Alquiler de trituradora móvil en Henan
Definición de trituradora de cono La trituradora de cono también se llama trituradora de cono. Esta es una máquina diseñada para triturar rocas grandes en piedras pequeñas, grava o polvo de roca. Las trituradoras de roca producen piedra triturada y mineral de minería para su procesamiento, así como material de relleno para paisajismo y control de erosión. Se pueden utilizar sobre roca virgen u otros materiales como hormigón reciclado. Un litotriptor es una máquina o dispositivo fijo móvil (aunque generalmente pesado).
La trituradora de cono es adecuada para triturar materias primas en metalurgia, construcción, construcción de carreteras, química, silicatos y otras industrias. Puede triturar diversos minerales y rocas con dureza media o superior. La trituradora de cono tiene las ventajas de una gran proporción de trituración, alta eficiencia, bajo consumo de energía y tamaño uniforme de partículas del producto. Es adecuada para la trituración media y fina de diversos minerales y rocas.
El proceso de trabajo y el principio de la trituradora de cono Cuando la trituradora de cono funciona, convierte los materiales rocosos y la grava volados en materiales utilizables seleccionando rocas grandes y rompiéndolas en pedazos pequeños. A veces la trituración continúa hasta que sólo quedan "finos" arenosos y, en la minería, la trituración suele ir seguida de la trituración. En algunas operaciones, todas las acciones de trituración las realiza una trituradora en el mismo paso. En otras operaciones, la trituración se logra en dos o más pasos, utilizando una trituradora primaria, seguida de una trituradora secundaria y, a veces, incluso una tercera o cuarta trituradora. Cada trituradora está diseñada para manejar un cierto volumen máximo de materia prima, y su producción generalmente se envía a una máquina de cribado para clasificar el producto y dirigir su procesamiento posterior.
En funcionamiento, las materias primas (diferentes tamaños) normalmente se transfieren a la tolva de la trituradora principal mediante un camión volquete, una excavadora o un cargador frontal de ruedas. Los dispositivos de alimentación, como transportadores o marcos vibratorios, controlan la velocidad a la que el material ingresa a la trituradora y, a menudo, existen dispositivos de cribado preliminares que desvían automáticamente materia prima más pequeña de la trituradora para aumentar la eficiencia. La trituradora principal romperá grandes trozos de material en tamaños que puedan ser procesados por máquinas posteriores.
Una trituradora de cono es similar a una trituradora giratoria en funcionamiento. La pendiente en la cavidad de trituración es menor y hay más zonas paralelas entre las zonas de trituración. Las trituradoras de cono utilizan un eje que gira anormalmente cubierto con una capa resistente al desgaste para romper la roca, mientras que el cucharón cerrado de la trituradora está cubierto con una ranura o revestimiento de cuenco hecho de manganeso. A medida que la roca ingresa a la parte superior de la trituradora de cono, se mantiene entre la sobrecarga y el revestimiento o ranura del tazón para exprimirla. Los trozos grandes de mineral se rompen una vez, luego se bajan a una posición más baja (porque ahora son más pequeños) y se vuelven a romper. Este proceso continuará hasta que los fragmentos sean lo suficientemente pequeños como para pasar a través de la pequeña abertura en el fondo de la trituradora.
Desarrollo tecnológico de la trituradora de cono El diseño de la trituradora de cono avanza lentamente. No ha cambiado en unos 60 años. Una mayor confiabilidad y un mayor rendimiento ya están incluidos en el diseño básico de la trituradora de cono y este diseño permanece esencialmente sin cambios. El mayor cambio es el aumento de rpm. Por ejemplo, una trituradora de cono de 48 pulgadas (120 cm) fabricada en 1960 puede producir 170 toneladas de grava por hora, mientras que la trituradora de cono actual del mismo tamaño puede producir 300 toneladas por hora. Las mejoras en estos productos provienen de mayores velocidades y un mejor diseño de la cámara de molienda.
La mayor mejora en la estabilidad de la trituradora de cono es la aplicación de tecnología hidráulica para proteger la trituradora de pérdidas causadas por objetos indestructibles que ingresan a la cavidad de trituración. Los objetos extraños como el acero causarán daños importantes a la trituradora de cono y provocarán un mayor consumo de costos en la producción. Los avances en los sistemas de liberación hidráulica han reducido en gran medida el tiempo de inactividad y han aumentado la vida útil de estas máquinas.