La historia del desarrollo de la tecnología limpia
En 1961, Willis Whitefield, investigador senior de Sandia National Laboratories, propuso un esquema de organización del flujo de aire limpio llamado en su momento flujo laminar, ahora llamado flujo unidireccional, y que se ha aplicado a la ingeniería práctica media. Desde entonces, las salas blancas han alcanzado un nivel de limpieza sin precedentes.
En el mismo año, la Fuerza Aérea de EE. UU. formuló y emitió el primer estándar de sala limpia del mundo -00-25-203 Directiva de la Fuerza Aérea "Estándar para el diseño y las características operativas de salas limpias y bancos limpios". " Sobre esta base, en febrero de 1963 65438+ se anunció que las salas blancas se dividirían en tres niveles.
Reserva Federal de EE.UU.-Estándar-209. En este punto se ha formado el prototipo perfecto de tecnología de sala limpia. Estos tres desarrollos clave a menudo se consideran tres hitos en la historia de las salas blancas modernas.
A mediados de la década de 1960, las salas blancas estaban apareciendo en varios sectores industriales de Estados Unidos. No sólo se utilizó en la industria militar, sino que también se popularizó en la electrónica, la óptica, los microcojinetes, los micromotores, las películas fotosensibles, los reactivos químicos ultrapuros y otros sectores industriales. Tenía una importancia científica importante en ese momento.
El desarrollo tecnológico e industrial ha desempeñado un enorme papel impulsor.
A principios de la década de 1970, el foco de la construcción de salas blancas comenzó a desplazarse hacia las industrias médica, farmacéutica, alimentaria y bioquímica. Además de Estados Unidos, otros países industrialmente desarrollados como Japón, Alemania, Reino Unido, Francia, Suiza, la antigua Unión Soviética, Países Bajos, etc. , también concede gran importancia y desarrolla vigorosamente tecnologías limpias.
El comienzo de la década de 1960 fue la etapa inicial del desarrollo de tecnologías limpias en mi país, aproximadamente diez años más tarde que en el extranjero. Este es un período muy especial y difícil en China. Por un lado, acaba de sufrir tres años de desastres naturales y su base económica es débil. Por otra parte, no tiene contacto directo con los países científicos y tecnológicos avanzados del mundo y no puede obtener los datos, la información y las muestras científicas y tecnológicas necesarias. En condiciones tan difíciles, los técnicos chinos en limpieza comenzaron su propio viaje empresarial centrándose en las necesidades de las industrias de maquinaria de precisión, instrumentos de aviación y electrónica.
El desarrollo de tecnologías limpias en China se divide en las siguientes etapas:
Etapas inicial y básica
Desde principios de los años 1960 hasta finales de los años 1970, estas diez Este año fue la etapa inicial y fundacional de la tecnología limpia de China.
En 1965, el filtro de aire de alta eficiencia con partición corrugada desarrollado conjuntamente por el Instituto de Investigación de Aire Acondicionado de la Academia de Ciencias de la Construcción de China y la Fábrica de Materiales de Aislamiento Bengbu pasó la evaluación, marcando el inicio oficial de la tecnología limpia. En aquella época se utilizaban dos tipos de papel de filtro, uno era la piedra azul.
El papel de filtro de fibra de algodón del filtro de aire de alta eficiencia serie GS se eliminó rápidamente porque el proceso de producción no era propicio para la salud humana. El otro es el filtro de aire de alta eficiencia serie GB, con papel de filtro de fibra de vidrio ultrafino, que todavía se utiliza en la actualidad. Se han realizado muchas veces pruebas comparativas en China con productos extranjeros similares, y lo mismo ocurre con Minnie Mouse en los Estados Unidos.
Los resultados de las pruebas del Instituto de Investigación de Aerosoles de Suzhou en papel de filtro HEPA chino han demostrado que Los principales indicadores técnicos del papel de filtro HEPA nacional han alcanzado el nivel internacional en el mismo período.
Cabe mencionar que, aunque Japón comenzó a cooperar con Estados Unidos para fabricar filtros HEPA en Japón a fines de la década de 1950, la tecnología de limpieza comenzó antes, pero la tecnología y el papel de filtro vinieron de Estados Unidos, y Los filtros HEPA de Japón no se nacionalizaron por completo hasta 1969.
Al mismo tiempo, en 1963 se desarrolló con éxito un banco de pruebas de llama de sodio para materiales filtrantes y en 1964 se construyó un banco de pruebas de llama de sodio para filtros de alta eficiencia. En este momento, se ha mejorado la producción normal y la calidad de los filtros de aire de alta eficiencia. Instituciones como el Instituto de Salud, la Academia China de Ciencias Médicas y el Instituto de Energía Nuclear de la Universidad de Tsinghua han hecho grandes esfuerzos con este fin.
