Conocimientos básicos de mecánica.
1. ¿Qué es una falla mecánica? ¿Cuáles son los principales aspectos de la estructura? Respuesta: La falla mecánica se refiere a la desviación de varios indicadores técnicos (incluidos los indicadores económicos) de la maquinaria de su estado normal.
Si algunas piezas o componentes están dañados, lo que resulta en una pérdida de capacidad de trabajo; la potencia del motor se reduce; el sistema de energía está desequilibrado y el ruido aumenta cuando disminuye; aumenta el consumo de combustible y aceite lubricante, etc. , exceder el índice especificado es una falla mecánica. La falla mecánica se manifiesta principalmente en el daño de sus partes y la destrucción de la relación entre partes de su estructura.
Por ejemplo, las piezas se rompen y deforman, los espacios entre las piezas coincidentes aumentan o la interferencia disminuye, los dispositivos de sujeción fijos se aflojan y fallan, etc. 2. ¿Cuáles son los dos tipos de fallas según su clasificación temporal? Respuesta: Dependiendo del momento de la falla, la falla se puede dividir en falla repentina y falla progresiva.
3. Según la clasificación de las faltas, ¿en qué dos categorías se pueden dividir las faltas? Respuesta: Según la aparición de fallas, las fallas se pueden dividir en fallas funcionales y fallas potenciales. 4. ¿Cuáles son los dos tipos de faltas según sus causas? Respuesta: Dependiendo de la causa de la falla, la falla se puede dividir en falla provocada por el hombre y falla natural.
5. ¿Cuál es la probabilidad de fracaso? Respuesta: El estado técnico de las máquinas herramienta siempre se deteriora con la extensión de su tiempo de uso, por lo que la vida útil de las máquinas herramienta siempre es limitada. Por lo tanto, la posibilidad de falla de la máquina herramienta siempre aumenta con la extensión del tiempo de uso, por lo que puede considerarse como una función del tiempo.
Sin embargo, debido a la naturaleza aleatoria de las fallas de las máquinas herramienta, es difícil predecir el momento exacto de cualquier tipo de falla. Por lo tanto, el fallo de las máquinas herramienta sólo puede expresarse mediante probabilidad, que se denomina probabilidad de fallo.
6. ¿Cuál es la tasa de fracaso? Respuesta: La relación entre la posible falla de un producto en un momento determinado y la probabilidad restante en ese momento es el concepto de tasa de falla. La tasa de falla se puede definir como la probabilidad condicional de que el producto no falle dentro del tiempo t, pero pueda fallar en la siguiente unidad de tiempo.
7. ¿Cuál es la tasa de fracaso reducida? Respuesta: Tasa de fracaso decreciente, es decir, la tasa de fracaso disminuye monótonamente con el tiempo. Esta tasa de fallas generalmente refleja fallas tempranas en productos complejos.
Esto se debe a que existen defectos y errores en el diseño, fabricación, inspección y montaje del producto, por lo que tiene un alto índice de fallos cuando se pone en funcionamiento. Sin embargo, con la extensión del tiempo de funcionamiento y la eliminación continua de fallas, la tasa de fallas disminuye gradualmente, lo que es más obvio en el estado de conducción inicial de un automóvil o algún equipo electrónico.
8. ¿Cuál es la tasa de fracaso constante? Respuesta: La tasa de fallas constante es una constante que no cambia con el tiempo. Se utiliza ampliamente para describir los procesos de desintegración y atenuación de diversas cantidades físicas.
En maquinaria de construcción, se puede utilizar para describir fallas repentinas, debido a que la probabilidad de fallas repentinas es igual en cualquier momento, por lo que su tasa de fallas puede considerarse como una constante. Al mismo tiempo, dado que la falla repentina no tiene nada que ver con el tiempo de uso de la máquina, es decir, no tiene nada que ver con su novedad y antigüedad, puede ocurrir en cualquier momento, por lo que la falla se describe por una tasa de falla constante. se llama falla aleatoria o falla accidental.
9. ¿Cuál es la tasa de fracaso incremental? Respuesta: La tasa de falla incremental se refiere a la situación en la que la tasa de falla aumenta a medida que aumenta el tiempo de trabajo del producto. Este es un fenómeno causado por que las piezas que componen la máquina van perdiendo gradualmente su función durante su uso.
La tasa de fracaso del fracaso progresivo entra en este tipo. Dado que la tasa de falla incremental se vuelve muy grande al final de la vida útil del producto, la falla es difícil de eliminar mediante métodos generales, por lo que también se le llama falla por desgaste.
