, más del 50% de las fallas de los compresores de aire se deben a negligencia o malentendidos en esta área.

Durante el proceso de compresión del aire se emite una gran cantidad de calor. Si el calor no se puede descargar de la sala del compresor de aire a tiempo, la temperatura ambiente de la sala del compresor de aire aumentará gradualmente, por lo que la temperatura de la entrada de aire del compresor de aire será cada vez más alta. Un círculo vicioso de este tipo hará que la temperatura de escape del compresor de aire sea alta y provocará una alarma. Al mismo tiempo, la producción de gas se reducirá debido a la baja densidad del aire a alta temperatura. Para los compresores enfriados por agua, la mayor parte del calor se transfiere al agua de refrigeración a través del intercambiador de calor, y el agua de refrigeración elimina el calor. En este momento, solo necesita instalar un pequeño ventilador para eliminar una pequeña parte del calor generado por el motor principal. Para los compresores enfriados por aire, se necesita una gran cantidad de aire fresco para intercambiar el calor generado durante el proceso de compresión, por lo que se debe considerar la entrada de aire fresco, que debe estar cerca de la entrada de aire de enfriamiento del compresor de aire (la entrada de aire). La entrada de la parte de compresión también debe estar cerca de la entrada de aire fresco). Si es necesario, se puede instalar un conducto de aire separado para introducir aire nuevo y evitar que el aire caliente en la sala del compresor de aire afecte el proceso de refrigeración. Por supuesto, esto depende de la estructura de la sala del compresor de aire y de la situación del cliente. En términos generales, es necesario instalar conductos de aire para sacar el aire caliente de la cámara de compresión de aire después del intercambio de calor. Si es necesario, instale un soplador o ventilador en la salida para mejorar el efecto de exportación de aire caliente. La entrada de aire fresco mencionada anteriormente debe colocarse en una posición baja en la sala del compresor de aire, y la salida de aire caliente (incluido el ventilador o soplador correspondiente) debe colocarse en una posición alta debido a que la densidad del aire caliente es pequeña. generalmente permanecerá en una posición alta. Esto es beneficioso para la salida de aire caliente y evita la descarga. El aire caliente ingresa nuevamente a la entrada de aire y provoca un cortocircuito en el flujo de aire. Además, cabe señalar que es mejor colocar la entrada de aire fresco y la salida de aire caliente en dos paredes opuestas. Esto también sirve para evitar que el aire caliente descargado vuelva a entrar en la entrada de aire y provoque un cortocircuito en el flujo de aire. Es mejor instalar una red a prueba de polvo en la entrada de aire fresco para evitar que entre más polvo o amentos en la sala del compresor de aire. Es mejor instalar una cubierta a prueba de lluvia en la salida de aire caliente para evitar que el agua de lluvia fluya hacia el conducto de escape. Ya sea el conducto de aire de la entrada o la salida de aire, se deben evitar grandes reducciones o codos, ya que esto provocará una mayor resistencia a la ventilación y afectará el efecto de la ventilación. Debido a que el aire en la sala del compresor de aire se usa constantemente para compresión y enfriamiento, y la reposición de aire fresco es generalmente pasiva, es normal mantener una cierta presión negativa en la sala del compresor de aire. Sin embargo, si el valor de presión negativa excede el valor permitido, significa que es necesario aumentar el tamaño de la entrada de aire o el volumen de entrada de aire, porque un valor de presión negativa excesivo provocará un efecto de enfriamiento deficiente y un volumen de escape reducido. Aunque el contenido anterior es relativamente simple, es muy importante. Si podemos comunicarnos con los usuarios y hacer un buen trabajo en esta área, eliminaremos el 50% de la posibilidad de falla, por lo que vale mucho la pena para nosotros y los usuarios gastar más energía en esta área.

Selección del lugar de instalación

1. La elección del lugar de instalación de los compresores de aire es la más ignorada por el personal. A menudo, después de comprar el compresor de aire, encontrarán un lugar aleatorio y. luego instálelo inmediatamente después de la instalación de tuberías. Tengo que usarlo, no hay ningún plan previo. Lo que no saben es que resultados tan apresurados provocarán futuras fallas en el compresor de aire, un mantenimiento difícil y una mala calidad del aire. Por lo tanto, una ubicación de instalación adecuada es un requisito previo para el uso correcto del sistema de compresor de aire:

(1) Elija un área amplia, bien iluminada y con el espacio y la iluminación necesarios para facilitar la operación, el mantenimiento y las reparaciones.

