Método de detección del desgaste del cilindro
Además de comprobar si la pared del cilindro está rayada o dañada, el objetivo principal es medir el diámetro del cilindro, luego calcular la redondez y cilindricidad del cilindro y luego compararlo con el valor especificado para ver. si está dentro del rango especificado.
1) Instale y calibre el soporte del cilindro medidor:
Seleccione la biela adecuada de acuerdo con el tamaño estándar del cilindro bajo prueba y no apriete la tuerca de fijación temporalmente después de la instalación. . Ajuste el micrómetro de diámetro exterior al tamaño estándar del cilindro a medir y coloque el medidor de cilindro graduado instalado en el micrómetro.
Gire suavemente la biela, luego gire el puntero del medidor del cilindro graduado unos 2 mm para alinear el puntero con el punto cero de la escala y apriete la tuerca de fijación de la biela. Para que la medición sea correcta, repita la calibración del punto cero.
2) Método de lectura:
(1) La escala del dial del indicador de dial es 100. El puntero grande gira 0,01 mm en el dial circular, 1 mm el puntero pequeño se mueve 1 mm; .
Al medir, cuando el puntero está en el sentido de las agujas del reloj lejos de la posición "0", significa que el diámetro del cilindro es menor que el diámetro del cilindro estándar, es decir, la diferencia entre el diámetro de el cilindro estándar y el número de casos en los que el puntero está lejos de la posición "0" si Cuando el puntero sale de la posición "0" en sentido antihorario, el diámetro del cilindro es mayor que el tamaño estándar; el diámetro del cilindro estándar y el número de dígitos que el puntero deja la posición "0".
Si el puntero se mueve más de 1 mm durante la medición, suma o resta 1 mm a la medición real.
3) Método de medición:
Utilizar un cilindro graduado, sujetando la funda aislante con una mano y con la otra la parte inferior del tubo pegada al cuerpo.
Como se muestra en la figura, tome tres posiciones (secciones transversales) a lo largo de las dos direcciones del eje del cilindro: la dirección paralela al eje del cigüeñal y la dirección perpendicular al eje del cigüeñal, y mida seis valores . La posición anterior generalmente se establece en el punto muerto superior del pistón, la pared del cilindro del primer segmento del pistón, aproximadamente a 15 mm del extremo superior del cilindro.
La posición inferior está generalmente a unos 10 mm por encima del extremo inferior de la camisa del cilindro, donde el desgaste es mínimo.
Al medir, coloque la varilla de medición móvil del cilindro de medición perpendicular al eje del cilindro, para que la medición pueda ser precisa. Cuando el puntero del rodillo medidor del péndulo apunta al valor mínimo, significa que la varilla de medición móvil está perpendicular al eje del rodillo.
4) Calcula la redondez y cilindricidad del cilindro:
El error de redondez se refiere al desgaste desigual en una misma sección, el diámetro máximo medido en diferentes direcciones en la misma sección Mitad la diferencia con el diámetro mínimo es la redondez. Calcule la redondez de los tres segmentos anteriores y luego tome el valor máximo. El error de redondez debe estar entre 0,05 y 0,06 mm. El error de cilindricidad se refiere al desgaste desigual de la sección axial a lo largo del eje del cilindro. La mitad de la diferencia entre el diámetro máximo y el diámetro mínimo de la superficie cilíndrica medida en cualquier dirección se considera error de cilindricidad.
5) Si algún valor medido alcanza o excede el valor límite, la camisa del cilindro debe ser reparada o reemplazada.
6) Cuando los errores de redondez y cilindricidad del cilindro son inferiores al valor límite y la cantidad de desgaste es inferior a 0,15 mm, el pistón y el segmento del pistón se pueden reemplazar directamente.