Reemplazar la válvula de mariposa de soldadura TIG
El proceso de operación de soldadura manual por arco de tungsteno incluye: inicio del arco, alimentación del arco, adición de alambre y extinción del arco.
1. Encendido por arco
Existen tres métodos de encendido por arco: método de contacto, método de encendido por arco de alta frecuencia y método de encendido por arco pulsado de alto voltaje. No se permite la soldadura TIG manual utilizando el método de contacto para iniciar el arco. Porque cuando el electrodo de tungsteno entra en contacto con la pieza de trabajo para generar el arco, contaminará la soldadura, lo que hará que la soldadura contenga tungsteno, lo que cambiará las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la soldadura (una vez, un grupo de instaladores tuvo una tubería corroída durante el decapado después de la soldadura). ). Por lo tanto, se debe utilizar encendido por arco de alta frecuencia y encendido por arco pulsado de alto voltaje (según la máquina de soldar), es decir, encendido por arco con interruptor.
2. Arco lejano
Para la soldadura TIG manual, la dirección de soldadura generalmente es de derecha a izquierda (excepto para usuarios zurdos, la pistola de soldar avanza a una velocidad determinada). Está prohibido saltar. No se balancea, a diferencia de la soldadura eléctrica y la soldadura con gas. El ángulo de inclinación entre la pistola de soldar y la pieza soldada es de 70 a 85 grados. Al llenar el alambre de soldadura, se debe agregar a la primera mitad del baño fundido en contacto, y el alambre de soldadura debe formar un ángulo de 20 a 30 grados con la superficie de la pieza de trabajo. De este modo, el alambre se funde y se transfiere al baño fundido. El alambre de soldadura está en un estado de fusión continuo y el soldador controla la velocidad de fusión junto con el nivel de formación de soldadura.
En términos generales, el electrodo de tungsteno debe sobresalir de 2 a 4 mm de la punta de soldadura, y la superficie del electrodo de tungsteno debe mantenerse a unos 2-3 mm de la superficie del baño fundido. Durante el proceso de soldadura, está estrictamente prohibido tocar la pieza soldada o el alambre de soldadura. De lo contrario, la soldadura se contaminará con tungsteno, el charco fundido explotará y la soldadura no se realizará sin problemas.
3. Extinción del arco
En la soldadura TIG manual se suelen utilizar los siguientes dos métodos para extinguir el arco.
(1) Método de aumento de la velocidad de soldadura, también conocido como método de atenuación del baño fundido. El método no consiste en detenerse repentinamente cuando se completa la soldadura, sino en acelerar la velocidad de avance para estrechar gradualmente el charco de fusión y, finalmente, extinguir el arco. Esto puede evitar la aparición de cráteres de arco y cavidades de contracción.
(2) El método de atenuación de corriente de soldadura es fácil de implementar, basta con utilizar un soldador con un dispositivo de atenuación de corriente.
1. Cablear correctamente según el diagrama de cableado externo y conectar agua y argón;
2. Después de conectar la máquina de soldar, utilice el interruptor en el panel de la caja de control para conectar el circuito de control a la red. La alimentación está conectada y la luz indicadora está encendida.
3. Abra el agua de refrigeración, encienda el interruptor de flujo de agua, encienda el indicador de flujo de agua, ajuste el flujo de agua (el caudal no debe ser inferior a 1 l/min), encienda el Válvula solenoide de interruptor pequeño "2K", ajuste y verifique el flujo de aire. ?
4. Ajustar la corriente requerida según las especificaciones de soldadura. ?
5. Seleccione el electrodo apropiado según la corriente requerida y ajuste la longitud del contraelectrodo que se extiende desde el mandril elástico y la boquilla. La longitud depende del diámetro del electrodo.
6. Una vez puesta en marcha la máquina de soldar, se enciende el arco. Si se descubre que el arco no puede arder de manera estable, se debe cambiar el cableado secundario del transformador de soldadura. ?
7. Antes de la soldadura formal, es mejor utilizar materiales de las mismas especificaciones para la soldadura de prueba y luego ajustar las especificaciones antes de soldar el producto. ?
8. Al soldar, la varilla de soldadura debe estar en un ángulo de inclinación de 20 ° ~ 30 ° con la pieza soldada, y el alambre de relleno debe estar en un ángulo de 90 ° con la varilla de soldadura. El electrodo, el alambre y la costura de soldadura deben estar en el mismo plano. ?
9. El electrodo de tungsteno debe rectificarse en un ángulo agudo y la muela de carburo de tungsteno debe usarse para rectificar. Otros metales no se pueden rectificar. Use una máscara al rectificar para evitar que se inhale el polvo. el cuerpo humano.
10. Una vez finalizada la soldadura, cierre el gas y el agua, utilice el interruptor de transferencia para cortar el suministro de energía y finalmente desconecte la fuente de alimentación de la red.