Sistema de gestión de taller de mecanizado
1. Compra (arrendamiento)
1. La maquinaria que ingresa al sitio de construcción debe ser producida por fabricantes regulares y debe tener una licencia de producción y un certificado de fábrica.
2. Está estrictamente prohibido comprar y arrendar productos que hayan sido eliminados por el estado y máquinas y equipos que no estén permitidos para su uso según la normativa.
3. Está estrictamente prohibido comprar y alquilar equipos mecánicos que no cumplan con las normas técnicas de seguridad después de la inspección.
4. Está estrictamente prohibido alquilar equipos mecánicos que tengan riesgos de accidentes graves y no tengan valor de modificación o reparación.
2. Instalación (desmontaje)
1. El equipo mecánico ha pasado la inspección por parte de una agencia de inspección y pruebas reconocida por los departamentos nacionales o provinciales pertinentes, y ha pasado la evaluación técnica del producto. organizado por los departamentos nacionales o provinciales correspondientes.
2. No se instalarán equipos mecánicos que hayan sido eliminados o restringidos en su uso por el estado o la provincia.
3. La maquinaria y equipos de segunda mano adquiridos por la empresa constructora deberán contar con un informe de inspección técnica de calidad y seguridad emitido por una unidad de inspección y pruebas mecánicas reconocida por los departamentos nacionales o provinciales correspondientes. organizará técnicos profesionales para inspeccionar la tecnología del equipo mecánico, el rendimiento y la calidad serán inspeccionados y aceptados, y si cumple con las condiciones para un uso seguro, el director técnico de la unidad de usuario deberá firmar y aceptar.
4. Se deben preparar los siguientes documentos técnicos para diversos equipos mecánicos: (1) Procedimientos ilustrados e instrucciones detalladas para la instalación, desmontaje y prueba de equipos mecánicos (2) Depuración y prueba de diversos dispositivos de seguridad; y dispositivos de límite Instrucciones; (3) Instrucciones de mantenimiento y transporte; (4) Procedimientos operativos de instalación; (5) Licencia de producción (para maquinaria y equipo de elevación con licencia de producción nacional), certificado de identificación del producto y certificado de conformidad; y herramientas de soporte Índice de contenidos; (7) Otros asuntos que requieren atención
5. Las unidades dedicadas a la instalación y desmontaje de equipos mecánicos deberán obtener los certificados de calificación correspondientes y los certificados de calificación de seguridad emitidos por el departamento administrativo de construcción en. de conformidad con la ley antes de poder realizar la instalación y el desmontaje de equipos mecánicos.
6. Las unidades de instalación y desmontaje de equipos mecánicos deberán realizar las actividades de instalación y desmontaje de acuerdo con los requisitos y normas de las especificaciones técnicas de seguridad de los equipos mecánicos. La unidad de instalación de equipos mecánicos será responsable de la calidad de la instalación. Equipo mecánico instalado.
7. Los operadores y gerentes que se dediquen a la instalación y desmontaje de equipos mecánicos deben aprobar la evaluación del departamento administrativo de construcción y obtener un certificado nacional uniforme de puesto de operador de maquinaria y equipos de construcción antes de poder realizar el trabajo correspondiente. Trabajos de operación o gestión.
3. Prueba de aceptación
1. La unidad de instalación de equipos mecánicos debe establecer los siguientes archivos de datos del proyecto de instalación de equipos mecánicos y entregar los datos técnicos relevantes al usuario dentro de los 30 días posteriores. superación de la prueba de aceptación Expedientes técnicos de seguridad de equipos mecánicos depositados por los usuarios:
(1), contrato o carta de cesión
(2) Datos de instalación y aceptación de equipos mecánicos
(3 ) Planos constructivos especiales y medidas técnicas de equipos mecánicos.
2. El equipo mecánico se puede utilizar normalmente después de la instalación y cumple con las normativas y requisitos técnicos pertinentes para su uso.