10. ¿Cuál es el tiempo medio de trabajo antes del fallo? Respuesta: Muchos productos se ponen en uso hasta que cada producto falla (falla). Se cuenta el tiempo de uso efectivo de cada producto y el promedio se denomina tiempo de trabajo promedio antes de la falla (o falla). 11. ¿Cuál es el tiempo medio entre fallas? Respuesta: En el caso de productos reparables, después de un mal funcionamiento, sus funciones normales se pueden restaurar mediante medidas de reparación.
El tiempo medio de trabajo de dos averías adyacentes se denomina tiempo medio entre averías o tiempo medio entre averías. 12. ¿Cuáles son las características de la curva de tasa de fracaso? Respuesta: La curva de tasa de fallos de los productos mecánicos durante todo el ciclo de vida se denomina "curva de bañera".
Desde la perspectiva del momento de las diferentes fallas, la tasa de fallas de los equipos mecánicos es mayor en las primeras etapas de uso y esta tasa de fallas está disminuyendo al final de la vida útil de los productos mecánicos; la tasa de fallas seguirá aumentando, lo que es un aumento. En otros períodos de servicio, la tasa de fallas es constante y su valor es pequeño. Los rangos de tiempo correspondientes a las curvas de tasa de falla se denominan período de falla temprana, período de falla aleatoria y período de falla de pérdida, respectivamente.
13. ¿Qué impacto tienen el mantenimiento técnico y los factores operativos en la tasa de fallas? Respuesta: Durante el uso de equipos mecánicos, el desgaste y la deformación de las piezas pueden causar algún desequilibrio entre ellas; el lubricante se ensuciará y deteriorará gradualmente, algunas conexiones de pernos pueden aflojarse, etc. La aparición y desarrollo de estas situaciones acelerará el daño de los equipos mecánicos y conducirá a un aumento en la tasa de fallas.
La tarea del mantenimiento técnico es prevenir estos fenómenos y eliminarlos rápidamente después de que se produzcan. 14. ¿Qué es la mantenibilidad mecánica? ¿Cuál es el tiempo de mantenimiento de la maquinaria? Respuesta: En el caso de los productos reparables, después de que se produce una falla, generalmente se puede reparar mediante métodos de mantenimiento, que pueden compensar la falta de confiabilidad del producto.
Sin embargo, el mantenimiento requiere una cierta cantidad de tiempo, lo que afecta al uso del producto. Por lo tanto, para poder sacarle el máximo partido a un producto, cuando se estropea, cuanto menor sea el tiempo de reparación necesario, mejor.
En lo que respecta a los productos mecánicos, su tiempo de reparación está relacionado con su propia estructura y viene determinado por factores como el diseño y la fabricación. Es una propiedad inherente que indica la facilidad de mantenimiento mecánico, llamada mantenibilidad mecánica. 15. ¿Cómo considerar la suavidad del desmontaje y montaje en el diseño de estructuras mantenibles? Respuesta: En la reparación mecánica, la carga de trabajo de desmontaje es muy grande. Proporcionar condiciones convenientes para el desmontaje puede mejorar la eficiencia del trabajo.
2. ¿Cuál es la situación de un mecánico de automóviles?
Introducción: La autoevaluación es seria y responsable, rigurosa y autodisciplinada, y tiene un alto sentido de responsabilidad social.
Humilde, tranquila, con los pies en la tierra e independiente. Trate bien a las personas y sea un jugador de equipo.
Intención de búsqueda de empleo Naturaleza del empleo esperado: Tiempo completo Ubicación del trabajo esperado: Distrito de Jiangbei, Distrito de Haishu, Distrito de Yinzhou Industria del empleo esperada: Transporte/logística Automóvil (motocicleta) y repuestos Puesto de trabajo esperado: Representante de ventas, automóvil Salario esperado para reparador, aprendiz/cuadro de reserva/pasante: 1.500 yuanes/mes. Hora de llegada: En cualquier momento Experiencia laboral: 2010-02-01 a 2010-04-13 Nombre de la empresa: Ningbo Runda Automobile Co., Ltd. Naturaleza de la empresa: Empresa privada/privada Tamaño de la empresa: 300-500 personas Nombre del puesto: Mecánica y eléctrica departamento de mantenimiento: Materiales de referencia:* * * * * *Descripción del puesto: Reparación y mantenimiento de automóviles Motivo de su salida: Educación 2006-09-65438+ Si es útil, por favor deme una buena reseña. O(∩_∩)O~.
3. ¿Qué cualificación debe tener un mecánico?
Para ser técnico se deben contar con los siguientes requisitos básicos: 1. Ética profesional, ética profesional (1), y cumplir con las leyes, reglamentos y normas afines.