Si se comparan los filtros HEPA con el "corazón" de la tecnología limpia, entonces la tecnología y los instrumentos de detección son los ojos de la tecnología limpia, que se pueden utilizar para la identificación y la inspección. A mediados de la década de 1960, el Instituto de Salud, la Academia China de Ciencias Médicas, el Instituto Harbin de Ingeniería Arquitectónica, el Instituto Dandong de Instrumentos, la Academia China de Ciencias, el Instituto Anhui de Óptica y Mecánica y el Instituto de Aire Acondicionado invirtieron en el desarrollo de sistemas de iluminación. contadores de partículas de dispersión. En 1973, el instituto tardó tres años en desarrollar con éxito el primer contador de partículas de polvo J-73 del país y las partículas estándar de látex de poliestireno monodisperso (PSL) utilizadas para calibrar el contador de partículas. El rango de tamaño promedio de partículas es de 0,177 ~ 1,460 μm y la desviación estándar es muy pequeña. 5%. J-73 * * * tiene 15 niveles de tamaño de partículas, un rango de medición de 0,3 ~ 10 μm y un flujo de muestreo de 300 ml/min.
Estos dos logros pasaron la evaluación nacional en 1974 y se consideraba que estaban al nivel mundial o cerca de él en ese momento. La popularización y aplicación de los contadores de partículas de polvo han promovido la investigación científica, el diseño y la producción de equipos de purificación de tecnología limpia de mi país, avanzando por el camino de la autosuficiencia y la superación personal.
Al mismo tiempo, algunos institutos de diseño relacionados con la tecnología electrónica, la maquinaria de precisión y la industria de defensa también están explorando e investigando el diseño de ingeniería de salas blancas. La fábrica Shenyang 119 y la fábrica Shijiazhuang 13, construidas en 1965, fueron establecidas por el Cuarto Instituto de Investigación del Tercer Ministerio de Maquinaria (ahora el Cuarto Instituto de Diseño del Ministerio de Industria de Aviación) y el Segundo Instituto de Diseño del Cuarto Ministerio de Maquinaria ( ahora el Instituto de Diseño de Ingeniería Electrónica de China) con referencia al diseño y construcción de grado cosmético de la antigua Unión Soviética.
En 1966, el Instituto de Diseño de la Academia de Ciencias de China seleccionó filtros de aire de alta eficiencia de la serie GB nacionales para diseñar el taller de ensamblaje de maquinaria de precisión de la Academia de Ciencias de China, con una superficie de 760 metros cuadrados. Metros y puesto en producción en 1970. Se ha medido que en condiciones estáticas, cuando la tasa de intercambio de aire interior es de 20 °C/h, la limpieza interior alcanza el nivel 10000 de la entonces norma federal estadounidense 209A.
A principios de 1973, el 10.º Instituto de Diseño y el 11.º Instituto de Diseño del Cuarto Departamento de Maquinaria comenzaron a diseñar los talleres limpios de la Fábrica 878 y la Fábrica 4433 respectivamente. Las salas limpias de ambas instalaciones incluyen flujo de aire de Fed-STD-209a Clase 100.000 a Clase 100.
Existen flujo unidireccional vertical, flujo unidireccional horizontal y flujo turbulento.
Durante este período, el equipo de purificación compatible con la sala limpia se ha producido con éxito en pruebas. Algunas fábricas que solían producir equipos especiales de radio y semiconductores y equipos médicos han recurrido a la producción de equipos de purificación, formando el grupo. Producción preliminar de equipos para salas blancas en nuestro país. Tamaño y distribución. Estas fábricas están ubicadas principalmente en Beijing, Tianjin, Suzhou, Shanghai y Chongqing. A partir del diseño y fabricación de varios tipos de bancos de trabajo limpios, hemos diseñado y fabricado sucesivamente cuartos de ducha, esclusas de aire, ventanas de transporte de materiales, válvulas de presión residual y otros equipos relacionados.
Con el fin de satisfacer las necesidades de algunas instituciones de investigación científica de pequeños entornos de trabajo limpios a finales de los años 1960 y principios de los 1970, así como las necesidades de renovación de pequeñas salas blancas en algunas fábricas antiguas, la Novena Se estableció el Instituto de Investigación del Sexto Departamento de Maquinaria (ahora Corporación de la Industria de Construcción Naval). Corporación del Grupo de Industria Pesada (Noveno Instituto de Diseño) Departamento de Aire Acondicionado.
El Tercer Departamento de Maquinaria, el Cuarto Hospital, la Fábrica de Equipos Médicos de Tianjin (la predecesora de la Fábrica de Equipos de Purificación Médica de Tianjin) y otras unidades han desarrollado con éxito salas limpias montadas de flujo unidireccional vertical y horizontal. . Este tipo de sala blanca prefabricada producida por la fábrica de equipos de purificación se utiliza especialmente para la transformación técnica del edificio original.