Cuarto, uso
1. Los operadores de equipos mecánicos deben tener un certificado para trabajar.
2. Los procedimientos operativos técnicos mecánicos y las explicaciones técnicas deben seguirse estrictamente durante la operación.
3. Los responsables de operaciones no maquinistas serán investigados y tratados de acuerdo con las normas de la empresa.
Mantenimiento del verbo (abreviatura del verbo)
1. El propósito del mantenimiento regular: utilizar el equipo mecánico de manera correcta y razonable y realizar el mantenimiento de manera seria y oportuna. El propósito es garantizar el funcionamiento normal. del equipo. Extender la vida útil del equipo mecánico y prevenir daños indebidos y accidentes mecánicos indebidos.
2. Elementos de mantenimiento: limpieza, lubricación, ajuste, firmeza, anticorrosión, etc.
6. Mantenimiento y modificación
1. Reparaciones menores: El contenido principal del trabajo de las reparaciones menores es inspeccionar, reparar, reemplazar o simplemente reparar piezas con menor desgaste. , piezas de fijación y otros medios técnicos para restablecer el rendimiento del equipo.
2. Mantenimiento de artículos: según el estado técnico real del equipo, el mantenimiento de artículos se refiere al mantenimiento específico de artículos que no cumplen con los requisitos del proceso de producción según las necesidades reales. Durante las reparaciones de artículos, generalmente es necesario desmontar, inspeccionar, reemplazar o reparar parcialmente las piezas defectuosas. Si es necesario, realizar reparaciones y correcciones parciales en las piezas de referencia para restaurar el rendimiento y la precisión de las piezas reparadas y garantizar que la maquinaria esté en buen estado. funcionamiento durante todo el intervalo de revisión Condición técnica y funcionamiento normal.
3. Revisión: La revisión del equipo se refiere a inspecciones minuciosas periódicas y reparaciones restaurativas durante la vida útil de la maquinaria. Durante la revisión, se desmontan todas o la mayoría de las piezas del equipo, se reparan las piezas de referencia, se reemplazan o reparan todas las piezas inadecuadas, se repara el sistema eléctrico del equipo, se reparan los accesorios del equipo y se renueva la apariencia para eliminar por completo Los defectos que existían antes de la reparación de los procedimientos del equipo, el rendimiento técnico y la precisión.
Siete. Normativa y requisitos para el desguace
Cuando el equipo no se puede reparar y no tiene valor de reparación.
Requisitos básicos de seguridad mecánica
Durante toda la vida útil del equipo mecánico no deberán producirse diversos accidentes que pongan en peligro la seguridad personal causados por defectos en el propio equipo mecánico. una enfermedad profesional para evitar esfuerzos físicos innecesarios, estrés mental y fatiga a los operadores.
Ya sea el diseño de la función prevista de la máquina o el diseño de la protección de seguridad, se deben seguir los dos enfoques básicos siguientes: elegir una estructura de diseño adecuada para evitar peligros o reducir los riesgos tanto como sea posible reduciendo la necesidad de que los operadores entren; En áreas peligrosas, la gente no enfrentará peligro.
1. Suficiente resistencia al daño, buena confiabilidad y adaptabilidad al medio ambiente.
(1) Tipo de estructura mecánica razonable. El tipo estructural del equipo mecánico debe adaptarse a su función prevista. No se permite que un diseño estructural irrazonable cause obstrucción, atasco o aflojamiento del funcionamiento normal de la maquinaria; la pérdida o colapso de los datos informáticos no será causada por defectos en los componentes; o software; no pueden ocurrir eventos predecibles relacionados con equipos mecánicos mal diseñados.
