¿Qué es una pila giratoria?
(1) Replanteo y posicionamiento
Antes del inicio del proyecto, se establece en obra una red de control de medidas según la disposición de los ejes y posiciones de los pilotes, y posteriormente se Los puntos centrales de cada posición del pilote se miden y configuran de acuerdo con la red de control.
(2) La excavadora rotativa está en su lugar
La plataforma de perforación debe estar estable, vertical, nivelada y posicionada, y el error entre el centro de la broca y el centro de la posición del pilote no debe ser superior a 10 mm.
(3) Revestimiento enterrado
El diámetro de la carcasa debe ser 200 mm mayor que el diámetro del orificio del pilote. debe cumplir con el requisito de que la parte inferior de la carcasa entre en la capa de arcilla al menos a 0,5 m. La parte superior de la carcasa debe estar a 0,3 m del suelo, la inclinación del enterramiento de la carcasa debe controlarse dentro de 65438 ± 0%, el enterramiento de la carcasa. La desviación no debe exceder los 30 mm, la carcasa debe rellenarse con arcilla y compactarse en capas.
(4) Utilice una excavadora rotativa para hacer agujeros
Basándonos en experiencias previas de construcción, utilizamos herramientas modernas para perforar agujeros: después de enterrar y colocar la carcasa, utilice el SR- Taladro rotativo 250 para perforar agujeros. Equipo de perforación de excavación para perforar agujeros. Esta plataforma de perforación tiene un gran torque, alta velocidad de rotación y alta eficiencia en la formación de orificios, y es adecuada para perforar en capas de meteorización media.
Una vez colocado el equipo de perforación, se debe volver a medir y colocar, y se debe utilizar barro para proteger la pared durante el proceso de formación del agujero. El lodo se produce naturalmente utilizando el efecto de agitación de la broca sobre el suelo durante la perforación. La gravedad específica del lodo se puede ajustar según las necesidades reales. Durante el proceso de construcción, la gravedad específica del lodo generalmente se controla entre 1,2 y 1,3. Durante el proceso de circulación, el lodo forma una piel de lodo en la superficie de la pared del pozo, que junto con su propio peso protege la pared del pozo y previene. la pared del agujero se derrumbe. A través de la construcción con formación de agujeros, el efecto de protección de la pared de barro es bueno y puede satisfacer completamente las necesidades de construcción. La gravedad específica del lodo se puede ajustar excavando el cubo de escoria y agregando agua limpia al hoyo. De acuerdo con las necesidades reales de construcción, la gravedad del lodo generalmente se controla por encima de 1,3, lo que es beneficioso para la perforación y la estabilidad de las paredes del pozo.
(5) Limpieza del orificio
Después de que la plataforma de perforación alcance la profundidad del orificio diseñada, baje la broca hasta el fondo del orificio y gírela lentamente. El objetivo es retirar el orificio. lodo residual después de que se haya ampliado el cabezal de expansión.
(6) Producción y colocación de jaulas de acero
1. Producción de jaulas de acero
Las jaulas de acero se fabrican en secciones en obra, y las barras principales. y las barras de refuerzo están soldadas. Utilice nervaduras en espiral y nervaduras principales.
Se utiliza refuerzo de soldadura por puntos y la producción de la jaula de acero debe cumplir con los requisitos de diseño y las disposiciones de la Tabla 2.
Las jaulas de acero terminadas deben inspeccionarse sección por sección y almacenarse en una etiqueta después de pasar la inspección.
2. Colóquelo en el orificio de la jaula de acero.
La longitud de la jaula de acero (más de 16 m) se suelda en el orificio, soldadura por un solo lado durante 10 días, altura de soldadura ≥ 0,3d, ancho de soldadura ≥ 0,7d. Las dos jaulas de acero deben mantenerse rectas, las juntas de la misma sección no deben exceder el 50% de las barras de acero y el espaciamiento debe estar escalonado, no menos de 35d. Después de que las barras de acero estén bien soldadas, se deben bajar lentamente por los orificios y está estrictamente prohibido romper las jaulas.