Cuando el área de purificación requerida es relativamente pequeña, la velocidad de diseño y construcción es rápida y el rendimiento técnico es estable. Pasó la evaluación nacional en Tianjin en 1974.
Desde 1974, el Instituto de Aire Acondicionado del Instituto, el Cuarto Instituto de Ingeniería Mecánica y el Décimo Instituto han establecido laboratorios de tecnología limpia y llevado a cabo algunas investigaciones básicas. Por ejemplo, el Instituto de Aire Acondicionado del Instituto de Investigación de la Construcción calculó la distribución uniforme y desigual de la sala limpia de flujo turbulento en su laboratorio.
Investigación sobre las características del flujo de aire de salas blancas de retorno con suministro de aire desde ambos lados del techo completo. El Décimo Instituto de Diseño e Investigación del Cuarto Departamento de Maquinaria ha llevado a cabo investigaciones experimentales sobre salas blancas turbulentas, investigaciones sobre la organización del flujo de aire en la salida de aire de filtros de alta eficiencia e investigaciones sobre el polvo del cuerpo humano.
Investigación cuantitativa y muchos otros temas.
Al mismo tiempo, algunos institutos de investigación científica e institutos de diseño, como el Séptimo Instituto de Ingeniería Mecánica (Séptimo Instituto de Industria Aeroespacial), el Instituto de Aire Acondicionado del Instituto de Investigación, el Décimo Instituto de Maquinaria , el Undécimo Instituto y el Segundo Instituto de Maquinaria (Segundo Instituto de Industria Nuclear), el Noveno Instituto de Ingeniería Mecánica, etc. Ha formado un grupo de colaboración de investigación de tecnología de sala limpia con la Universidad de Tianjin, la Universidad de Tongji, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Hebei y otras universidades para cooperar con la investigación nacional de circuitos integrados a gran escala. Para estandarizar y mejorar el nivel de tecnología limpia de mi país, se han llevado a cabo monitoreos a largo plazo y análisis estadísticos de las concentraciones de polvo atmosférico al aire libre en diferentes ambientes en Beijing, Xi, Shanghai y otros lugares, y se han probado salas limpias establecidas en todo el mundo. País Resumen Experiencia en diseño, construcción, operación y producción de equipos de salas limpias.
La descripción general del desarrollo de tecnologías limpias extranjeras durante el mismo período es la siguiente:
A mediados de la década de 1960, surgieron salas limpias en las fábricas estadounidenses de electrónica y maquinaria de precisión, lo que promovió en gran medida El desarrollo de la ciencia, la tecnología y la industria en ese momento, y también comenzó a trasplantar la tecnología de sala limpia industrial (ICR).
Tour BCR - Sala Blanca Biológica). A principios de la década de 1970, el auge de la construcción de salas blancas se dirigió a las industrias médica, farmacéutica, alimentaria y bioquímica.
En 1966, se construyó el primer BCOR (Quirófano Biológico Limpio) de flujo vertical unidireccional del mundo en Nuevo México, EE. UU. Ese mismo año, la AACC (Asociación Estadounidense para el Control de la Contaminación, que luego se fusionó con el Instituto de Ciencia y Tecnología Ambientales) publicó documentos orientativos como "Diseño y construcción de quirófanos de flujo laminar" y "Aplicación del aire limpio de flujo laminar en operaciones quirúrgicas". ".
Ese mismo año, se construyó en la Universidad de Minnesota la primera sala estéril de flujo laminar horizontal del mundo. En 1967, se construyó la primera sala de leucemia biológicamente limpia del mundo en el Hospital M.D. Anderson de Texas, EE. UU.
En el Reino Unido, el famoso cirujano plástico D.J. Charnley también construyó un quirófano biológicamente limpio llamado clean house en 1966. La primera sala de flujo laminar de Europa se construyó en el Ritz, Austria, en 65438-0969.
Posteriormente, Suiza y Alemania construyeron sucesivamente salas blancas médicas biológicas.
Desarrollo más rápido en Japón. En 1965, el Centro Nacional de Salud Pública de Japón construyó una sala limpia biológica (BCR) equipada con un filtro de alta eficiencia para alimentar animales libres de gérmenes (SPF).
En 1970, se construyó una unidad prefabricada de leucemia de flujo laminar vertical en el Hospital de Trabajadores de Aichi.
En 1972, se construyó el quirófano estéril de flujo laminar vertical del Hospital Nacional de Osaka. A finales de 1977, el hospital contaba con un total de 131 salas blancas biológicas.
Con el fin de garantizar la seguridad y eficacia de los medicamentos, la Administración de Medicamentos y Alimentos de Estados Unidos (FDA) comenzó a implementar las Buenas Prácticas de Fabricación en Estados Unidos del 65438 al 0964. En 1969, la Organización Mundial de la Salud (OMS) promulgó las BPF, que estipulaban requisitos para el entorno de producción y la calidad del agua para garantizar la producción estéril de productos farmacéuticos. La tecnología de salas biolimpias se ha utilizado ampliamente en la industria farmacéutica en países industriales como Estados Unidos, Japón y Europa occidental.
