¿Cuál es el proceso de diseño de moldes?

1. Aceptar la carta de tarea:

Generalmente existen las siguientes tres situaciones:

a: El cliente proporciona los dibujos de piezas de plástico aprobados. y sus requisitos técnicos (dibujos electrónicos 2D, como AUTOCAD, WORD, etc.). En este momento, es necesario establecer un modelo tridimensional (contenido del trabajo de diseño del producto) y luego dibujar dibujos de ingeniería bidimensionales.

b: Los dibujos de piezas de plástico aprobados y los requisitos técnicos proporcionados por el cliente (dibujos electrónicos tridimensionales, como PROE, UG, SOLIDWORKS, etc.). Simplemente dibuje un dibujo de ingeniería bidimensional. (Para situaciones comunes)

c: Los clientes proporcionan muestras de piezas, prototipos y artículos de plástico. En este momento, es necesario procesar la cantidad de piezas de plástico en topografía y mapeo, luego establecer un modelo tridimensional y producir dibujos de ingeniería bidimensionales.

2. Recopile, analice y digiera datos sin procesar:

Respuesta: analice piezas de plástico

Respuesta: aclare los requisitos de diseño de las piezas de plástico y comprenda las formas complejas a través de planos, materiales, requisitos de diseño, ocasiones de aplicación, requisitos de ensamblaje y apariencia para piezas plásticas con requisitos de alta precisión.

b: Analizar la posibilidad y economía del proceso de moldeo de piezas plásticas.

c: Asegurar que el lote de producción (ciclo de producción, eficiencia de producción) de piezas de plástico esté indicado en el pedido total del cliente.

d: Calcula el volumen y peso de las piezas de plástico.

El análisis anterior tiene como objetivo principal seleccionar equipos de moldeo por inyección, mejorar la utilización del equipo, determinar el número de cavidades del molde y el tamaño de la cavidad de contracción del molde.

b: Analizar el proceso de moldeo de plástico;

Métodos de moldeo, equipos de moldeo, tipos de materiales, tipos de moldes, etc.

3. Comprender la situación real de producción del fabricante:

a: ¿Cuál es el nivel técnico de los operadores de la fábrica?

b: ¿Cuál es el equipo y la tecnología existentes del fabricante?

c: Especificaciones técnicas de los equipos de moldeo

d: ¿Cuáles son los métodos de pedido y procesamiento de materiales y accesorios de moldes comúnmente utilizados por los fabricantes (preferiblemente procesados ​​en nuestra fábrica)?

4. Determine la estructura del molde:

Estructura general ideal del molde:

Respuesta: Requisitos técnicos: la forma geométrica, la tolerancia dimensional y la rugosidad de la superficie cumplen con las normas internacionales. estándares. ?

b: Requisitos económicos para la producción: bajo coste, alta productividad, larga vida útil del molde y fácil procesamiento y fabricación.

c: Requisitos de calidad del producto: cumplir con todos los requisitos de los dibujos del cliente.

Ampliación de datos:

1. Analizar la viabilidad del producto del molde diseñado. Tomemos como ejemplo la carcasa de una computadora. Primero, utilice software de diseño para analizar los dibujos del producto para cada pieza. Por otro lado, podemos familiarizarnos con la importancia de cada componente en el caso general para identificar dimensiones clave.

2. Analice la estructura del molde del producto, organice el proceso del producto, determine el contenido de punzonado de cada proceso y utilice software de diseño para desarrollar el producto, generalmente comenzando con proyectos posteriores.

3. Prepare los materiales de acuerdo con el diagrama de expansión del producto, determine el tamaño de la plantilla en el dibujo, incluidas todas las placas fijas, placas de descarga, moldes convexos y cóncavos, insertos, etc. Y preste atención a preparar los materiales directamente en el dibujo de desarrollo del producto, lo cual es de gran beneficio para dibujar el dibujo del molde.

4. Una vez completada la preparación del material, puede ingresar completamente al dibujo del molde. Haga otra copia del dibujo de preparación del material y dibuje todas las piezas, como agregar orificios para tornillos y orificios para postes guía. y orificios de posicionamiento, y en moldes de estampado, no se debe olvidar el espacio de formación entre los moldes superior e inferior, por lo que el dibujo del molde de un producto se completa casi en un 80% después de completar estas tareas.

Además, en el proceso de dibujo del molde, se debe tener en cuenta que todos los procesos, como el trazado, el corte de alambre y otros procesos de procesamiento diferentes, tienen capas completas, lo cual es muy importante para el corte de alambre. y la gestión del corte de cables es útil, como la diferenciación de colores, etc. El dimensionamiento también es una tarea muy importante y también la más problemática porque es una pérdida de tiempo.

5. Una vez completados los dibujos anteriores, en realidad es imposible producirlos. Es necesario revisar los dibujos del molde, ensamblar todos los accesorios, hacer diferentes capas para cada plantilla diferente, usar el mismo punto de referencia para analizar el ensamblaje del molde, como los orificios de los pilares guía, y colocar los dibujos de desarrollo del producto de cada proceso en el dibujo de ensamblaje. para garantizar que cada Las posiciones de los orificios de cada plantilla sean consistentes y que el espacio entre los moldes superior e inferior en la curva sea correcto.

Fuente: Diseño de moldes de la Enciclopedia Baidu