(2) Suficiente resistencia al daño. Los componentes mecánicos y sus conexiones deben tener suficiente resistencia, rigidez y estabilidad del componente para completar la carga máxima predeterminada, y no deben romperse ni dañarse por fatiga, deformarse excesivamente o colapsarse debido a tensiones o ciclos de trabajo durante el funcionamiento normal. También se debe considerar la estabilidad general de los equipos mecánicos contra vuelcos, resistencia al viento y resistencia al deslizamiento, especialmente aquellas máquinas con cargas esperadas desiguales o distribución desigual de su propia masa, y aquellas máquinas que pueden circular sobre vías o pavimentos. Debemos asegurarnos de que no se vuelquen bajo la acción del transporte, operación, vibración o fuerza externa para evitar un desplazamiento indebido causado por una operación fuera de control.
(3) Suficiente adaptabilidad al entorno de uso. Los equipos mecánicos deben tener suficiente adaptabilidad al ambiente en el que se utilizan (como temperatura, humedad, presión del aire, carga de viento, lluvia y nieve, vibraciones, carga, electricidad estática, campos magnéticos y eléctricos, radiación, polvo, microorganismos, animales). , medios corrosivos, etc.). ), especialmente la capacidad de resistir la corrosión o cavitación, el desgaste por envejecimiento y las interferencias, para evitar fallas temporales o permanentes de los componentes del sistema de control debido a daños en el aislamiento de los componentes eléctricos o por razones físicas.
(4) Mejorar la fiabilidad de la maquinaria. La confiabilidad se refiere a la capacidad de una máquina o sus componentes para realizar funciones específicas sin fallas en condiciones de uso específicas y dentro de un límite de tiempo específico. El diseño mecánico tradicional solo se diseña en base a los indicadores de desempeño del producto, mientras que el diseño de confiabilidad no solo debe garantizar los indicadores de desempeño, sino también garantizar los indicadores de confiabilidad del producto, es decir, libre de fallas, durabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y economía. etc. La confiabilidad es un desempeño que refleja la durabilidad y confiabilidad de un producto y está directamente relacionado con la seguridad.
2. No se deben producir sustancias peligrosas que superen los estándares.
(1) Sustancias tóxicas y nocivas. Se deben utilizar materiales y sustancias que sean inofensivos para los humanos (incluidos diversos materiales de la propia máquina, materias primas de procesamiento, productos intermedios o finales, aditivos, lubricantes, agentes de limpieza y productos y desechos que reaccionen con el medio de trabajo o medio ambiental) . Para sustancias tóxicas inevitables (como polvo, sustancias tóxicas, radiación, radioactividad, corrosión, etc.), en el diseño se deben considerar medidas como sellado, descarga (o absorción), aislamiento y purificación. En lugares donde las personas estén razonablemente expuestas, su composición y concentración deben ser inferiores a los requisitos de las normas de seguridad y salud del producto, y no deben provocar efectos nocivos para la salud humana ni provocar contaminación al medio ambiente.
(2) Prevenir riesgos físicos. El ruido, la vibración, el sobrecalentamiento, la baja temperatura y otros indicadores generados por la maquinaria deben controlarse por debajo de los indicadores permitidos estipulados en las normas de seguridad del producto para evitar daños a la psicología y el cuerpo de las personas.
(3) A prueba de fuego y explosión. Los equipos de producción mecánicos que contengan gases, líquidos, vapor, polvo u otras sustancias inflamables, explosivas o combustibles deberían estar diseñados para impedir escapes, erupciones, goteos y fugas, y estar equipados con alarmas de vigilancia, dispositivos de alivio de presión a prueba de explosiones y dispositivos de protección contra incendios. según circunstancias específicas. Instalaciones de seguridad para evitar o eliminar impactos por fricción, chispas y acumulación de electricidad estática para evitar los riesgos de incendio o explosión resultantes.