En 1969, la FDA estadounidense promulgó los "Estándares de Fabricación de Alimentos", o GMP, que exigen un control estricto de los microorganismos y de la temperatura y humedad durante el proceso de fabricación y envasado para evitar el deterioro de los alimentos. Las salas blancas para alimentos enlatados asépticos estaban ganando rápidamente popularidad en Europa y Estados Unidos en ese momento.
Tomando a Estados Unidos como ejemplo, el volumen total de productos enlatados asépticos fue de 2,54 mil millones de toneladas en 1971 y aumentó a 132,7 mil millones de toneladas en 1980, de los cuales los productos cárnicos crecieron casi 19 veces. En las industrias de elaboración de cerveza y fermentación de alimentos, la tecnología de sala limpia también se utiliza para el cultivo de razas puras, la inoculación y la expansión de semillas.
Para las industrias de la electrónica y los semiconductores, que representan alrededor del 70% del mercado de salas limpias, la década de 1970 se denomina era LSI y la década de 1980 se denomina era VLSI. Desde la década de 1970, el nivel de integración de los circuitos integrados ha avanzado rápidamente a un ritmo de cuatro veces cada dos o tres años.
A finales de la década de 1970, durante el proceso de desarrollo de la RAM de 64 K bits como producto emblemático que entraba en la etapa VLSI, la gente notó que su ancho de línea típico era de 3 μm y que el tamaño mínimo de partícula que debía ser controlado fue de 0,3 ~ 0,8 μm. En otras palabras, los filtros HEPA basados en una eficiencia de 0,3 μm ya no pueden adaptarse al mayor desarrollo de la tecnología electrónica. Estados Unidos y Japón han desarrollado y fabricado sucesivamente filtros de aire de ultra alta eficiencia: ULPA (filtros de aire de permeabilidad ultrabaja), que tienen una eficiencia de filtración del 99,99 ~ 99,995 % para partículas de polvo de 0,1 μm.
Etapa de madurez y desarrollo
Desde finales de los años 1970 hasta finales de los años 1980, la tecnología limpia de China experimentó una etapa de desarrollo soleada. En el proceso de desarrollo de la tecnología limpia de China, muchos hitos y resultados importantes nacieron casi todos en esta etapa.
1. Normas, especificaciones e intercambios internacionales:
1979 1 Sobre la base de experimentos y resumen de experiencias de salas blancas industriales en el diseño, investigación científica y construcción de universidades, liderado por Institutos de aire acondicionado, publicó "Medidas técnicas para la limpieza del aire", que jugó un papel importante en la estandarización y promoción de la tecnología de salas limpias en mi país en ese momento y sentó las bases para la formulación de futuras normas nacionales.
1984. En febrero de 1984, se publicó la norma nacional GBJ73-84 "Especificaciones de diseño de fábrica limpia" y fue preparada por el Décimo Instituto de Diseño del Ministerio de Industria Electrónica junto con las unidades pertinentes. Entre ellos, el estándar de clasificación de limpieza era equivalente al estándar federal de EE. UU. 209B reconocido por la mayoría de los países del mundo en ese momento. Abandonó muchos estándares de clasificación de salas limpias que nuestro país había utilizado como referencia en diferentes ámbitos y los personalizó para nuestro país.
Posteriormente, según las condiciones nacionales de mi país y con referencia a los estándares internacionales, el "Método de prueba de rendimiento, transmitancia y resistencia del material de filtro de alta eficiencia GB6166-85", el "Método de prueba de rendimiento del contador de partículas de polvo GB6167-85" ", y varios estándares como el "Estándar de inspección de banco de trabajo limpio de flujo laminar GB6168-85" han desempeñado un gran papel en la unificación y estandarización de los métodos de prueba y medición y en la mejora de la cientificidad.
Vale la pena mencionar que la norma nacional GB12218-89 finalizada en junio de 1988+01 estipula que la eficiencia de los filtros de aire de eficiencia gruesa, media y alta se mide utilizando el método de eficiencia de conteo de diámetro limitado de polvo atmosférico. Esta ha sido la práctica de las instituciones nacionales de investigación científica representadas por la Universidad de Tianjin durante muchos años. En 1993, la Asociación Europea de Ventilación (ASHRAE) abandonó el método de eficiencia de pesaje original del Método de eficiencia colorimétrica del polvo atmosférico (Oficina Nacional de Estadísticas de ASHRAE AFI) y promulgó el método de conteo de diámetros utilizando polvo atmosférico o polvo estándar.
