Sentido común sobre la seguridad eléctrica en las minas subterráneas
Requisitos laborales: 1. Examen físico después de ingresar a la mina; 2. Capacitación para obtener un certificado de calificación de seguridad 3. Capacitación para obtener un certificado de operación especial (electricista subterráneo 4); Firma de un contrato de maestro-aprendiz Las clases deben ser guiadas por trabajadores experimentados 5. Es mejor tener experiencia en electricidad, continuar aprendiendo teoría y conectarla gradualmente con la práctica hasta que esté calificado.
Procedimientos operativos del electricista de mantenimiento subterráneo 1. Preparación de la operación 1. Verifique si los materiales, accesorios, herramientas, instrumentos de prueba y otros elementos necesarios para el mantenimiento están completos e intactos. 2. Cuando se corte el suministro de energía, se debe llevar a cabo de acuerdo con lo establecido en el ticket de operación del corte de energía y comunicarse con el despacho de la mina a tiempo.
2.1 Durante el funcionamiento normal, se debe comprobar la concentración de gas del equipo eléctrico mantenida dentro de los 20 metros antes de su funcionamiento. Cuando la concentración de gas es inferior a 65438 ± 0 %, se pueden utilizar instrumentos de medición portátiles comunes para realizar inspecciones de encendido, descarga, conexión a tierra y operación de equipos eléctricos.
2. Antes de dar servicio a equipos eléctricos subterráneos, se debe cortar el interruptor de alimentación frontal, una prueba de alimentación confirma que se ha cortado la alimentación y luego se descarga la alimentación y se conecta el cable de tierra. debe tocar el equipo eléctrico. 3. Está prohibido mantener los equipos eléctricos mientras estén encendidos. El interruptor de apagado debe estar bloqueado y se debe colgar un letrero que diga "No se permite energía cuando alguien está trabajando".
4. En un sistema controlado por el mismo interruptor de alimentación, cuando dos o más puntos estén trabajando al mismo tiempo, se deberán colgar respectivamente carteles que digan "Prohibida la transmisión de energía cuando alguien esté trabajando" y un general Contactar a la persona a cargo para coordinar el trabajo relacionado. Una vez finalizado el trabajo, una persona dedicada debe inspeccionarlo antes de restablecer la energía. Una vez finalizado todo el trabajo y eliminados los signos de corte de energía, se puede iniciar el suministro de energía.
Está prohibido enviar electricidad a la hora señalada. 5. Al detener equipos eléctricos de alto voltaje, los operadores deben usar guantes aislantes y botas aislantes de alto voltaje y pararse sobre una plataforma aislante.
6. La calidad de los equipos eléctricos después de la reparación debe cumplir con los requisitos. 7. El mantenimiento se llevará a cabo estrictamente de acuerdo con los planos de diseño originales y no se modificará a voluntad. Los parámetros relevantes deberán cumplir con los requisitos técnicos.
8. Las diversas protecciones de los equipos eléctricos deben ser completas y cumplir con los requisitos técnicos. 3. Una vez finalizado el trabajo de acabado, la persona a cargo del trabajo debe realizar una inspección detallada y aceptar el trabajo de mantenimiento, quitar el cable de conexión a tierra y quitar la señal de corte de energía, verificar las herramientas e informar al personal correspondiente después de confirmar que son correctos, restablecen el suministro eléctrico normal y realizan una operación de prueba del equipo de mantenimiento. Complete el registro de mantenimiento.
2. Conocimientos de seguridad en minas de hierro.
La minería de mineral de hierro incluye principalmente: (1) minería a cielo abierto; (2) minería subterránea; (3) procesamiento y tecnología de procesamiento de minerales, incluidos 1. equipos y tecnología de trituración de minerales, trituradora de mandíbulas y trituradora de impacto. Tres partes: trituradora y tecnología de beneficio de magnetita; 2. Equipos y tecnología de molienda, molino de bolas de rejilla, molino de bolas cónico, molino de arena de tercera generación; 3. Tecnología y equipos de separación, tecnología de separación magnética, separador magnético de alto gradiente y tecnología de selección de flotación; Máquina de flotación BSK (4) Protección del medio ambiente.
Hui Yu le presentará el sentido común de seguridad en las minas de hierro subterráneas:
1 Reciba educación de seguridad de tres niveles antes de comenzar el trabajo para mejorar la conciencia de seguridad y la seguridad técnica. calidad.
2. Entender si la empresa está produciendo legalmente y si las licencias están completas.
3. ¿Hay más de dos salidas subterráneas? En las minas están estrictamente prohibidos los pozos de un solo orificio y debe haber un segundo paso.