(7) Tubo inferior
1. Selección del conducto
El diámetro interior del conducto roscado es φ 250 ~ φ 280, la longitud del tubo inferior. es de 4 my cada sección en el medio La longitud es generalmente de 2,5 m, y el catéter debe inspeccionarse visualmente y acoplarse antes de su uso.
(1) Inspección de apariencia: compruebe si el conducto está deformado, abollado, doblado, dañado o agrietado, etc. y compruebe si su pared interior es lisa. En el caso de conductos nuevos, compruebe si la pared interior es lisa y si hay escoria de soldadura. Para conductos más antiguos, verifique las paredes interiores para verificar la adhesión y consolidación del concreto.
(2) Inspección de atraque: Las roscas de las uniones de los conductos deben mantenerse en buen estado. Después de conectarlos, deben quedar rectos y concéntricos.
Se puede poner en uso sólo después de pasar la inspección anterior. Está estrictamente prohibido utilizar conductos no calificados. La longitud del conducto debe equiparse de acuerdo con la profundidad del orificio para satisfacer las necesidades de limpieza del orificio y vertido de concreto bajo el agua, es decir, puede descender hasta el fondo del orificio cuando se limpia el orificio cuando se vierte bajo el agua; El fondo del conducto está aproximadamente a 0,5 m del fondo del orificio y el hormigón debe verterse suavemente desde el conducto hasta el fondo del orificio.
2. Coloque el conducto.
El conducto debe estar firme en la conexión del orificio y se debe instalar un anillo de sellado. Al izar, la posición debe estar centrada y el eje debe ser recto y estable para evitar colgar la jaula de acero y raspar la pared del orificio.
(8) Vertido de hormigón
1. La mezcla y el transporte mediante camión de hormigón se controlan entre 18 y 22 cm. El hormigón se vierte directamente en la tolva desde la abertura con una mezcladora; camión.
2. Vertido de hormigón bajo el agua: Antes de verter, calcule la cantidad inicial de hormigón para agujeros de pilotes de diferentes diámetros y profundidades. Asegure el volumen de vertido inicial durante la construcción. Durante el vertido, la profundidad del conducto enterrado debe controlarse entre 2 y 6 m. Antes de retirar el conducto, una persona dedicada debe medir la superficie de concreto en el orificio y llevar registros. Cuando el hormigón vertido está cerca de la elevación superior del pilote, se debe controlar la última cantidad de vertido para garantizar que la elevación superior del pilote cumpla con los requisitos de diseño.
3. Producción de bloques de prueba: durante el proceso de vertido de pilotes, se seleccionan aleatoriamente de 1 a 2 placas de hormigón como bloques de prueba y se fabrica un conjunto de bloques de prueba para cada pilote. Después de 12 horas, el bloque de prueba preparado se desmontará y se colocará en agua sin gas para su curado. La evaluación del bloque de prueba adopta el método de estadística matemática.
(9) Retire el revestimiento
Después de verter el concreto, retire la carcasa, limpie el equipo y las herramientas de vertido y apílelos ordenadamente.
(10) Rellenar el agujero del pilote
Después de completar el vertido de hormigón del agujero del pilote, la parte superior del hormigón no vertido debe rellenarse con tierra y escoria excavada del revestimiento, zanja, piscina y abrevadero en el sitio.
Después del relleno, la abertura debe cerrarse nuevamente con concreto para crear un piso duro completo.
Contenido de formación de agujeros
1. Antes de perforar: es necesario calibrar los parámetros de la herramienta de perforación, incluida la altura de la broca, el diámetro, la longitud de la varilla principal, la longitud de la varilla adicional y la boca del orificio. y elevación de la plataforma, elevación del fondo del agujero.
2. Durante el proceso de perforación, se deben registrar los siguientes parámetros: gravedad específica del lodo, viscosidad, velocidad de perforación, velocidad de rotación y velocidad de metraje, y se deben describir las condiciones anormales de perforación de cada capa.
3. Registre la profundidad final del pozo en el tiempo, ajuste la gravedad específica del lodo y el registro de tiempo, registre la profundidad real medida del pozo y registre el tiempo de elevación.