Especialmente en junio de 1982, se estableció la Rama de Tecnología Limpia de la Sociedad Electrónica de China (conocida externamente como "Sociedad de Control de la Contaminación de China" CCCS-Sociedad de Control de la Contaminación de China) y fundó la revista "Tecnología Limpia" (ahora conocida como "Tecnología limpia") "Tecnología limpia y de aire acondicionado" (Control de la contaminación y tecnología de aire acondicionado), publicada oficialmente en 1983, ha desempeñado un papel muy importante en la integración de todos los aspectos de la tecnología de salas limpias domésticas, promoviendo el progreso de las salas limpias. tecnología y promover los intercambios internacionales. En 1986, la Sociedad de Tecnología Limpia de China se convirtió en miembro de la Sociedad Internacional de Control de la Contaminación (ICCS). Los únicos estados miembros en ese momento eran los Estados Unidos (IEST), el Reino Unido (Ver), Francia (ASPES), Alemania (DIN/VDI), Japón (JACA), Italia (ASCCA), Suiza (SRRT) y el cuatro países nórdicos (R3-Nodic). (Ahora ha aumentado a 18 países miembros, incluidos Australia - ACCS, Rusia - ASEMCO, Bélgica - BCW, Corea del Norte - KACA, Rumania - RACC, Brasil - SBCC, Países Bajos - VCCN y Escocia - SZCZ).
En nombre de China, el autor fue nombrado presidente ejecutivo de la 9ª Conferencia ICCCS de Los Ángeles y de la 10ª Conferencia ICCCS de Zurich en 1998.
2. Tecnología de sala limpia biológica:
El inicio de la tecnología de sala limpia biológica en mi país es más de diez años más tarde que en el extranjero. A finales de la década de 1970, algunas fábricas farmacéuticas transformaron sus sistemas de aire acondicionado originales y comenzaron a utilizar filtros de aire de alta eficiencia como final del sistema de suministro de aire acondicionado, reemplazando los filtros originales o las cubiertas de gasa de glicerina. Durante este período, el Instituto de Diseño de la Industria Farmacéutica de Shanghai, la Universidad de Ingeniería de Harbin y las fábricas farmacéuticas relacionadas adoptaron sucesivamente tecnología de sala limpia biológica en las fábricas farmacéuticas número 4 y 7 de Shanghai y en la fábrica farmacéutica de Zhenjiang.
En 1982, la Corporación Nacional de la Industria Farmacéutica de China formuló las "Prácticas de gestión de producción farmacéutica" (borrador de prueba) basadas en las condiciones nacionales y la experiencia extranjera. El nivel de limpieza del aire se refiere a la norma federal estadounidense 209A y la producción. El entorno se divide en niveles superiores a las áreas de control de 100.000 y 100.000 y áreas locales con nivel 100.000. A finales de 1985, se compilaron y promulgaron oficialmente las "Directrices para la implementación de buenas prácticas de fabricación de productos farmacéuticos" junto con las "Normas" parcialmente revisadas, sentando las bases para promover la modernización de la industria farmacéutica. En 1988, el Ministerio de Salud publicó las "Buenas prácticas de fabricación de productos farmacéuticos", cuyo espíritu es coherente con las especificaciones antes mencionadas, y preparó las condiciones para la aplicación de la certificación GMP en la industria farmacéutica.
En esta etapa, las salas blancas biológicas se han utilizado ampliamente en el tratamiento médico. En 1980, el Hospital de Heilongjiang utilizó una unidad de purificación de aire acondicionado de flujo laminar horizontal simple desarrollada conjuntamente por el Instituto de Ingeniería Arquitectónica de Harbin y el Colegio de Especialidades Jixi No. 5. La sala estéril prefabricada terminada por el Sexto Hospital de Maquinaria y el Noveno Hospital y la Fábrica de Equipos Electrónicos Jinshan de Shanghai se utiliza en el laboratorio celular del Hospital Xinhua de Shanghai y la Facultad de Medicina de Suzhou.
A mediados de la década de 1980, el Instituto de Diseño del Departamento de Cuarteles del Departamento de Logística General y la Universidad de Tianjin diseñaron y construyeron el edificio operativo del Centro de Rehabilitación del Hospital 301. Tiene más de diez quirófanos civiles estériles. y varias organizaciones de flujo de aire, equivalentes a las del estándar NASA-5340II. La Universidad de Tianjin y la Fábrica de Equipos de Purificación de Tianjin diseñaron y construyeron varias salas estériles prefabricadas de cientos de niveles en el Instituto de Hematología de la Academia China de Ciencias Médicas.
A principios de la década de 1980, la Academia de Ciencias Médicas Militares, el Instituto de Aire Acondicionado del Instituto de Investigación, la Fábrica de Equipos de Purificación Bengbu y otras unidades completaron el desarrollo de estaciones de trabajo de bioseguridad de nivel II-A (equivalente a P3). . Instituto de Ingeniería Arquitectónica de Harbin y otras unidades.
