Problemas y precauciones de mantenimiento en el funcionamiento de grupos electrógenos hidráulicos
Las centrales hidroeléctricas se han convertido en uno de los métodos de generación de energía más importantes en mi país, ocupan una posición importante en la industria eléctrica de mi país y también son las más importantes. método de generación de energía en mi país. Garantizar el funcionamiento normal de las centrales hidroeléctricas está relacionado con la estabilidad a largo plazo de la vida de nuestro pueblo y el buen desarrollo de la construcción socialista de nuestro país. Por lo tanto, el personal relevante debe garantizar el funcionamiento normal de la unidad hidrogeneradora, realizar un mantenimiento regular, reparar los problemas lo antes posible y hacer un buen trabajo en la gestión diaria del equipo.
1 Descripción general del generador hidroeléctrico
La función principal del hidrogenerador es convertir la energía mecánica giratoria de la turbina hidráulica en energía eléctrica. Su estructura y rendimiento son críticos para la seguridad. El funcionamiento estable y eficiente de la central juega un papel fundamental. Se compone principalmente de estator, rotor, base de la máquina, cojinete de empuje, cojinete guía, enfriador, freno y otros componentes. Los hidrogeneradores se pueden dividir en tipos horizontales y verticales según su distribución. Los generadores de turbina horizontales son adecuados para turbinas pequeñas y medianas, turbinas tubulares y turbinas de impacto, mientras que los generadores verticales se utilizan generalmente para unidades grandes y medianas con velocidades medias y bajas. Al mismo tiempo, según la posición del cojinete de empuje, el generador vertical se puede dividir en dos tipos: generador de suspensión y generador de paraguas. Los generadores con cojinetes de empuje encima del rotor se denominan generadores suspendidos y son adecuados para velocidades superiores a 100 r/min. Los generadores con cojinetes de empuje debajo del rotor se denominan generadores de paraguas, los que no tienen guías se denominan generadores de paraguas completos y los que tienen guías superiores se denominan generadores de semiparaguas, que son adecuados para velocidades inferiores a 150 r/min. Los factores que afectan el funcionamiento de los hidrogeneradores incluyen principalmente vibración mecánica, vibración electromagnética y vibración hidráulica. La fuerza de interferencia de la vibración mecánica proviene principalmente de la fuerza desequilibrada, la fuerza de fricción y otras fuerzas de las piezas mecánicas; la fuerza de interferencia de la vibración electromagnética proviene principalmente de la fuerza electromagnética de la parte eléctrica del generador; la vibración del sistema de desviación de agua y de la parte hidráulica de la turbina. Por lo tanto, se debe prestar atención a la importante interferencia causada por sus factores de influencia durante el funcionamiento de la unidad hidrogeneradora, y también se debe prestar atención a la detección e inspección de sus factores de influencia durante el proceso de mantenimiento.
2 Problemas comunes en el funcionamiento de unidades hidrogeneradoras
1) Monitoreo de la temperatura de funcionamiento del devanado del estator. Normalmente, la temperatura de funcionamiento de los devanados del estator se controla mediante un termómetro. El fabricante instala un termómetro de resistencia en el tanque y detecta la temperatura del equipo a través del termómetro. El proceso de monitoreo consiste en enterrar un termopar con un cable especial y probar la temperatura a través de la conducción de calor del termopar. El entorno de medición de temperatura generalmente son condiciones de trabajo nominales, y la temperatura termoeléctrica máxima del devanado es de 30 °C a 40 °C mayor que la temperatura entre los cables y las varillas en la ranura.
2) El aislamiento del devanado del estator está envejeciendo. El efecto de aislamiento del devanado del estator es muy importante y puede ralentizar el envejecimiento mecánico, el envejecimiento eléctrico y el envejecimiento térmico. Si las tres funciones principales no son buenas, acelerará el envejecimiento del equipo y dañará el uso a largo plazo del equipo. En cuanto al envejecimiento mecánico, cuando las empresas resuelven este problema, la mayoría utiliza materiales conformales epoxi en ambos extremos, los refuerza con cintas de vidrio, coloca tiras de fieltro en las ranuras y las calza firmemente en ambos lados. Este método puede resolver la necesidad urgente, pero después de muchos años de funcionamiento, su estabilidad aún se ve comprometida, especialmente la parte en forma de cuña, que obviamente está suelta y necesita ser reparada nuevamente. Para el envejecimiento eléctrico, la atención se centra en la estructura anti-halo en la superficie exterior del aislante. Es necesario mejorar la perfección de los extremos y ranuras de esta estructura y la evacuación de aire dentro del aislante no ha alcanzado el objetivo ideal. Para el envejecimiento térmico, la consideración principal es detectar su temperatura. Cabe señalar que la temperatura no puede exceder el valor máximo que puede soportar el aislante.
3) Contaminación del aislamiento del devanado del estator. En la actualidad, muchas unidades generadoras hidroeléctricas tienen acumulación de polvo y la contaminación por petróleo causada por el uso prolongado también es grave. La acumulación de polvo y aceite tiene un gran impacto en el funcionamiento del equipo y también afectará la disipación de calor del núcleo de hierro. En casos graves, incluso puede provocar accidentes por incendio. Por lo general, durante el mantenimiento se utiliza aire comprimido para soplar, o un cepillo, un paño blanco o disolvente para limpiar. El método de limpieza secundaria es fácil de limpiar el equipo en el lugar y no puede lograr el propósito de limpieza más básico.
