¿Qué tipos de máquinas herramienta CNC existen, cuáles son sus ventajas y desventajas y para qué situaciones son adecuadas?

Ventajas

1. Las máquinas herramienta CNC altamente flexibles son adecuadas para el reemplazo frecuente de piezas de procesamiento, es decir, para la producción de productos individuales de lotes pequeños y el desarrollo de nuevos productos, acortando así el ciclo de preparación de la producción y ahorrando muchos costos de equipos de proceso.

2. Alta precisión de procesamiento

Generalmente, la precisión de procesamiento de las máquinas herramienta CNC puede alcanzar 0,05-0,1 mm, y las máquinas herramienta CNC se controlan en forma de señales digitales. Cada vez que el dispositivo CNC emite una señal de pulso, las partes móviles de la máquina herramienta se mueven mediante un pulso equivalente (generalmente 0,05-0,1 mm). El error promedio de la holgura y el paso de la cadena de transmisión de alimentación de la máquina herramienta puede compensarse. movimiento del dispositivo CNC, por lo que la máquina herramienta CNC La precisión de posicionamiento es relativamente alta.

3. La calidad del procesamiento es estable y confiable.

Al procesar el mismo lote de piezas en la misma máquina herramienta, en las mismas condiciones de procesamiento, utilizando las mismas herramientas y programas de procesamiento, las trayectorias de las herramientas son exactamente las mismas, las piezas tienen buena consistencia y la calidad es estable.

4. Alta productividad

Las máquinas herramienta CNC pueden reducir eficazmente el tiempo de procesamiento y el tiempo auxiliar de las piezas, lo que permite que la máquina herramienta realice cortes potentes con grandes volúmenes de corte. Las máquinas herramienta CNC aumentan enormemente la productividad. Además, se puede utilizar junto con el almacén de herramientas de un centro de mecanizado para lograr el procesamiento continuo de múltiples procesos en una máquina herramienta, reduciendo el tiempo de respuesta entre procesos de productos semiacabados y mejorando la productividad.

5. Mejorar las condiciones de trabajo

Ajuste la máquina herramienta CNC antes del procesamiento, ingrese e inicie el programa, para que la máquina herramienta pueda procesar de forma automática y continua hasta el final del procesamiento. Todo lo que el operador tiene que hacer es ingresar y editar programas, ensamblar y desensamblar piezas, preparar herramientas, observar el estado del procesamiento, inspeccionar piezas, etc. La intensidad de la mano de obra se reduce considerablemente y el trabajo de los operadores de máquinas herramienta tiende a ser inteligente. Además, generalmente se combinan máquinas herramienta, lo que es limpio y seguro.

6. Aplicación de la gestión de producción moderna

El procesamiento de máquinas herramienta CNC puede estimar con precisión el tiempo de procesamiento por adelantado, estandarizar y modernizar las herramientas y accesorios utilizados y realizar fácilmente la estandarización del procesamiento. información . Se combina orgánicamente con el diseño y la fabricación asistidos por ordenador (CAD/CAM) y es la base de la moderna tecnología de fabricación integrada.

Desventajas

1. Las máquinas herramienta CNC no deben almacenarse durante mucho tiempo. El almacenamiento a largo plazo provocará fallas en el sistema de almacenamiento y pérdida de datos;

2. Un ambiente húmedo reducirá la confiabilidad de las máquinas herramienta CNC, especialmente los ambientes húmedos con grandes gases ácidos, corroerán las placas de circuito impreso y los conectores, aumentando las fallas eléctricas de las máquinas herramienta.

Datos ampliados

Las máquinas herramienta CNC generalmente constan de las siguientes partes:

La máquina principal es el cuerpo principal de la máquina herramienta CNC, incluida la bancada, columna, husillo y mecanismo de alimentación y otras piezas mecánicas. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.

El dispositivo CNC es el núcleo de la máquina herramienta CNC, incluido el hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, caja de llaves, lector de cinta de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar piezas digitales. programas y completar la entrada Almacenamiento de información, conversión de datos, operaciones de interpolación e implementación de diversas funciones de control.

El dispositivo impulsor es la parte impulsora del actuador de la máquina herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación. Bajo el control del dispositivo CNC, el husillo y el accionamiento de avance se realizan mediante servosistemas eléctricos o electrohidráulicos. Cuando se vinculan varias fuentes, se pueden procesar posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.

Los equipos auxiliares son algunos componentes de soporte necesarios para que las máquinas herramienta CNC garanticen el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales indexadores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.

Hay disponibles programas y otros equipos auxiliares para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.

Enciclopedia Baidu - Máquinas herramienta

Enciclopedia Baidu - Máquinas herramienta CNC