La sala de enlatado aséptico para leche dulce, salsa de tomate y tocino se construyó en Songjiang Cannery, siendo pionera en la aplicación de biotecnología de bioseguridad y procesamiento de alimentos en China.
Alrededor de 1985, el muestreador de plancton estenopeico JWL desarrollado por el Instituto de Investigación Médica Militar y el muestreador de plancton de hendidura de aire SS desarrollado conjuntamente por la fábrica de equipos electrónicos Shanghai Quanxin y la Universidad de Tongji aprobaron la certificación y fueron certificados como biológicamente limpios. Una de las tecnologías de la habitación.
El trabajo de investigación proporciona los medios.
3. Investigación básica y técnica:
En los 10 años transcurridos desde finales de los 70 hasta finales de los 80, se han logrado muchos resultados en la investigación básica y técnica sobre salas blancas, como por ejemplo :
Se proponen las leyes estadísticas del polvo atmosférico en mi país, el impacto de la humedad en la concentración de polvo atmosférico y el modelo de distribución diaria en forma de "W" de la concentración de polvo atmosférico, proporcionando una base para determinar el polvo atmosférico en exteriores. concentraciones de diseño.
Propuso el efecto de aislamiento, principios de diseño y métodos de cálculo de campana de flujo laminar con cortina de aire
Propuso la fórmula de cálculo teórico, fórmula de cálculo empírico, tiempo de autolimpieza y tiempo de contaminación.
Se proponen los conceptos y datos del ancho máximo de la sala, modelo de cálculo y velocidad límite inferior del viento para el modo de aire de retorno en una sala limpia de flujo unidireccional.
Se propone el principio y esquema de sellado de doble anillo de filtros de aire de alta eficiencia que combinan sellado y guía, y se propone el esquema de sellado del tanque de vertido de líquido.
Se detectó y analizó el número de bacterias en el cuerpo humano.
Se estableció un banco de pruebas para la eficiencia de la filtración bacteriana de materiales filtrantes y filtros, y se obtuvo la correlación entre la eficiencia de la filtración bacteriana y la eficiencia de conteo y pesaje de las fuentes de bacterias del polvo atmosférico.
Academia China de Investigación Arquitectónica, los Institutos 10.º y 11.º del Cuarto Ministerio de Maquinaria, el Instituto de Diseño, la Universidad de Tianjin, la Universidad de Tsinghua, la Universidad de Tongji, el Instituto de Ingeniería Arquitectónica de Harbin, la Universidad Tecnológica de Hebei y otros Las instituciones han hecho esto. Mucho trabajo.
4. En términos de investigación y desarrollo de productos:
De 1979 a 1981, la Universidad de Tianjin, la fábrica de fibra Tianjin Meilun, etc. Realicé procesos de punzonado, pulverización de pegamento, fusión en caliente, soplado de fusión, prensado en caliente y laminado en cientos de variedades de diversos materiales (poliéster, polipropileno, vinilo, algodón, lana, fibra de vidrio ultrafina). En 1981, el 11.º Instituto del Cuarto Ministerio de Maquinaria, el Instituto de Tecnología de Hebei y la Segunda Fábrica de Equipos Especiales de Radio de Tianjin desarrollaron con éxito el minifiltro HEPA plisado WGP-01, llenando el vacío de productos nacionales.
En 1985, el Undécimo Instituto del Cuarto Ministerio de Maquinaria, el Instituto de Investigación de la Industria del Papel de Sichuan y la Fábrica de Equipos Especiales de Radio de Chongqing completaron el desarrollo de los filtros de aire de alta eficiencia CGB. La eficiencia de conteo del filtro para partículas de polvo de 0,65438±0 μm es de 99,99~99,995% y su resistencia es de 245~270 Pa. Luego de la identificación, sus principales indicadores técnicos alcanzaron el ULPA producido en Japón en ese momento. 1987 65438+octubre, la sala limpia Clase 10 de 0,1 μm desarrollada por la fábrica de equipos de purificación farmacéutica de Tianjin y el Instituto de Aire Acondicionado del Instituto de Investigación de la Construcción utilizando filtros ULPA extranjeros (productos de Inzo Co., Ltd. de Japón) pasó la evaluación.
En mayo de 1988, el 11º Instituto de Diseño del Ministerio de Ingeniería Mecánica y Eléctrica y la Fábrica de Equipos Especiales de Radio de Chongqing aprobaron la identificación de filtros de aire domésticos de alta eficiencia de 0,1 μm. Los principales indicadores de este filtro han alcanzado el nivel técnico de países extranjeros. los años 1980.
Al mismo tiempo, la tecnología extranjera de salas blancas continúa desarrollándose y avanzando.
