Válvula de mariposa Luoyang
Debido a su bajo costo y su fácil producción de gas dióxido de carbono, se usa ampliamente en empresas de todos los tamaños.
El gas de protección de la soldadura por arco protegido con gas CO2 (soldadura con CO2 para abreviar) es CO2 (a veces se utiliza gas mixto CO2 Ar). Debido a la especial influencia de las propiedades termofísicas del gas dióxido de carbono, cuando se utilizan fuentes de energía de soldadura convencionales, es imposible formar una transición libre axial equilibrada del metal fundido en el extremo del alambre de soldadura, y se produce un cortocircuito y una explosión por contracción de las gotas. suelen ser necesarios. Por lo tanto, en comparación con la soldadura de transición libre MIG, hay más salpicaduras. Sin embargo, si se utiliza una máquina de soldar de alta calidad y se seleccionan adecuadamente los parámetros, se puede obtener un proceso de soldadura muy estable y se pueden minimizar las salpicaduras. Dado que el gas de protección utilizado es económico y las soldaduras quedan bien formadas cuando se utilizan transiciones de cortocircuito, se pueden obtener uniones soldadas de alta calidad sin defectos internos utilizando alambres de soldadura que contengan desoxidantes. Por lo tanto, este método de soldadura se ha convertido en uno de los métodos de soldadura más importantes para materiales metálicos ferrosos.
La soldadura protegida con gas dióxido de carbono es un método de soldadura que utiliza gas dióxido de carbono como gas protector para la soldadura. La aplicación es sencilla de utilizar y adecuada para soldadura automática y soldadura completa. Al soldar no debe haber viento y es apto para operaciones en interiores. Debido al bajo costo y la fácil producción de gas dióxido de carbono, el gas protector ampliamente utilizado por las empresas en la soldadura con gas blindado de dióxido de carbono (conocida como soldadura con CO2) es el dióxido de carbono y, a veces, también se utiliza una mezcla de gases de CO2 y O2. Debido a la especial influencia de las propiedades termofísicas del gas dióxido de carbono, cuando se utilizan fuentes de energía de soldadura convencionales, es imposible formar una transición libre axial equilibrada del metal fundido en el extremo del alambre de soldadura, y se produce un cortocircuito y una explosión por contracción de las gotas. suelen ser necesarios. Por lo tanto, en comparación con la soldadura de transición libre MIG, hay más salpicaduras. Sin embargo, si se utiliza una máquina de soldar de alta calidad y los parámetros se seleccionan adecuadamente, se puede obtener un proceso de soldadura muy estable y se pueden minimizar las salpicaduras. Dado que el gas de protección utilizado es económico, las soldaduras quedan bien formadas cuando se utiliza la transición de cortocircuito y se utilizan uniones soldadas con desoxidante y sin defectos internos. Por lo tanto, este método de soldadura se ha convertido en uno de los métodos de soldadura más importantes para materiales metálicos ferrosos.
Clasificación:
Clasificación de la soldadura con gas protegido con dióxido de carbono:
Según el grado de mecanización
Se puede dividir en automática y semiautomático
Según el diámetro del alambre de soldadura
se puede dividir en alambre fino 1.0~1.2 alambre mediano 1.2~1.4 alambre grueso 1.4~1.6.
Clasificados por alambre de soldadura
Se puede dividir en alambre de soldadura con núcleo fundente y alambre de soldadura de núcleo sólido
Parámetros
Varios tipos de soldadura con protección de gas de dióxido de carbono Parámetros
1) Diámetro del alambre de soldadura
El diámetro del alambre de soldadura generalmente se selecciona en función del espesor de la pieza soldada, la posición de soldadura y la eficiencia. Los alambres de soldadura de menos de 1,6 mm (llamados alambres finos de soldadura con protección de gas CO2) se usan a menudo para soldar soldaduras en todas las posiciones de placas delgadas o de espesor medio. Para seleccionar el diámetro del cable, consulte la siguiente tabla.
Diámetro del alambre de soldadura (mm), forma de transferencia de gotas, espesor de la placa soldable (mm), posición de soldadura
0,5 ~ 0,8 transición de cortocircuito 0,4 ~ 3 posiciones diferentes.
Transición de grano fino 2 ~ 4° soldadura plana, ángulo transversal
Transición de cortocircuito 1,0 ~ 1,2 2 ~ 8 posiciones diferentes
Transición de grano fino 2 ~ 12 Soldadura plana, ángulo transversal
1,6 Transición de cortocircuito 2 ~ 12 Soldadura plana, ángulo transversal
Transición de grano fino> Soldadura plana de 8°, ángulo transversal
2,0 ~ 2.5 Transición de partículas finas > 10 soldadura plana, ángulo transversal
(2) Corriente de soldadura La corriente de soldadura depende principalmente de la velocidad de alimentación del alambre. Cuanto mayor sea la velocidad de alimentación del alambre, mayor será la corriente de soldadura. La corriente de soldadura tiene el mayor impacto en la penetración de la soldadura. Cuando la corriente de soldadura es de 60 ~ 250 A, es decir, cuando se suelda en forma de transición de cortocircuito, la profundidad de penetración de la soldadura es generalmente de 1 mm ~ 2 mm solo por encima de 300 A, la profundidad de penetración aumenta significativamente;
(3) Cuando el voltaje del arco está en transición de cortocircuito, el voltaje del arco se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
U=0.04I 16 2(V)
Esto cuando la corriente de soldadura es generalmente inferior a 200 A, el mejor valor coincidente de la corriente de soldadura y el voltaje del arco se muestra en la Tabla 2. Cuando la corriente es superior a 200 A, el voltaje del arco se calcula de la siguiente manera.
U=0.04I 20 2(V)
4) Velocidad de soldadura
Durante la soldadura semiautomática, la velocidad de soldadura de un soldador experto es de 18 m/ h ~ 36 m/h; durante la soldadura automática, la velocidad de soldadura puede llegar a 150 m/h.
(5) La longitud de extensión del alambre de soldadura
Generalmente, la longitud de extensión del alambre de soldadura es aproximadamente 10 veces el diámetro del alambre de soldadura y aumenta con el aumento de la corriente de soldadura.
(6) Cuando se suelda con flujo de gas normal, la placa delgada se suelda a 200 mA y el flujo de CO2 es de 10 l/min ~ 25 l/min. Para soldadura de placas gruesas por encima de 200 mA, el caudal de CO2 es de 15 l/min~25 l/min. Soldadura automática de alambre grueso a 25L/min~50L/min.
Ventajas:
Ventajas de la soldadura protegida con gas dióxido de carbono
1. Su costo es solo del 40 al 50% de la soldadura por arco sumergido y la soldadura por arco con electrodo.
2. Alta eficiencia de producción. Su productividad es de 1 a 4 veces mayor que la de la soldadura por arco con electrodo.
3. Funcionamiento sencillo. Arco abierto, sin límite de espesor de la pieza de trabajo, soldadura en todas las posiciones, soldadura hacia abajo.
4. La soldadura tiene alta resistencia al agrietamiento. Las soldaduras tienen bajo contenido de hidrógeno y nitrógeno.
5. Pequeña deformación tras la soldadura. La deformación del ángulo es de cinco milésimas y la rugosidad es de sólo tres milésimas.
6. Las salpicaduras de soldadura son pequeñas. Cuando se utiliza alambre de aleación de carbono ultrabajo o alambre con núcleo fundente, o se agrega Ar al CO2, se pueden reducir las salpicaduras de soldadura.
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