4. Los equipos de elevación deberán disponer de dispositivos anticaída y antivuelco.
5. Comprobar si existe ventilación mecánica bajo tierra.
6. Comprobar si existen bombas de drenaje bajo tierra, al menos dos.
7. Eche un vistazo al voltaje subterráneo para ver si es bajo, especialmente el voltaje en la superficie de trabajo.
8. ¿Alguien subió la escalera del pozo? ¿Alguien puede escapar?
3. ¿Cómo garantizar la seguridad de la electricidad en las minas?
Las medidas específicas para garantizar la seguridad de la electricidad subterránea son: (1) Seleccionar, utilizar e instalar correctamente los equipos eléctricos y líneas de cables de acuerdo con las condiciones permitidas de aumento de temperatura.
(2) Configure protección contra fugas y corte rápidamente las redes de fugas peligrosas para garantizar la seguridad personal y la seguridad de la producción. (3) Seleccionar razonablemente la clasificación del equipo eléctrico para satisfacer las necesidades del equipo y garantizar el funcionamiento seguro del equipo eléctrico.
(4) Fortalecer la operación y el mantenimiento diario, exigiendo que el personal de servicio preste siempre atención al funcionamiento de los aparatos eléctricos y preste atención a la inspección y el mantenimiento diarios. (5) Para garantizar la calidad de la instalación de equipos eléctricos, el tendido de cables debe realizarse en estricta conformidad con los requisitos de seguridad de las minas de carbón de mi país.
(6) Se deben tomar muestras, probar e inspeccionar periódicamente el aceite del transformador. Cuando el rendimiento del aislamiento disminuye, se puede filtrar y regenerar, y solo se puede utilizar después de pasar la prueba de tensión soportada.
(7) El alumbrado subterráneo deberá disponer de cubiertas protectoras o utilizar lámparas fluorescentes antideflagrantes.
4. ¿Cuáles son las medidas para garantizar la seguridad de la electricidad subterránea?
Las principales medidas para garantizar el uso seguro de la electricidad subterránea son: (1) Seleccionar, usar e instalar correctamente equipos eléctricos y líneas de cables de acuerdo con las condiciones de aumento de temperatura permitidas (2) Establecer protección contra fugas; cortar las fugas peligrosas de la red de manera oportuna para garantizar la seguridad personal y de producción (3) Seleccionar razonablemente las clasificaciones de los equipos eléctricos para satisfacer las necesidades del equipo y garantizar el funcionamiento seguro de los equipos eléctricos (4) Fortalecer la operación y el mantenimiento diarios; , requiriendo que el personal de servicio preste siempre atención al funcionamiento de los aparatos eléctricos y preste atención a las inspecciones diarias Mantenimiento (5) Garantizar la calidad de la instalación de los equipos eléctricos y tender los cables en estricta conformidad con las regulaciones (6) La presión del aceite del transformador debe ser; muestreados, probados e inspeccionados periódicamente.
Cuando el rendimiento del aislamiento disminuye, se puede filtrar y regenerar, y solo se puede utilizar después de pasar la prueba de tensión soportada; la iluminación subterránea debe tener una cubierta protectora o utilizar lámparas fluorescentes a prueba de explosiones.
5. ¿Cuáles son las condiciones de trabajo del suministro y distribución de energía subterránea y qué medidas se toman para garantizar el uso seguro de la electricidad subterránea?
Las condiciones laborales en las minas de carbón son muy desfavorables para la seguridad eléctrica.
Las razones principales son: (1) El espacio del campo eléctrico subterráneo es pequeño. (2) Debido al impacto de las voladuras y la presión del techo, a menudo se caen piezas y bloques de carbón, y los equipos y cables eléctricos son susceptibles a daños mecánicos como aplastamientos, golpes y aplastamientos.
(3) El ambiente subterráneo es húmedo y algunos lugares están empapados de agua. Sin medidas a prueba de humedad, es fácil dañar el rendimiento del aislamiento de los equipos eléctricos y provocar fugas o accidentes por cortocircuito. (4) Hay gas y polvo de carbón en el aire subterráneo. Las fuentes de fuego, como arcos generados por interruptores, chispas generadas por fugas, arcos generados por cortocircuitos, etc., pueden provocar la explosión de gas explosivo o polvo de carbón.
(5) Los equipos electromecánicos de fondo de pozo son voluminosos, arrancan con frecuencia y tienen grandes cambios de carga, lo que fácilmente causa sobrecarga. (6) El lugar de trabajo cambia con frecuencia y el equipo se mueve con frecuencia.
En vista de los factores anteriores, el suministro seguro de energía bajo tierra es de gran importancia. Por lo tanto, se deben tomar medidas de seguridad para garantizar una producción segura.
Las medidas tomadas actualmente son: (1) Seleccionar, utilizar e instalar correctamente los equipos eléctricos y líneas de cables de acuerdo con las condiciones permitidas de aumento de temperatura. (2) Establecer protección contra fugas para cortar rápidamente las redes de fugas peligrosas para garantizar la seguridad personal y de producción.