3. Protección de seguridad fiable y eficaz Cualquier máquina presenta peligros de un tipo u otro. Una vez que la maquinaria y el equipo se ponen en uso, los objetos de producción (diversos materiales), las condiciones ambientales y los operadores en condiciones de combinación dinámica son más peligrosos. Mientras exista peligro, incluso si el operador ha recibido una buena capacitación técnica y educación en seguridad, y tiene reglas y regulaciones completas, no se puede evitar por completo el riesgo de accidentes con lesiones mecánicas. Por lo tanto, se debe establecer una barrera de material confiable, es decir, se deben establecer uno o más resguardos, dispositivos de seguridad u otras medidas de seguridad diseñadas específicamente para proteger a las personas en la maquinaria. Cuando surgen problemas en determinados aspectos de los equipos u operaciones, se deben tomar diversas medidas técnicas de seguridad por parte de la propia maquinaria para evitar accidentes y garantizar la seguridad del personal y del equipo. Los equipos de producción con alto riesgo o índice de accidentes deben estar equipados con dispositivos de protección de seguridad al salir de fábrica.
4. Cumplir con los requisitos de ergonomía de seguridad
La interfaz hombre-máquina se refiere a la interfaz para el intercambio de información y la interacción entre humanos y máquinas en la máquina. El dispositivo de visualización, el dispositivo de control (manipulación), el espacio y la posición de trabajo humano y el entorno de trabajo son la expresión concentrada de los requisitos humano-máquina. Deben cumplir con los parámetros de medición del cuerpo humano, las características estructurales y las características funcionales del cuerpo humano. , condiciones fisiológicas y psicológicas, y satisfacer las necesidades de salud. Su finalidad es garantizar que las personas puedan trabajar de forma segura, precisa, eficiente y cómoda, reducir errores y evitar peligros.
5. Seguridad del mantenimiento
(1) Mantenibilidad mecánica. Después de que una máquina se avería, puede repararse en condiciones específicas y de acuerdo con procedimientos o medios específicos para mantener o restaurar su estado de desempeño de las funciones previstas. Esta es la capacidad de mantenimiento de la máquina. La falla del equipo hará que la máquina pierda su función prevista, lo que provocará pérdidas de trabajo y las fallas peligrosas también pueden provocar accidentes.
En este sentido, solucionar fallos peligrosos y restablecer las funciones de seguridad equivale a eliminar posibles riesgos de seguridad.
(2) Seguridad de los trabajos de mantenimiento. Cuando el mantenimiento se realiza de acuerdo con los procedimientos prescritos, se debe garantizar la seguridad del personal. Dado que las operaciones de mantenimiento son operaciones especiales que se diferencian de las operaciones normales, a menudo se utilizan algunos métodos no convencionales, como retirar dispositivos de protección o desactivar dispositivos de seguridad. Para evitar o reducir los accidentes con lesiones de mantenimiento, el modo de operación de mantenimiento debe establecerse en el sistema de control desde la perspectiva de la inspección y el mantenimiento, la accesibilidad de las partes internas debe considerarse en el diseño estructural cuando sea necesario; equipados con herramientas o dispositivos especiales de inspección y mantenimiento en componentes más pesados, también se deben considerar diseños que faciliten el levantamiento.
Sistema de gestión de seguridad de operación de equipos mecánicos
1. Finalidad: Establecer procedimientos de gestión de seguridad de equipos mecánicos.
2. Alcance: Aplicable a la operación y gestión de los equipos mecánicos de la empresa.
3. Responsables: Departamento de Seguridad, Departamento de Ingeniería y usuarios de equipos mecánicos.
4.Procedimientos:
4.1.Todos los equipos de producción y operación deben contar con sólidos procedimientos operativos de seguridad, regulaciones técnicas de seguridad, sistemas de prevención de incendios y sistemas de mantenimiento, y los trabajadores deben ser educados periódicamente para ello. implementarlos.
4.2. El diseño, fabricación, instalación y reparación de diversos equipos mecánicos deben cumplir con los requisitos de seguridad.
