Cómo operar un torno CNC
El torno CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas. Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con cualquier ángulo de cono, superficies curvas internas y externas complejas de rotación, superficies cilíndricas y roscas cónicas. taladrar, escariar, taladrar, etc. A continuación se muestran algunos métodos de operación de torno CNC que he recopilado para usted. ¡Espero que le sean útiles!
1. Operación de programación manual
Ingrese el programa de procesamiento programado en el sistema CNC. El método de operación específico es el siguiente: primero inicie la máquina herramienta CNC a través del panel de operación mecánica, luego ingrese el programa de procesamiento a través del panel CRT/MDI y luego ejecute el programa de procesamiento.
1) Iniciar el funcionamiento de la máquina herramienta CNC.
①El botón de inicio de la máquina está encendido
②El botón de bloqueo del programa está apagado
2) Operación de edición
①Seleccione el modo MDI o modo de edición.
②Presione la tecla (PRGRM).
(3) Ingrese el nombre del programa, ingrese los caracteres de la dirección del programa y los caracteres del número del programa y luego presione la tecla (INSRT).
④Ingrese al segmento del programa.
⑤ Después de ingresar el número de segmento del programa y el código de instrucción de operación, presione la tecla (entrada).
3) Ejecute la operación del programa
①Encienda el botón de bloqueo del programa
②Seleccione el modo de ciclo automático.
2. Llamar a la operación del programa
Llamar el programa de mecanizado que se ha almacenado en el sistema CNC. El método de operación específico es iniciar la máquina herramienta CNC a través del panel de operación mecánica, luego llamar al programa de procesamiento en el sistema y luego ejecutar el programa.
1) Iniciar el funcionamiento de la máquina herramienta CNC.
①El botón de inicio de la máquina está encendido
②El botón de bloqueo del programa está apagado
2) Llamar a la operación del programa
①Seleccione el modo MDI o modo de edición.
②Presione la tecla (PRGRM).
(3) Para llamar al programa, escriba los caracteres de la dirección del programa y los caracteres del número del programa y luego presione la tecla (entrada).
3) Ejecute la operación del programa
①Encienda el botón de bloqueo del programa
②Seleccione el modo de ciclo automático.
③Presione el botón de ciclo automático.
3. Operación de configuración de la herramienta del torno CNC
Existen tres métodos para la configuración de la herramienta del torno CNC (Figura 1): configuración de la herramienta de corte de prueba, configuración de la herramienta mecánica y configuración de la herramienta óptica.
Método de ajuste de herramientas del torno CNC
1) Principio de ajuste de herramientas para corte de prueba.
Supongamos que el portaherramientas se reemplaza por una cuchilla de corte donde se encuentra la herramienta cilíndrica. Aunque el portaherramientas no se mueve y la posición de coordenadas de la herramienta no cambia, las dos puntas de la herramienta no están en la misma. misma posición. Si no se elimina el error de posición de la punta de la herramienta generado después del cambio de herramienta, inevitablemente conducirá a errores de corte después del cambio de herramienta.
Principio de ajuste de herramienta del torno CNC
Cálculo del error de posición de la punta de la herramienta después del cambio de herramienta:
δX = X 1-X2
δZ = Z 1-Z2
Según el principio de ajuste de la herramienta, el sistema CNC registra los errores de posición de la punta de la herramienta δX y δZ después del cambio de herramienta. Si se utiliza el método de compensación de la posición de la herramienta para determinar la posición de las coordenadas de la punta de la herramienta después del cambio de herramienta, se puede garantizar la precisión de corte de la herramienta en la pieza de trabajo.
2) Operación de configuración de la herramienta de referencia
(1) Utilice la herramienta de torneado cilíndrico para cortar la cara final de la pieza de trabajo e ingrese la coordenada Z de la posición de la punta de la herramienta en el CNC. sistema.
(2) Utilice una herramienta de torneado externa para cortar el círculo exterior de la pieza de trabajo, mida el diámetro del círculo exterior de la pieza de trabajo e ingrese el valor medido del diámetro del círculo exterior de la pieza de trabajo en el sistema CNC. , es decir, la coordenada X de la posición de la punta de la herramienta.
3) Operación general de herramienta a herramienta
Como se muestra en la Figura 4, alinee la punta de la herramienta de corte en la intersección de la cara del extremo de la pieza de trabajo y la barra colectora lateral, y establezca la Coordenada Z y coordenada X de la posición de la punta de la herramienta de corte. Ingrese al sistema CNC. De esta manera, el sistema CNC registra los diferentes valores de coordenadas de las dos puntas de la herramienta en la misma posición, calcula la desviación de la posición de la punta de la herramienta entre la herramienta ordinaria y la herramienta de referencia después del cambio de herramienta y elimina la desviación de la posición de la punta de la herramienta. después del cambio de herramienta a través de la compensación de desviación de posición de la herramienta del sistema CNC.