(2) Elija un lugar con baja humedad del aire, menos polvo, aire fresco y buena ventilación, y evite ambientes con niebla de agua, niebla ácida, niebla de aceite, polvorientos y ricos en fibra.

(3) De acuerdo con los requisitos del "Código de diseño de estaciones de aire comprimido" GB50029-2003, la temperatura de calentamiento entre las máquinas en la estación de aire comprimido no debe ser inferior a 15 °C, y la temperatura entre las máquinas durante las horas no laborables no debe ser inferior a 5°C.

(4) Cuando la entrada de aire del compresor de aire o la salida de aire de refrigeración de la unidad se instala en el interior, la temperatura ambiente interior no debe ser superior a 40 °C.

(5) Si el ambiente de la fábrica es deficiente y hay mucho polvo, se debe instalar un equipo de prefiltración para garantizar la vida útil de los componentes del sistema del compresor de aire.

(6) Cuando el volumen de extracción de una sola estación de aire comprimido sea igual o superior a 20 m3/min, y la capacidad total instalada sea igual o superior a 60 m3/min, los equipos de elevación para mantenimiento La capacidad debe determinarse en función del componente más pesado de la unidad del compresor de aire.

(7) Reserva de pasajes y espacio de mantenimiento. De acuerdo con los requisitos del "Código de diseño de estaciones de aire comprimido" GB50029-2003, el ancho del canal entre la unidad del compresor de aire y la pared es de 0,8 ~ 1,5 m según el volumen de drenaje.

2. Precauciones en tuberías y tuberías de aire comprimido

(1) Al realizar la tubería principal, la tubería debe tener una inclinación de 1 a 2 para facilitar la descarga del agua condensada en la tubería, como se muestra en las Figuras 1 y 2.

(2) La caída de presión de la tubería no debe exceder el 5% de la presión de funcionamiento del compresor de aire, por lo que es mejor elegir una tubería más grande que el valor de diseño al realizar la tubería. es el siguiente:

Cálculo del diámetro d = mm = mm

q Presión: el caudal de aire comprimido en la tubería, m3/min.

v——La velocidad del aire comprimido en la tubería, metros/segundo

El q escalar m3/min en la placa de identificación del compresor de aire autoproporcionado

pGases de escape: barra de presión absoluta de escape del compresor de aire (igual a la presión de escape del compresor de aire más 1 atmósfera)

(3) El tubo de derivación debe conectarse desde la parte superior del tubo principal para evitar la condensación. el agua en la tubería principal fluya hacia abajo en la máquina de trabajo o regrese al compresor de aire.

(4) No reduzca ni expanda la tubería a voluntad. Utilice un tubo reductor para la tubería, como se muestra en la Figura 2. Si no se utilizan reductores, se producirá un flujo turbulento en las juntas, lo que provocará una gran caída de presión y afectará negativamente la vida útil de la tubería.

(5) Después del compresor de aire, si hay dispositivos de amortiguación de purificación, como tanques de almacenamiento de aire y secadores, la secuencia de tuberías ideal debe ser compresor de aire + tanque de almacenamiento de aire + secador. El tanque de almacenamiento de gas puede filtrar parte del agua condensada y también tiene la función de reducir la temperatura del gas. Reintroducir aire comprimido más frío y con menos humedad en la secadora puede reducir la carga de la secadora.

(6) Si el consumo de gas es grande y el tiempo es corto, es mejor instalar un tanque de almacenamiento de aire como amortiguador. Esto puede reducir el número de cargas y descargas del compresor de aire. de gran beneficio para la vida útil del compresor de aire.

(7) Minimizar el uso de codos y válvulas diversas en tuberías.

(8) Lo ideal es que la tubería principal rodee toda la planta, de modo que se pueda obtener aire comprimido desde ambas direcciones en cualquier lugar. Si el consumo de gas de un ramal aumenta repentinamente de forma significativa, se puede reducir la caída de presión. Además, se debe instalar un grupo de válvulas adecuado en la tubería principal anular para facilitar el corte durante el mantenimiento.

(9) Cuando las tuberías de salida de aire de varios compresores de aire están conectadas en paralelo, no es necesario instalar una válvula de retención en el extremo de salida del compresor de aire.