4.3.Todos los proyectos de nueva construcción, reconstrucción, ampliación, innovación tecnológica y transformación tecnológica deben determinarse desde la perspectiva de la tecnología de seguridad, higiene industrial y protección laboral, y se deben realizar esfuerzos para lograr la mecanización y automatización para en la medida de lo posible.
4.4. En el proceso de producción de gases o polvos tóxicos, todos los equipos deben construirse lo más herméticamente posible.
4.5. Se deben instalar dispositivos de seguridad en las partes portadoras de presión de diversas máquinas a presión y otras partes mecánicas nocivas para el cuerpo humano.
4.5.1 Se deben instalar dispositivos de seguridad en piezas peligrosas como correas de transmisión, engranajes abiertos, muelas abrasivas, sierras eléctricas, acoplamientos cercanos al suelo, ejes giratorios, poleas y volantes.
4.5.2 No provocar accidentes por defectos o mal funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
4.6. Los dispositivos de apertura y cierre, puertas y equipos auxiliares que estén a más de 2 metros del suelo deben tener una plataforma para caminar de más de 0,6 metros. Debe haber barandillas fuertes y confiables alrededor de la plataforma para caminar. y la altura de las barandillas deberá ser superior a 1 metro.
4.7. En motores y dispositivos de transmisión de potencia, las partes que puedan ser tocadas por personas deben estar cerradas con vallas o cubiertas metálicas sólidas.
4.8. Se deberían proporcionar vallas, pasamanos o cubiertas resistentes para los equipos de demolición, plataformas para caminar encima de los tanques, pasillos, escaleras y otros lugares donde los trabajadores corran el riesgo de caerse.
4.9.Cuando se descubre que existe un mal funcionamiento grave del equipo operativo o riesgo de accidente, se debe detener la operación inmediatamente e informar paso a paso, y se deben tomar las medidas de seguridad correspondientes.
4.10. Al limpiar, repostar combustible, inspeccionar y reparar la maquinaria de estacionamiento, la maquinaria y el equipo deben contar con dispositivos de seguridad adecuados y señales obvias para evitar que otros arranquen y causen accidentes.
4.11. Cuando la máquina esté girando, está prohibido realizar los siguientes trabajos:
4.11.1 Utilizar un hisopo de mano para limpiar la parte giratoria del eje o cabezal del eje.
4.11.2 Quitar o inutilizar los dispositivos e instalaciones de seguridad.
4.11.3 Para instalación, desmontaje y mantenimiento.
4.11.4 Aplicar aceite lubricante a las juntas del corredor.
4.12. Las válvulas y todos los demás instrumentos de medida utilizados deberán instalarse en un lugar adecuado y con iluminación suficiente para facilitar su operación, observación y mantenimiento.
4.13. Las válvulas y otros dispositivos reguladores utilizados deben ser fáciles de operar y manejar, y se deben colgar señales obvias en las válvulas antibloqueo o en las válvulas y placas de compuerta que se cierran con frecuencia.
4.14. Las tuberías de corte conectadas al sistema de producción deberán instalarse con placas ciegas y claramente señalizadas.
4.15. Para evitar explosiones de gas combustible, se debe prestar atención a las inspecciones:
4.15.1 La estanqueidad de las tuberías y equipos de gas combustible debe cumplir con los requisitos básicos para evitar fugas. .
4.15.2 El taller de tuberías de gas combustible debe garantizar una ventilación adecuada y está prohibido iniciar fuego a voluntad.
4.15.3 No se permite la presión negativa en tuberías y equipos de gas combustible.
4.15.4 Las tuberías y equipos que contengan gases inflamables deben ser reemplazados antes de su parada para mantenimiento, y deben pasar el análisis.
4.16. Asegúrese de revisar y contactar el vehículo antes de conducir y estacionar, y luego conducir y estacionar de acuerdo con las regulaciones después de confirmar que no hay problemas. 4.17 Después del mantenimiento del equipo, el equipo debe ponerse en marcha de acuerdo con las disposiciones pertinentes del "Sistema de mantenimiento y producción de seguridad".