4. Corrección y aplicación del valor de compensación de la herramienta
Si se gira el círculo exterior de la pieza de trabajo, el diámetro del círculo exterior de la pieza de trabajo debe ser 0,30 mm mayor. En este sentido, podemos solucionar este problema modificando el valor de compensación de la posición de la herramienta sin modificar el programa, es decir, reduciendo el valor de compensación de la posición de la herramienta en 0,30 mm en la dirección X, solucionando así fácilmente el error de mecanizado generado durante el corte. .
Desarrollo
Las perspectivas de empleo en tornos CNC son buenas.
Hoy en día, la demanda de talentos en máquinas herramienta CNC en la industria manufacturera ha aumentado considerablemente y los beneficios laborales son generosos. Muchas empresas informan que los talentos en máquinas herramienta CNC son "difíciles de encontrar". Debido al auge de la demanda, el valor de los talentos de las máquinas herramienta CNC sigue aumentando, con ingresos mensuales que superan los 15.000 yuanes. Hasta donde yo sé, el Centro de Educación Vocacional del condado de Quzhou, ciudad de Handan, provincia de Hebei, ha hecho de la máquina herramienta CNC una especialización clave en el desarrollo, y definitivamente se volverá más fuerte y más grande, proporcionando lote tras lote de talentos calificados para la fabricación china. .
En la actualidad, las máquinas herramienta CNC, como importante área de desarrollo de la Industria 4.0, se han convertido en un área competitiva clave para los principales países industriales. Con el apoyo de estrategias nacionales, la industria de máquinas herramienta CNC de mi país ha mostrado un rápido desarrollo en los últimos años y el impulso de la puesta al día tecnológica es imparable. En una nueva ronda del ciclo de desarrollo industrial, se espera que China alcance a la industria de máquinas herramienta CNC aumentando la investigación y el desarrollo tecnológico. Por lo tanto, con excelentes ventajas de desarrollo industrial, las perspectivas de empleo de los talentos de las máquinas herramienta CNC serán brillantes.
Seis direcciones de las máquinas herramienta CNC
1. Maximizar la confiabilidad
La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC siempre ha sido el principal indicador que más preocupa a los usuarios. Los sistemas CNC utilizarán más chips de circuitos integrados y circuitos integrados híbridos y dedicados de gran o ultra gran escala para reducir la cantidad de componentes y mejorar la confiabilidad. Mediante la softwareización de las funciones de hardware para cumplir con los requisitos de diversas funciones de control, el cuerpo de la máquina herramienta de la estructura de hardware se modulariza, estandariza, generaliza y serializa, lo que no solo aumenta el lote de producción de hardware, sino que también facilita la organización de la producción y control de calidad. También realiza diagnósticos de fallas y alarmas de hardware, software y varios dispositivos externos en el sistema mediante la ejecución automática de diagnósticos de inicio, diagnósticos en línea, diagnósticos fuera de línea y otros programas de diagnóstico. Utilice avisos de alarma para eliminar fallas de manera oportuna; use tecnología tolerante a fallas para adoptar diseños "redundantes" para componentes importantes para lograr la recuperación automática de fallas; use varias tecnologías de monitoreo de pruebas para detectar excesos de producción, daños en las herramientas, interferencias y energía; Se producen cortes de energía y otros accidentes. Realice automáticamente la protección correspondiente.
2. Miniaturización de los sistemas de control
La miniaturización de los sistemas CNC favorece la integración de equipos electromecánicos. En la actualidad, se utilizan principalmente componentes integrados a gran escala y placas de circuito impreso multicapa. El método de instalación tridimensional se puede utilizar para instalar componentes electrónicos a alta densidad y reducir el espacio ocupado por el sistema a gran escala. . Reemplazar los tubos de rayos catódicos tradicionales con nuevas pantallas delgadas LCD en color miniaturizará aún más los sistemas operativos CNC. De esta manera, se puede instalar fácilmente en el equipo de la máquina herramienta, lo que hace que sea más conveniente operar y utilizar la máquina herramienta CNC.