En 1982, la memoria de acceso aleatorio (RAM) de 16 K bits con aproximadamente 50.000 a 60.000 dispositivos por chip se convirtió en un éxito de ventas. 1984 La RAM de 256 K bits entró en la etapa práctica. A principios del mismo año, Japón anunció que había producido con éxito una prueba de una DRAM (memoria dinámica de acceso aleatorio) de un megabit con aproximadamente 2 millones de dispositivos por chip. En 1985, Estados Unidos desarrolló un circuito integrado de 4 megabits. A finales de la década de 1980, la DRAM de 4 M bits estaba disponible comercialmente.
En esta etapa, también han surgido diversas soluciones y tecnologías de organización del flujo de aire de salas blancas que reducen el consumo de energía y cumplen con la automatización de procesos y altos requisitos de limpieza, como salas blancas de túnel, salas blancas con conductos, SMIF (interfaz mecánica estándar). ) tecnología, etc.
Desde mediados de la década de 1980, el nivel de limpieza más alto -100 (≥0,5μm, ≯100pc./cu.ft) no ha podido satisfacer las necesidades de la industria microelectrónica, 65438+ de hecho, desde 20 Desde finales de la década de 1970, con el desarrollo de la tecnología microelectrónica, Estados Unidos y Japón han construido sucesivamente salas blancas de nivel superior, y también han surgido los correspondientes instrumentos de detección: contadores de partículas láser y contadores de partículas nucleares de condensación (CNC). Resumiendo la experiencia de este período y adaptándose a las necesidades del progreso tecnológico, el 27 de octubre de 1987 se publicó la norma federal estadounidense 209C, que amplía el nivel de limpieza de los cuatro niveles originales de 100 a 100.000 a seis niveles de 1 a 100.000.
Integrarse con estándares internacionales y avanzar hacia la estandarización.
Desde principios de la década de 1990, con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, la tecnología de limpieza ha seguido avanzando. La siguiente tabla muestra el proceso de desarrollo de circuitos integrados internacionales a gran escala y productos representativos nacionales.
El 11 de septiembre de 1988, la norma federal estadounidense FED-STD-209E promulgada reemplazó a la FED-STD-209D promulgada en junio 15438+05, cambiando el nivel de limpieza del sistema imperial al sistema métrico. Los grados se dividen en M1 a M7. En comparación con 209D, el nivel más alto se extiende medio nivel hacia arriba (las partículas de polvo de 1 en 209D son ≥0,5μm ≯35,3pc./m3, mientras que las partículas de polvo de M1 en 209E son ≥0,5μm ≯10pc./m3). .
Durante más de 30 años, la Norma Federal 209 de EE. UU. ha sido la norma reconocida mundialmente para la industria de tecnologías limpias. La Administración de Servicios Generales de EE. UU. (GSA-u.s. General Services Administration), la unidad autorizada que aprueba los estándares federales de EE. UU. para su uso por agencias del gobierno federal, emitió un anuncio el 29 de noviembre de 2001 para abolir FED-STD-209E, que equivale a adoptar Normas relacionadas con ISO-14644. Esta decisión marca un movimiento de tecnología limpia.
Con la integración de la economía mundial, avanzaremos más hacia la armonía internacional.
Desde principios de la década de 1990, la economía de China ha mantenido un crecimiento rápido y estable, se ha inyectado continuamente inversión internacional y varios grupos multinacionales han construido muchas fábricas de microelectrónica en China. Por lo tanto, los técnicos e investigadores nacionales tienen más oportunidades de contactar directamente con los principios de diseño de salas blancas avanzadas extranjeras y comprender la instalación, gestión y mantenimiento de equipos avanzados a nivel internacional. Desde este punto de vista, de hecho, se está alineando cada vez más con los estándares internacionales desde todos los ángulos.
China también ha invertido mucho dinero en el desarrollo de tecnología microelectrónica. En esta etapa, Shougang Nidian Company, Huajing Electronics Group Company, Shanghai Huahong NEC Electronics Company, Shaoxing Huayue Microelectronics Company, Tianjin Motorola Company, Shanghai Belling Microelectronics Company, etc. Se han construido uno tras otro, pero en general, todavía existe una brecha considerable entre la tecnología microelectrónica y el nivel de producción avanzado del mundo, especialmente el nivel de investigación y desarrollo.