4) Dispositivo de extinción de incendios del generador. Actualmente, la mayoría de los dispositivos de extinción de incendios utilizados en China son extintores de agua y la mayor parte del equipo de extinción de incendios se opera manualmente. Si el equipo de control del grupo electrógeno se activa y el personal de gestión detecta humo u olor a quemado procedente del equipo, deberá apagar el incendio inmediatamente. Primero, cierre manualmente la válvula de drenaje de fugas del dispositivo de extinción de incendios, luego abra la válvula de suministro de agua para garantizar un suministro de agua suficiente, inicie la válvula contra incendios y, al mismo tiempo, cierre la tapa del orificio y la puerta del generador hasta que la cubierta inferior de el generador tiene fugas. Sin embargo, la válvula de suministro de agua, la válvula de drenaje y la compuerta cortafuegos actuales no se mantienen adecuadamente. Durante el uso, se descubre que la válvula no se puede usar, lo que provoca que el fuego se propague.
3 Análisis de puntos clave en el mantenimiento de grupos electrógenos de hidroturbinas
3.1 Realizar un buen trabajo en la inspección de equipos.
La realización de inspecciones periódicas e inspecciones de patrulla de los equipos puede garantizar que los problemas se descubran y resuelvan de manera oportuna, y que se pueda garantizar el funcionamiento normal y eficiente del grupo electrógeno hidroeléctrico. Al realizar inspecciones e inspecciones, se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones. 1) Registre los parámetros de funcionamiento de la unidad hidrogeneradora. Estos parámetros deben estar dentro del rango especificado. Si se descubre que los parámetros operativos están fuera de rango, se deben registrar y verificar de inmediato. 2) Verifique y registre la conexión entre el circuito primario y el circuito secundario, confirme que no haya calor ni decoloración en la conexión, si la corriente y el voltaje son normales y estables, si hay algún ruido anormal, si hay fugas de aceite. en el disyuntor de aceite, el color del aceite y la broca de aceite son normales. 3) ¿Hay algún sonido anormal en el generador? ¿Es normal el sonido de la turbina? Si se detecta algún sonido anormal, se debe inspeccionar y reparar de inmediato. 4) Compruebe si el generador tiene algún olor peculiar. Si hay olor a quemado, significa que el generador no está funcionando correctamente y necesita ser inspeccionado y mantenido.
Al mismo tiempo, también es necesario comprobar y detectar la oscilación y la vibración del generador para ver si hay alguna vibración en el rango de oscilación del espectador. 5) Verifique el conjunto del generador de turbina y vea si la temperatura del cojinete del monitor está sobrecalentada. Si hay sobrecalentamiento local, también es anormal. Las inspecciones de rutina se pueden realizar con el dorso de la mano sin sentir calor. Si es necesario, también puedes utilizar herramientas profesionales para probarlo y asegurarte de que su temperatura sea normal. 6) Revisar las escobillas en todas las piezas. Sólo se permite una pequeña cantidad de chispas en la sección del cepillo. Si el valor está fuera de rango, es una excepción y debe borrarse.
3.2 Realizar trabajos de limpieza diarios.
Realizar trabajos de limpieza diarios según el estado de funcionamiento de la unidad hidrogeneradora. En circunstancias normales, se requiere limpieza e inspección todos los días para garantizar el funcionamiento normal y la limpieza del equipo. Al limpiar el equipo, preste atención al polvo y aceite en el equipo para evitar dañarlo y afectar el funcionamiento normal del equipo debido al polvo y aceite, y limpie rápidamente los peligros ocultos que afectan el funcionamiento del equipo.
3.3 Hacer un buen trabajo en la gestión del aceite
El problema del consumo de aceite de los grupos electrógenos hidráulicos es bastante destacado, y una buena gestión del aceite también es una condición necesaria para el funcionamiento normal del equipo. . 1) Registre el uso de aceite del equipo y observe el uso de aceite del equipo de manera oportuna para evitar mezclar agua e impurezas durante el uso del aceite, reduciendo la pureza del aceite y causando daños al equipo. 2) Registre el uso de aceite del equipo y administre el aceite especial para el equipo para evitar que el equipo se use de manera casual. Algunos incluso mezclan aceite mecánico con aceite aislante, causando daños graves al equipo. Para evitar esta situación, se debe configurar personal de gestión especial para gestionar el aceite de maquinaria y el aceite aislante para garantizar que el equipo utilice el aceite correctamente.
4 Conclusión
El funcionamiento normal de la unidad generadora hidroeléctrica tiene un gran impacto en toda la central y está relacionado con los beneficios económicos de las centrales hidroeléctricas de mi país. Por lo tanto, la gestión y mantenimiento de los equipos es muy importante, no sólo en relación con el desarrollo a largo plazo de las centrales hidroeléctricas, sino también en relación con la realización del socialismo en nuestro país. La central eléctrica debe conceder gran importancia a esto y gestionar y mantener los equipos en función de las condiciones reales, para que la unidad de generación hidroeléctrica pueda servir mejor a la central hidroeléctrica y a la construcción de modernización social de la patria.
[Referencias]
[1] Huang Guanghui y Guo Hong'e. Discusión sobre operación y mantenimiento de unidades generadoras hidroeléctricas[J]. Yunnan Hydropower, 2013
[2] Liang Haibin. Análisis de operación y mantenimiento de unidades generadoras hidroeléctricas [J]. Innovación y Aplicación de Ciencia y Tecnología, 2013.
[3]Sun Xin, Dewey. Una breve discusión sobre la necesidad de fortalecer la operación y mantenimiento de las unidades generadoras de turbinas de centrales hidroeléctricas [J]. Ciencia y Tecnología Privadas, 2012.
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