Vuélvete inteligente
Las máquinas herramienta CNC modernas introducirán tecnología de control adaptativo para ajustar automáticamente los parámetros de trabajo de acuerdo con los cambios en las condiciones de corte, manteniendo así buenas condiciones de trabajo durante el proceso de mecanizado, obteniendo así una mayor precisión de mecanizado y menor rugosidad de la superficie, al tiempo que mejora la vida útil de la herramienta y la productividad del equipo. Tiene funciones de autodiagnóstico y autorreparación. Durante todo el estado de funcionamiento, el sistema puede realizar autodiagnóstico e inspección del propio sistema CNC y de varios equipos conectados a él en cualquier momento. Una vez que ocurre una falla, se deben tomar medidas como apagar la máquina inmediatamente y se debe emitir una alarma de falla para indicar la ubicación y la causa de la falla. También puede desconectar automáticamente el módulo defectuoso y conectar el módulo de respaldo para garantizar los requisitos de un entorno de trabajo no tripulado. Para cumplir con los mayores requisitos de diagnóstico de fallas, la tendencia de desarrollo es adoptar sistemas de diagnóstico experto de inteligencia artificial.
4. Automatización de programación CNC
Actualmente, la programación automática interactiva de gráficos CAD/CAM se ha utilizado ampliamente, lo que supone una nueva tendencia en el desarrollo de la tecnología CNC. Es un patrón de procesamiento de piezas dibujado por CAD, que luego se calcula y posprocesa mediante los datos de la ruta de la herramienta en la computadora, generando así automáticamente un programa de procesamiento de piezas CNC y logrando la integración de CAD y CAM. Con el desarrollo de la tecnología CIMS, ha surgido un modelo de programación totalmente automático que integra CAD/CAPP/CAM. La mayor diferencia entre esta y la programación del sistema CAD/CAM es que los parámetros del proceso requeridos para su programación se obtienen directamente de la base de datos CAPP en el sistema sin participación manual.
5. Alta velocidad y precisión
La velocidad y la precisión son dos indicadores importantes de las máquinas herramienta CNC, que están directamente relacionados con la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. En la actualidad, los sistemas CNC utilizan procesadores con mayor número de bits y frecuencia para mejorar la velocidad de operación básica del sistema. Al mismo tiempo, se adoptan VLSI y estructuras de múltiples microprocesadores para mejorar las capacidades de procesamiento de datos del sistema, es decir, para mejorar la velocidad y precisión de las operaciones de interpolación. El método de servoalimentación lineal que utiliza un motor lineal para accionar directamente la mesa de la máquina herramienta tiene excelentes características de respuesta dinámica y de alta velocidad.
La tecnología de control anticipativo puede reducir en gran medida el error de retraso de seguimiento, mejorando así la precisión del procesamiento del corte de esquinas.
6. Multifuncional
Varios centros de mecanizado equipados con mecanismos de cambio automático de herramientas (la capacidad del almacén de herramientas puede alcanzar más de 100) pueden realizar fresado y mandrinado en la misma máquina herramienta al mismo tiempo. , taladrado, torneado, escariado, escariado y roscado. Las máquinas herramienta CNC modernas también utilizan corte poliédrico y multieje, lo que significa cortar diferentes partes de una pieza de diferentes maneras al mismo tiempo. Dado que el sistema CNC adopta una estructura de múltiples CPU y un método de control de interrupciones jerárquico, el procesamiento y la programación de piezas se pueden realizar simultáneamente en una máquina herramienta, realizando el llamado "procesamiento frontal, edición en segundo plano". Para adaptarse a los requisitos de los sistemas de fabricación flexibles y los sistemas integrados por computadora, el sistema CNC tiene una interfaz serial remota, que incluso puede conectarse en red para lograr la comunicación de datos entre máquinas herramienta CNC, y también puede controlar directamente múltiples máquinas herramienta CNC.
Para cumplir con los requisitos del procesamiento de velocidad ultraalta, las máquinas herramienta CNC adoptan una estructura que combina el motor del husillo y el husillo de la máquina herramienta para realizar la integración del motor de frecuencia variable y la máquina herramienta. husillo. Los rodamientos del motor del husillo utilizan rodamientos magnéticos y rodamientos hidrostáticos o en forma de rodamientos cerámicos.
Las máquinas herramienta CNC han atraído una gran atención en todo el mundo por su excelente flexibilidad y rendimiento de automatización, precisión excelente y estable, funciones ágiles y diversas, y han sido pioneras en el desarrollo de productos mecánicos hacia la mecatrónica, por lo que la tecnología CNC ha atraído una gran atención en todo el mundo. convertirse en la tecnología central en la tecnología de fabricación avanzada. Por otro lado, a través de la investigación continua, la aplicación profunda de la tecnología de la información ha promovido una mayor promoción de las máquinas herramienta CNC.
；