Desde principios de la década de 1990, las fábricas farmacéuticas han promovido la tecnología limpia en el proceso de implementación de las leyes GMP. Miles de fábricas farmacéuticas y no farmacéuticas en todo el país que producen materias primas farmacéuticas y materiales de embalaje han llevado a cabo sucesivamente medidas tecnológicas. Transformación. Su escala y alcance no tienen precedentes. En 1992, la Corporación de la Industria Farmacéutica de China y la Asociación de la Industria Química y Farmacéutica de China revisaron las "Directrices de implementación de GMP" publicadas en 1985 y publicaron nuevas directrices de implementación. Posteriormente, en 1998, se publicaron las "Buenas prácticas de fabricación de medicamentos", que estaban en consonancia con las normas internacionales y revisadas por la Administración Estatal de Alimentos y Medicamentos, a saber, las BPF de 1998 de China (implementadas a partir del 1 de agosto de 1999), fortaleciendo aún más la Implementación e implementación de GMP para la industria farmacéutica. Se han sentado las bases para la implementación del sistema de certificación. Desde principios de la década de 1990, la construcción de quirófanos estériles en los hospitales ha atraído la atención desde todos los aspectos. En las principales ciudades se han construido miles de quirófanos biolimpios, salas biolimpias y laboratorios de diferentes niveles que van desde 100.000 a 100 animales. habitación.
Para resumir la historia de la industria nacional de tecnologías limpias en los últimos diez años, según el punto de vista personal del autor, es heterogénea. Es gratificante que la industria de la tecnología de salas blancas esté cada vez más en línea con los estándares internacionales en muchos aspectos, lo que se refleja en el contenido de las especificaciones relevantes, ideas y planes de diseño de salas blancas, tecnología y gestión de la construcción, métodos y tecnología de prueba, etc.
Como se refleja en la revisión de las normas nacionales de mi país, la norma nacional GB 50073-2001 11 "Código de diseño de salas limpias" publicada el 3 de octubre adoptó claramente la norma internacional ISO 65438 en la clasificación de la limpieza del aire. La tecnología de salas blancas ha ganado una popularidad significativa, impulsada por las industrias farmacéutica y de ensamblaje de electrónica en general, así como por las industrias de atención médica, alimentaria y cosmética. Sin embargo, estas industrias son básicamente salas limpias de ISO5 o estándar chino N5 (equivalente a 100 del estándar federal original FED-STD-209E) e inferiores. Los principales equipos y equipos utilizados, como filtros de alta eficiencia, cuartos de ducha y purificación. Los bancos de trabajo, las unidades de aire acondicionado y refrigeración, los paneles metálicos para paredes, los materiales compuestos para pisos, etc. se fabrican básicamente en China. Así que a partir de la década de 1970, sólo había un puñado de ellos, concentrados principalmente en Beijing, Tianjin y Shanghai. A finales de la década de 1980, había más de 100 fabricantes de equipos de salas blancas y unidades de construcción e instalación. Ahora hay miles de fabricantes de equipos y unidades de instalación de equipos relacionados con salas blancas en casi todas las provincias y ciudades del país, así como un grupo de. unidades de diseño y unidades de instalación de equipos que han acumulado una experiencia considerable en la unidad de depuración y prueba.
Según estadísticas y cálculos incompletos, la superficie de salas blancas de todos los niveles en funcionamiento en nuestro país se ha disparado de 654,38 millones de metros cuadrados a principios de los años 80 a más de 2 millones de metros cuadrados. El nivel de limpieza de los talleres de producción de algunas fábricas de microelectrónica ha alcanzado un alto nivel de 0,1 micras1. En términos de cálculo teórico e investigación experimental sobre patrones de flujo de aire limpio, la Universidad de Arquitectura de Harbin, la Universidad de Tianjin, el Instituto de Investigación de la Construcción del Instituto de Aire Acondicionado y otras unidades utilizaron métodos de simulación numérica y CFD (dinámica de fluidos computacional) combinados con verificación experimental para llevar a cabo mediciones sagitales. Investiga sobre el plan de distribución y el efecto de limpieza de los patrones de flujo y las salidas de aire con filtros de alta eficiencia en salas limpias ordinarias, y ha participado en intercambios académicos internacionales anteriores del ICCCS y ha publicado muchos artículos de investigación a nivel internacional.
La Universidad de Tianjin y otras unidades participaron en la puesta en servicio, prueba y aceptación del sistema de salas limpias de diferentes niveles de limpieza diseñadas y construidas por Motorola, SAE, KODA, CTS y otras empresas que utilizan equipos y tecnología de gestión de construcción extranjeros. Comprensión y dominio profundos de los puntos de diseño, puntos técnicos clave, tecnologías de depuración y aceptación y las especificaciones correspondientes de salas limpias avanzadas en industrias farmacéuticas y de microelectrónica extranjeras, y estableció amplios contactos con la FDA japonesa, NEBB, IEST y JACA.
Especialmente gracias a los esfuerzos activos de la División de Nuevas Tecnologías Limpias de la Sociedad Electrónica de China, China solicitó con éxito ser sede de la 18ª Conferencia Internacional sobre Control de la Contaminación (2006). Esta es la primera vez que el ICCCS celebra una conferencia de este tipo. gran evento en China desde su creación en 1972, desempeñará un papel importante en la promoción del progreso de la tecnología limpia de China.