4.18. Antes de la puesta en servicio, el Ministerio de Infraestructura debe organizar los departamentos pertinentes para inspeccionar el equipo. El equipo y la instalación deben cumplir con las especificaciones de diseño. Es necesario comprender los procedimientos de depuración y las medidas técnicas de seguridad. La depuración sólo puede ser realizada por operadores calificados bajo el mando en el sitio del comandante de depuración.
Antes de poner en producción el equipo de infraestructura recién instalado, debe estar inactivo y solo se puede probar con carga el equipo de infraestructura calificado.
Operación y gestión segura de la maquinaria de estampación
La estampación es un proceso que utiliza moldes metálicos para separar o deformar acero o espacios en blanco. Tiene las ventajas de una operación simple, alta eficiencia de producción, alta precisión dimensional y de forma, la capacidad de estampar piezas complejas y una fácil implementación de mecanización y automatización. Ampliamente utilizado en automóviles, tractores, motores, instrumentos eléctricos, industria ligera y otras industrias manufactureras.
1. Dispositivo de protección de seguridad de la máquina herramienta de estampado
El dispositivo de protección de seguridad de la máquina herramienta de estampado se refiere a intentar separar el área peligrosa de la mano del operador cuando el control deslizante baja, o con fuerza La mano del operador retira el dispositivo de seguridad en la zona peligrosa. Los dispositivos de protección comunes incluyen barandillas, dispositivos de protección manuales, etc. (Consulte el "Reglamento de gestión de seguridad de estampado" emitido por el Ministerio de Industria de Maquinaria en mayo de 1985).
1. Dispositivo de protección de valla
Se agrega una valla protectora a la imprenta para separar al operador del área peligrosa o protegida. La barandilla se mueve con el deslizamiento de la imprenta. Cuando el control deslizante desciende, la guía desciende para separar al operador del molde, protegiendo así su seguridad.
2. Dispositivo de protección manual
El dispositivo de protección de manos es un dispositivo de seguridad que obliga a las manos del operador a abandonar la zona peligrosa durante el proceso de estampado. Se utiliza un palo de goma para empujar o empujar la mano fuera de la zona de peligro mientras pasa por debajo del tobogán.
Este tipo de dispositivo de protección tiene una estructura simple, pero su fuerza es grande y la protección confiable del empuje se retrasa en la mayoría de los casos. La nueva palanca de cambios manual está entrelazada con el sistema de control, la palanca de cambios manual no funciona y la prensa tampoco.
3. Dispositivo de protección de infrarrojos
Los rayos infrarrojos invisibles emitidos por la fuente de luz se irradian directamente sin ser condensados por la lente óptica. El receptor también recibe luz infrarroja directamente sin enfocarla a través de una lente óptica. Puede evitar eficazmente que el cuerpo se acerque al área peligrosa.
Existen muchos tipos de dispositivos de protección de seguridad para punzonadoras. Además de los anteriores, también existen dispositivos de protección de seguridad portátiles, dispositivos de protección de seguridad de enclavamiento táctil y dispositivos de protección de seguridad de dos manos.
2. El dispositivo de carga y descarga de la máquina herramienta de estampado
Configurar el dispositivo de carga y descarga de la máquina herramienta de estampado para realizar la mecanización y automatización de la carga y descarga es una medida importante para mejorar la productividad y garantizar una producción segura. Un simple dispositivo de alimentación también puede proporcionar seguridad.
1. Herramientas manuales de seguridad
En punzonadoras de tamaño mediano, si no se puede utilizar la alimentación mecanizada, se pueden utilizar herramientas manuales para la alimentación y recuperación de materiales, de forma que los operarios de estampación puedan estar tranquilos. las manos están completamente fuera de la zona de peligro. La construcción manual incluye pinzas mecánicas, alicates, ganchos, ventosas de vacío, pinzas neumáticas, etc.