(2) Ama tu trabajo y tiene un alto sentido de responsabilidad. (3) Implementar estrictamente procedimientos de trabajo, especificaciones de trabajo, documentos de proceso y procedimientos operativos seguros.
(4) Trabajar con seriedad y responsabilidad, y trabajar juntos en unidad. (5) Cuidar bien los equipos y herramientas, accesorios, herramientas de corte y herramientas de medición.
(6) Vestirse pulcramente y cumplir con las normas; mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado, y producir de manera civilizada. 2. Conocimientos básicos Conocimientos teóricos básicos (1) Conocimientos de dibujo.
(2) Tolerancia y cooperación. (3) Conocimiento de los materiales metálicos de uso común y del tratamiento térmico.
(4) Sentido común sobre materiales no metálicos. Conocimientos básicos de mecanizado (1) Conocimientos de transmisión mecánica.
(2) Conocimiento de los equipos de procesamiento mecánico más utilizados (clasificación y uso). (3) Conocimiento de herramientas de uso común para corte de metales.
(4) Tecnología de procesamiento de piezas típicas (husillo, caja, engranaje, etc.). ).(5) Comprender el uso de lubricantes para equipos y fluidos de corte.
(6) Conocimiento del uso y mantenimiento de útiles, útiles y útiles de medición. Conocimientos básicos del instalador (1) Conocimientos de marcado.
(2) Conocimiento de las operaciones de montador (cincel, lima, sierra, taladro, agujeros para atornillar, macho de roscar, roscar). Conocimientos eléctricos (1) Tipos y usos de aparatos eléctricos de uso común en el equipamiento general.
(2)Conocimientos básicos de los principios de transmisión y control eléctrico. (3) Conocimientos sobre el uso seguro de la electricidad.
Conocimientos sobre la producción segura y civilizada y la protección del medio ambiente. (1) Requisitos de producción civilizada in situ.
(2) Conocimiento de operación segura y protección laboral (3) Conocimiento de protección ambiental. Conocimientos de gestión de la calidad (1) Política de calidad empresarial.
(2) Requisitos de calidad del empleo. (3) Medidas y responsabilidades de garantía de la calidad del empleo.
Conocimiento de las leyes y normativas pertinentes (1) Conocimiento de la legislación laboral. (2) Conocimientos relacionados con el derecho contractual.
Datos ampliados:
Especificaciones de funcionamiento de seguridad 1. Antes de comenzar a trabajar, comprobar que las fuentes de alimentación eléctrica, hidráulica y neumática estén desconectadas. Cuelgue un cartel de advertencia que diga "En mantenimiento, no arranca" en el interruptor.
Si es necesario, la caja de distribución debe estar cerrada con llave o supervisada por una persona designada. Está prohibido trabajar si la máquina y el suministro eléctrico no están cortados.
2. Al desmontar las piezas laterales, como la tapa de la caja de cambios, se deben quitar primero los tornillos inferiores y apretar primero los tornillos superiores durante el montaje. Al desmontar piezas con un centro de gravedad desequilibrado, primero retire los tornillos lejos del centro de gravedad y luego instale los tornillos cerca del centro de gravedad. Al desmontar el resorte, se debe tener cuidado para evitar que colapse y lastime a alguien. 3. Las piezas desmontadas deben ensamblarse en la medida de lo posible y colocarse de forma segura según las normas. No los tires. Si hay un mecanismo giratorio, se debe bloquear para evitar la rotación.
4. Al mover piezas manualmente, el personal debe contar con el personal adecuado. Cuando varias personas levantan objetos, deben dirigirse uniformemente y sus movimientos deben ser consistentes al trabajar.
Al levantar ejes, tornillos, tubos y vigas, deben estar uno al lado del otro. Es necesario estar estable y relajado, y progresar estando estable.
Al manipular máquinas herramienta o levantar piezas grandes y pesadas, se deben seguir estrictamente los procedimientos de operación segura para grúas y porteadores. 5. Al raspar la superficie del riel guía de equipos o máquinas herramienta, la parte inferior de la pieza de trabajo debe estar plana y la superficie de la junta debe mantenerse nivelada.
Cuando se utiliza un gato, la superficie de apoyo debe estar firmemente acolchada para garantizar la seguridad. 6. Durante las operaciones de raspado y rectificado, la pieza de trabajo raspada debe estar estable y no se permite ningún movimiento. Las herramientas de calibración deben estar equipadas con una pulsera o anillo de seguridad.