(3) Seleccionar razonablemente la clasificación del equipo eléctrico para satisfacer las necesidades del equipo y garantizar el funcionamiento seguro del equipo eléctrico. (4) Fortalecer la operación y el mantenimiento diarios, exigiendo que el personal de servicio preste atención al funcionamiento de los aparatos eléctricos en todo momento y preste atención a la inspección y el mantenimiento diarios.
(5) Para garantizar la calidad de la instalación de los equipos eléctricos, el tendido de cables debe realizarse en estricta conformidad con los requisitos de la normativa. (6) Se deben tomar muestras, probar e inspeccionar periódicamente el aceite del transformador.
Cuando el rendimiento del aislamiento disminuye, se puede filtrar y regenerar, y solo se puede utilizar después de pasar la prueba de tensión soportada. (7) La iluminación subterránea debe tener cubiertas protectoras o utilizar lámparas fluorescentes a prueba de explosiones.
6. ¿Cuáles son los riesgos para la seguridad de los equipos eléctricos subterráneos en las minas?
La gestión de equipos eléctricos subterráneos y suministro de energía en áreas mineras es un foco del trabajo electromecánico actual en minas de carbón.
Resumen: Basado en la experiencia laboral del autor, este artículo analiza cómo gestionar los equipos eléctricos subterráneos desde aspectos como mejorar las instituciones de gestión, mejorar el desempeño a prueba de explosiones, fortalecer la gestión en sitio y mejorar el desempeño de protección de seguridad. . Las estadísticas de accidentes subterráneos muestran que muchos accidentes importantes son causados por la electricidad.
Una parte considerable de las razones se deben a factores humanos: o el sistema no es estricto, o es una mala gestión, o no sigue las reglas y es descuidado. Por lo tanto, cómo tomar diversas medidas para fortalecer la gestión de equipos eléctricos y prevenir accidentes causados por equipos eléctricos es un tema importante en el trabajo electromecánico actual en las minas de carbón.
1 Organización de gestión completa Los equipos eléctricos subterráneos se pueden dividir a grandes rasgos en cuatro categorías: equipos, cables, dispositivos de protección de seguridad y pequeños aparatos eléctricos. De acuerdo con el sistema, se han establecido instituciones profesionales como gestión de equipos, inspección a prueba de explosiones, gestión de aparatos eléctricos de bajo voltaje, pequeños aparatos eléctricos y gestión de cables para llevar a cabo una gestión centralizada y unificada.
El equipo de gestión de equipos es responsable de la gestión de configuración y mantenimiento de diversos equipos electromecánicos en toda la mina; el equipo de inspección a prueba de explosiones y el equipo de gestión eléctrica de bajo voltaje se dividen en dos o tres salas de transformadores según. a la división regional del trabajo, son responsables de la gestión general de todos los equipos de bajo voltaje y son responsables de la inspección y el mantenimiento de los equipos eléctricos, la gestión de las tres protecciones principales, la supervisión y la implementación del suministro de energía minera y la inspección. de desempeño a prueba de explosiones, y la aprobación del suministro de energía en cada zona minera. El pequeño grupo eléctrico es responsable de la recepción, mantenimiento, despacho y manejo de campanas, botones, tes, líneas de señal y cajas de energía del sistema de 127V; el grupo de manejo de cables es responsable de la reparación, distribución y despliegue de cables de potencia enfundados en caucho; . Por lo tanto, cada equipo, cada cable y cada pequeño electrodoméstico subterráneo cuenta con un correspondiente equipo de gestión profesional con personal de tiempo completo responsable de su gestión.
La división del trabajo es clara y no hay empujones ni empujones. Al mismo tiempo, los administradores tienen derecho a inspeccionar y aceptar las unidades de mantenimiento, inspeccionar, supervisar y cortar el suministro eléctrico a los usuarios, hacer sugerencias y suspender la entrega de equipos y emitir opiniones sobre el uso de los equipos.
Cada grupo de gestión profesional realiza la gestión del sistema en forma de diagramas, tarjetas, tableros y cuentas (tarjetas), y la gestión de equipos se basa principalmente en la gestión informática. En el terreno, se puede observar de un vistazo el uso y el flujo de los equipos eléctricos subterráneos.