2. Dispositivo de alimentación manual simple
Siempre que la pieza en bruto se empuje manualmente a lo largo de la placa guía y se deslice dentro del troquel, se puede lograr el propósito de alimentación.
3. Dispositivo de alimentación mecánico
La invención tiene una estructura simple, movimiento preciso, operación conveniente, garantiza seguridad, aumenta el rendimiento y es digno de promoción.
En tercer lugar, medidas de gestión
Para lograr la seguridad del estampado, además de diversas medidas técnicas, también se deben tomar diversas medidas de gestión, entre las que se incluyen principalmente:
1.Establecer un sistema de gestión de procesos. La producción debe realizarse bajo la guía de documentos de proceso con contenido de seguridad. El estado de seguridad y el número del molde, el nombre y número de las herramientas de seguridad equipadas, etc. deben estar claramente marcados en la tarjeta de operación del proceso. Con estos documentos de proceso claros y específicos como base para la producción, se pueden prevenir diversas lesiones y accidentes causados por la falta de reglas a seguir o disciplinas de proceso poco claras.
2. Establecer un sistema de gestión de equipos de estampación y dispositivos de protección de seguridad. La falla del equipo de estampado y las protecciones de seguridad pueden ser condiciones materiales que causen lesiones o la muerte del trabajador. Por lo tanto, se debe establecer un sistema de mantenimiento de los equipos de estampado y dispositivos de protección de seguridad y se deben seguir estrictamente los procedimientos técnicos de operación. Antes de la operación, debe verificar cuidadosamente el sistema de control del equipo, los dispositivos de protección de seguridad, los aparatos eléctricos y los sujetadores principales, y observar si hay ruidos especiales u otras anormalidades durante la operación. Si se encuentran fallas o peligros ocultos, la máquina debe apagarse inmediatamente para su reparación y está estrictamente prohibido el funcionamiento "enfermo".
3. Desarrollar procedimientos operativos seguros y diversos sistemas de gestión, y educar a los empleados para implementarlos concienzudamente. Las violaciones deben detenerse resueltamente, y aquellos que causan accidentes personales o de equipo debido a violaciones deben ser educados y tratados con seriedad de acuerdo con el sistema de responsabilidad.
4. Funcionamiento seguro de la punzonadora.
Antes de trabajar, compruebe cuidadosamente si el mecanismo de funcionamiento es flexible y fiable, y si los sujetadores están flojos. Preste especial atención a fallas o roturas de los resortes del sistema de control. Pruebe si la máquina funciona normalmente sin carga, si hay histéresis o impacto continuo en el movimiento de acción simple del control deslizante y si el dispositivo de seguridad está intacto.
Al recoger piezas en bruto individuales a mano, se deben utilizar herramientas especiales adecuadas. Se deben utilizar dispositivos de seguridad durante todo el proceso de trabajo.
Si encuentra un sonido anormal en la máquina durante el trabajo, lo que resulta en una perforación continua, un control deficiente o una falla eléctrica, debe detener la máquina inmediatamente para repararla.
Cuando se utiliza un interruptor de pie en una punzonadora, se debe agregar un deflector protector. Cuando se activa el control deslizante, su pie debe soltarse inmediatamente del pedal. Durante el funcionamiento de la máquina, está prohibido inspeccionar y reparar las piezas giratorias. El ajuste, reparación y limpieza de los moldes se debe realizar después del estacionamiento.
Una vez completado el trabajo, apague el motor, limpie el lugar de trabajo, limpie el banco de trabajo del punzón, reposte el punzón, limpie la máquina herramienta y el troquel de estampado, y engrase la placa guía y el deslizador del troquel de estampado. . Una vez completado todo el trabajo, mueva los pedales a neutral o bloquee los pedales.