3. Cimientos del compresor de aire

Los cimientos del compresor de aire deben construirse sobre suelo duro y la elevación de los cimientos debe nivelarse antes de la instalación para evitar vibraciones. Si se instala en el piso de arriba, se deben tomar medidas antivibración; de lo contrario, la vibración se transmitirá al piso de abajo o producirá * * * vibraciones, que fácilmente pueden causar daños al compresor de aire y al edificio. Generalmente, la velocidad de vibración de los compresores de aire de tornillo es inferior a 11,2 mm/s (transmisión por correa) y 7,1 mm/s (transmisión por acoplamiento), y no se requiere una base especial. Se recomienda construir una base de plataforma con una altura de aproximadamente 120 mm y un largo y ancho ligeramente mayores que el área inferior del compresor de aire para facilitar la descarga de aguas residuales.

4. Sistema de refrigeración

Los estándares de calidad del agua de refrigeración del compresor de aire enfriado por agua deben cumplir con las disposiciones del GB50050 "Código de diseño para el tratamiento de agua de refrigeración circulante industrial". Cuando la empresa tiene agua descalcificada disponible y el sistema es económicamente razonable, el agua descalcificada se puede utilizar como agua circulante en el sistema. Es principalmente para evitar que el plasma de calcio y magnesio en el agua reaccione químicamente en el enfriador debido a la alta temperatura y eventualmente forme incrustaciones en el enfriador, afectando así la eficiencia de enfriamiento del enfriador. La presión del agua de refrigeración generalmente está entre 0,15 y 0,4 MPa, y la temperatura de salida del agua de refrigeración debe mantenerse entre 6 y 10 °C por encima de la temperatura de entrada. La tubería de entrada de agua de refrigeración debe estar equipada con un filtro, y las tuberías de entrada y salida deben estar equipadas con manómetros, termómetros y válvulas de cierre, respectivamente.

El compresor de aire enfriado por aire debe prestar atención a su entorno de ventilación y no debe colocarse cerca de maquinaria de alta temperatura o en un espacio cerrado con mala ventilación para evitar el apagado debido a la alta temperatura de escape. Si se coloca en un espacio confinado, se debe proporcionar equipo de ventilación. La entrada de aire está ubicada en la parte inferior de la sala de computadoras y la salida de aire está ubicada en la parte superior de la sala de computadoras para facilitar la circulación del aire frío.

En términos generales, sus volúmenes de aire de entrada y salida deben ser mayores que el volumen de escape de refrigeración del compresor de aire.

5. Sistema de energía

Al distribuir energía al compresor de aire, se debe garantizar la exactitud del voltaje de suministro de energía.

Seleccione el diámetro correcto del cable de alimentación según la potencia del compresor de aire utilizado. No utilice un cable de alimentación pequeño, de lo contrario se quemará debido a la carga pesada y a la alta temperatura. El cable de alimentación debe ser un cable con núcleo de cobre de varios hilos y una fase del sistema trifásico de cuatro cables debe ser un cable a tierra.

Es mejor utilizar un sistema de alimentación independiente para el compresor de aire, especialmente para evitar usarlo en paralelo con otros sistemas que consumen grandes cantidades de electricidad, de lo contrario, el motor principal del compresor de aire podría dañarse. debido a una caída excesiva de voltaje o corriente trifásica insuficiente. Equilibrio y apagado por sobrecarga, especialmente compresores de aire de alta potencia. La carga de la red de suministro de energía debe ser uniforme, la fluctuación de voltaje debe estar dentro del 5% y el desequilibrio de voltaje trifásico debe estar dentro del 65438±0%. No debe haber puntos de conexión en el medio del cable de alimentación desde el gabinete de distribución de energía al compresor de aire.

Según la potencia del compresor de aire, seleccione un interruptor de aire adecuado para mantener la seguridad y reparación del sistema de energía.

El cable de tierra del sistema de energía debe estar instalado y no debe conectarse directamente a la tubería de suministro de aire comprimido ni a la tubería de agua de refrigeración.

6. Apéndice

1kW equivale a 2 amperios de corriente nominal, y un cable de cobre de 1 mm2 puede pasar de 4 a 6 amperios de corriente.

Especificaciones del cable ordinario (alambre de cobre de caucho) (número de núcleos × sección transversal mm2 + número de núcleos × sección transversal mm2)

3×11×6, 3 ×16+1×10, 3×25+1×10, 3×35+1×10

3×51×16, 3×71×25, 3×95+1 ×35

La capacidad de soporte del transformador de bajo voltaje de 380 V es 3 veces la capacidad nominal del motor, y la capacidad de soporte del transformador de alto voltaje de 6000 V es 2 veces la capacidad nominal del motor.