Cuando dos o más personas estén trabajando en la misma pieza de trabajo, deben prestar atención a la dirección del raspador y no deben rayar el cuerpo humano. Al realizar un rectificado alternativo, los dedos no deben extenderse hacia la superficie de rectificado. La posición operativa de la placa de rectificado debe ser consistente con su centro de gravedad y no debe exceder la superficie de rectificado de la pieza de trabajo para evitar resbalones.
Cuando se realice un rectificado eléctrico, una persona dedicada debe proteger el interruptor eléctrico o instalar un dispositivo de bloqueo. 7. Cuando utilice herramientas, debe operarlas correctamente de acuerdo con los procedimientos de operación segura para herramientas comúnmente utilizadas por los instaladores.
8. El lugar de trabajo debe mantenerse limpio y las aguas residuales aceitosas no deben fluir al suelo para evitar resbalones y lesiones. 9. Al limpiar piezas, está prohibido fumar, encender fuego o realizar otras operaciones con llama abierta.
No utilice gasolina para limpiar piezas, fregar equipos o suelos. El aceite usado debe verterse en contenedores designados y reciclarse periódicamente. No está permitido verterlo en el alcantarillado.
10. Antes de instalar los dispositivos de protección de seguridad en el equipo mecánico, está estrictamente prohibido realizar pruebas y entregarlos a producción. 11. Al inspeccionar y reparar contenedores que contengan artículos tóxicos, inflamables o explosivos, se debe aliviar, limpiar, reemplazar o neutralizar la presión con anticipación, y se deben eliminar los gases, líquidos y escorias de la habitación antes de la limpieza. operación.
12. Cumplir con los procedimientos operativos de seguridad del "Montador General". Las principales tareas de un mecánico: Divididas principalmente en las siguientes partes, reparación, fabricación y mantenimiento de equipos.
1. Para el procesamiento de piezas que no sean adecuadas o que no puedan solucionarse mediante métodos mecánicos, puede dejar que lo haga un instalador. Tales como: marcado durante el procesamiento de piezas, procesamiento de precisión (como raspado de plantillas, fabricación de moldes, etc.), inspección y mantenimiento, etc.
Ensamblaje: De acuerdo con los requisitos técnicos de ensamblaje de equipos mecánicos, las piezas se ensamblan y, después de ajuste, inspección y depuración, se convierten en equipos mecánicos calificados. 2. Mantenimiento del equipo: Cuando la maquinaria se estropea durante su uso, se daña tras un uso prolongado o presenta una precisión reducida afectando su uso, también deberá ser mantenida y reparada por un instalador.
3. Fabricación y reparación: Fabricación y reparación de herramientas diversas, utillajes, útiles de medición, moldes y equipos profesionales diversos. 4. Precauciones de seguridad (1) La lima es una herramienta para diestros y debe colocarse en el lado derecho del tornillo de banco. Al colocarla sobre la mesa de tornillo de banco, el mango de la lima no debe quedar expuesto fuera de la mesa de tornillo de banco para evitar que se caiga del suelo y lastime sus pies o dañe la lima.
(2) No se pueden utilizar archivos con identificadores inútiles o archivos con identificadores agrietados. (3) Al limar, el mango de la lima no debe tocar la pieza de trabajo para evitar accidentes causados por la caída del mango de la lima.
(4) No soplar limaduras de hierro con la boca para evitar que entren en los ojos. No debes tocar la superficie limada con las manos.
(5) No se podrán utilizar limas como palancas o martillos. 5. Mantenimiento (1) Para evitar que la lima se desgaste demasiado rápido, no use la lima para limar la piel dura de la pieza en bruto o la superficie endurecida de la pieza de trabajo, sino use otras herramientas o el extremo frontal con sangría y los dientes del borde. primero.
(2) Al limar, use primero el lado donde cae el cuchillo y luego use el otro lado después de que este lado esté desafilado. Porque los dientes de lima usados son propensos a oxidarse.
(3) Al limar, aproveche al máximo la superficie de trabajo efectiva de la lima para evitar el desgaste local. (4) La lima no se puede utilizar como herramienta para desmontar, golpear o hacer palanca para evitar que la lima se rompa debido al material frágil.
(5) Cuando utilice limas de plástico y limas pequeñas, no utilice demasiada fuerza para evitar que el cuchillo se rompa. (6) La lima debe ser resistente al agua y al aceite.
Las limas se pueden oxidar fácilmente cuando están mojadas. Las limas manchadas de aceite tienden a resbalar al trabajar.
(7) Durante el proceso de limado, si se encuentran virutas incrustadas en las líneas de limado, se deben retirar a tiempo para evitar que rayen la superficie mecanizada. Una vez agotada la lima, continúe con un cepillo para limas o una lámina de cobre.