Operaciones y precauciones específicas para la soldadura por arco de argón

1 Procedimientos operativos de la máquina de soldadura por arco de argón. Realice el cableado correctamente de acuerdo con el diagrama de cableado externo y conecte la fuente de agua y el gas argón. 2. Después de conectar la máquina de soldadura, use el interruptor de transferencia en el panel de la caja de control para conectar el circuito de control a la red. La alimentación está conectada y la luz indicadora está encendida. 3. Abra el agua de refrigeración, encienda el interruptor de flujo de agua, encienda el indicador de flujo de agua, ajuste el flujo de agua (el caudal no debe ser inferior a 1 l/min), encienda la válvula solenoide del interruptor pequeño "2K". , ajuste y compruebe el flujo de aire. 4. Ajuste la corriente requerida según las especificaciones de soldadura. 5. Seleccione el electrodo apropiado según la corriente requerida y ajuste la longitud del contraelectrodo que se extiende fuera del mandril elástico y la boquilla, lo que depende del diámetro del electrodo. 6. Después de encender la máquina de soldar, se enciende el arco. Si se descubre que el arco no puede arder de manera estable, se debe cambiar el cableado secundario del transformador de soldadura. 7. Antes de la soldadura formal, es mejor utilizar materiales con las mismas especificaciones para la soldadura de prueba y luego ajustar las especificaciones antes de soldar el producto. 8. Al soldar, la varilla de soldadura debe estar en un ángulo de inclinación de 20° ~ 30° con la pieza soldada, y el alambre de relleno debe estar en un ángulo de 90° con la varilla de soldadura. El electrodo, el alambre y la costura de soldadura deben estar en el mismo plano. 9. Las esquinas del electrodo de tungsteno deben afilarse y la muela de carburo utilizada para rectificar el electrodo de tungsteno no debe afilarse sobre otros metales. Use una máscara al lijar para evitar que el polvo entre al cuerpo. 10. Una vez completada la soldadura, apague el gas y el agua, use el interruptor de transferencia para cortar el suministro de energía y finalmente desconecte el suministro de energía de la red. 11. Nota: 11.1 La máquina de soldar debe estar conectada a tierra de manera confiable, con una sección transversal de conexión a tierra de alambre de cobre de 6-10 mm2 y alambre de hierro de 20 mm2; de lo contrario, no se utilizará. 11.2 No se permite que la máquina de soldar funcione en lugares con alta humedad, alta temperatura, artículos inflamables y explosivos, o cerca de humo y polvo. 11.3 El voltaje de la placa de identificación de la máquina de soldar debe ser consistente con el voltaje de la red; de lo contrario, no se utilizará. 11.4 Todas las uniones de la máquina de soldar deben inspeccionarse periódicamente y no deben estar sueltas, de lo contrario las uniones pueden quemarse fácilmente. 11.5 Los contactos del contactor de potencia y del relé de la máquina de soldar deben inspeccionarse periódicamente y los que estén quemados deben limpiarse y reemplazarse a tiempo. 11.6 El agua de refrigeración debe mantenerse limpia y libre de óxido o impurezas. 11.7 Los cilindros de argón deben colocarse verticalmente, no demasiado cerca del área de soldadura. 11.8 Al realizar la conversión de conexión en el transformador de potencia de soldadura, primero se debe girar el interruptor de conversión a la posición cero y se debe cortar el suministro de energía de la máquina de soldar. Según las necesidades de soldadura, cambie la conexión secundaria y luego gire el interruptor de conversión de energía a la conexión correspondiente. Luego encienda la alimentación y comience a soldar. 165438 11.10 Cuando la máquina de soldar está llegando a su fin y la máquina no se utiliza durante un corto período de tiempo, el agua de refrigeración restante en las tuberías de agua en la caja de control y la pistola de soldar se debe limpiar y secar con aire comprimido para evitar Evite que la máquina de soldar se dañe por el agua acumulada durante mucho tiempo. 11.165438 La temperatura del arco de la soldadura por arco de argón se encuentra generalmente entre el arco de plasma y el arco de soldadura por arco manual. La temperatura del arco es 9000-10000 K, el arco de plasma 16000-32000 K, el arco manual 5000-6000 K y la temperatura del arco de soldadura por arco de argón con electrodo de fusión 10000-6000 k.

Principalmente infecciones respiratorias e infecciones pulmonares causadas por el polvo de soldadura; la luz del arco de la soldadura provoca miopía; el ruido provoca pérdida de audición.

2. La soldadura eléctrica es la polaridad (positiva o negativa) entre la pieza de trabajo y la fuente de alimentación del electrodo. El contacto momentáneo entre el electrodo y la pieza de trabajo ioniza el aire y crea un arco. La temperatura del arco es muy alta, alrededor de 5000-6000 K, y la superficie de la pieza de trabajo se funde para formar un charco fundido. El metal de la varilla de soldadura se funde y se aplica a la superficie de la pieza de trabajo para formar una unión metalúrgica.

Soldadura eléctrica: operación simple, bajo costo, amplia aplicación;

Soldadura por arco de argón: adecuada para soldar piezas delgadas, contenedores y metales no ferrosos.

La soldadura Tig tiene buena calidad y es práctica, pero demasiado lenta, mientras que la soldadura eléctrica es todo lo contrario. La soldadura eléctrica es rápida y eficiente, pero más práctica que la soldadura TIG, y ambas tienen sus pros y sus contras.