¿Qué tipos de consultas de planificación del diseño de una nueva fábrica existen? como elegir
En primer lugar, la logística de producción
Para la logística dentro de la fabricación. Taller o entre talleres, lo llamamos logística de producción. La investigación y el análisis de la logística de producción son los más importantes en el diseño de equipos. Al analizar el flujo de materiales entre los equipos del taller, se puede racionalizar la distribución de los equipos. Al considerar la ruta logística de un producto desde la materia prima hasta el producto terminado, se deben lograr dos mínimos y dos evitaciones, es decir, los dos principios para juzgar lo correcto, lo incorrecto o lo razonable en el análisis logístico; movimiento y evitación de cruce.
Las operaciones logísticas son una parte importante de la planificación de equipos y una base teórica importante para el diseño de los equipos. El principal objeto del análisis logístico es el sistema de producción empresarial. Sobre la base de los equipos existentes, fusione y actualice los equipos logísticos, cambie los procesos logísticos y acelere la rotación logística para obtener los máximos beneficios. El análisis logístico se centra en la optimización de los equipos y métodos de transporte, es decir, el análisis de manipulación y el control de inventario.
Obtener el diseño correcto y razonable del equipo a través del análisis logístico no solo puede mejorar la eficiencia de la producción y la eficiencia del trabajo, sino también ahorrar costos logísticos, reduciendo así el costo de los productos y servicios.
2. Modelo de organización de producción en taller
El modelo de organización de producción en taller se refiere a todo el proceso de producción, las especificaciones específicas de los equipos y la relación entre los equipos a través de la selección de procesos y el análisis de planificación de la capacidad de producción. Diseñar relaciones de transferencia de materiales y proporcionar datos originales para el diseño.
Debido a que cada taller tiene sus propias características en términos de estructura del producto, métodos de producción, condiciones del equipo, escala de producción y grado de especialización, estas características afectan directamente la organización del proceso de producción de la empresa. La organización del proceso de producción se basa en las características de las necesidades del cliente y la naturaleza del tipo de producción, y coopera razonablemente con cada elemento del proceso de procesamiento, incluidos los equipos de procesamiento de productos, las instalaciones de manipulación, los procesos, los centros de trabajo y los lugares de almacenamiento. para que el recorrido del producto en producción sea el más corto, el tiempo de paso más rápido y el menor consumo, lo que favorece la mejora de la flexibilidad del proceso productivo para adaptarse a los cambios ambientales.
3. Procesamiento de piezas
El diseño del proceso de piezas debe considerar de manera integral la tecnología de procesamiento, el equipo de fabricación, el diseño del taller y la organización de producción de varias piezas, mejorando así la calidad del producto, reduciendo el consumo. y proporcionar Sentar las bases para la obtención de buenos beneficios económicos.
El diseño de procesos debe tomar como factores de referencia la calidad y el coste. Si la tecnología utilizada puede garantizar la calidad pero el costo es alto, o si la tecnología es muy moderna pero la eficiencia comercial no es alta, esta tecnología no es aconsejable. Por el contrario, si el coste es bajo y la calidad no está garantizada, no es una elección adecuada.
Cuarto, diseño de piezas
El contenido principal del diseño de piezas incluye decidir qué pieza producir y la información de diseño detallada para producir cada pieza. Durante el proceso de diseño de piezas, es importante que los planificadores de equipos determinen la flexibilidad del proceso de mecanizado para las piezas que la empresa desea producir. Cuando se utiliza software CAD para diseñar piezas, el dibujo de las piezas del producto requiere condiciones técnicas de fabricación completas, como vistas, dimensiones, materiales, tolerancias, etc. Porque uno de los cambios forzará cambios en la tecnología de procesamiento, y los cambios en la tecnología de procesamiento afectarán el diseño de todos los demás procesos. En el diseño del equipo, es necesario aumentar la flexibilidad del diseño tanto como sea posible.