Al tiempo que fortalece la gestión profesional, la mina también ha mejorado la organización de gestión del grupo. Cada unidad auxiliar de minería está equipada con un subjefe del departamento mecánico y eléctrico. Luego de aprobar la capacitación y evaluación técnica, los líderes de los equipos de mantenimiento de cada distrito serán los operadores de red para la gestión de equipos e inspección a prueba de explosiones en sus respectivos distritos. Hemos implementado un sistema de responsabilidad para el personal de gestión mecánica y eléctrica de la mina, establecido un sistema de reuniones semanales para los directores de distrito mecánicos y eléctricos y los líderes de los equipos de mantenimiento, e implementado una combinación de gestión profesional y gestión de grupo, para que puedan ser ascendidos y degradados. e informado y comunicado.
Varios miembros de la red de gestión están distribuidos en varios lugares de trabajo y pueden detectar problemas a tiempo. Se ha formado un sistema de evaluación y supervisión con el director de mina electromecánica, el subdirector de mina electromecánica, el jefe de sección, el ingeniero, el técnico, "cuatro grupos de gestión profesional", el director del distrito electromecánico de mina y el líder del equipo de mantenimiento como columna vertebral.
Preste mucha atención a la protección contra explosiones de los equipos eléctricos. En primer lugar, controle estrictamente las "tres comprobaciones": ① Mantenimiento. Después del mantenimiento del equipo eléctrico a prueba de explosiones, es necesario asegurarse de que la plataforma esté calificada como a prueba de explosiones.
Después de colocar cada equipo en el pozo, se debe desmontar e inspeccionar y reemplazar los equipos vulnerables. La superficie protegida contra explosiones está pulida, fosfatada y aceitada. Si la carcasa está deformada, se le debe remodelar, el exterior debe recubrirse con pintura antioxidante y la cavidad interior debe recubrirse con pintura resistente a arcos. Mida el espacio, la longitud efectiva y los parámetros de cada superficie a prueba de explosiones; reemplace los terminales agrietados; el mecanismo de operación y succión debe ser flexible y confiable; Luego enciéndalo para realizar pruebas de carga.
Después de varias pruebas eléctricas e inspecciones de calidad, se encontró que el equipo era seguro y calificado, y que las piezas y componentes estaban completos. Registre el estado de mantenimiento y aceptación, registre los parámetros técnicos y el contenido del mantenimiento, y coloque una etiqueta dentro de cada equipo para indicar el personal de mantenimiento y los principales parámetros técnicos.
Es conveniente encontrar al personal responsable con prontitud y precisión después de que ocurren problemas en el sitio, y mejora el sentido de responsabilidad del personal de mantenimiento. (2) Aceptación.
Los técnicos e inspectores a prueba de explosiones serán responsables de la inspección y aceptación del equipo eléctrico después del mantenimiento. Se volverá a realizar la prueba de encendido para determinar los parámetros técnicos a prueba de explosiones. La persona de aceptación y la fecha de aceptación se completarán en la etiqueta interna para completar lo anterior. Se puede almacenar después de completar los trámites. Para equipos nuevos o equipos de mantenimiento subcontratados que lleguen a la Cuarta Mina, el departamento mecánico y eléctrico organizará finanzas, planificación, auditoría, gestión comercial y usuarios relacionados para almacenarlos después de pasar la inspección y aceptación, y llevará a cabo la contabilidad y la creación de tarjetas. .
(3) Entra al pozo. Cuando se vuelve a encender el equipo eléctrico antes de ingresar al pozo, se debe emitir un certificado de ingreso al pozo con un "Formulario de aceptación de equipo eléctrico a prueba de explosiones" y una "Marca de calificación a prueba de explosiones".
El trabajador del gancho grande en la boca del pozo es responsable de la verificación y custodia de este certificado. Nadie puede bajar al pozo sin un certificado; de lo contrario, el trabajador del gancho grande será responsable. El equipo de gestión especial debe comprobar periódicamente el "certificado de calificación subterránea" con el personal operativo del gancho grande.
3 Las inspecciones in situ para fortalecer las inspecciones de gestión in situ adoptan principalmente tres formas: ① Los gerentes profesionales realizan inspecciones periódicas de los equipos, cables y pequeños aparatos eléctricos de Runxin, y realizan inspecciones exhaustivas de los dispositivos de protección de seguridad en menos dos veces por semana. Para los problemas descubiertos durante la inspección, además de notificar al personal de mantenimiento de la unidad para que los resuelva en el sitio, también se emitirá una "notificación de peligro para la seguridad" después del descenso de la mina.
Los problemas importantes, como incendios y grietas, se abordarán inmediatamente después del corte. Después de la inspección, complete el informe de inspección diario y envíelo al técnico a cargo y al jefe de sección para que lo firmen, de modo que pueda comprender la situación de manera oportuna, hacer los arreglos generales y concentrarse en el procesamiento.
(2) La mina organiza inspecciones irregulares de integridad de equipos mecánicos y eléctricos tres veces al mes. Durante la inspección, la cantidad de equipos eléctricos a prueba de explosiones generalmente representa más del 40% del equipo utilizado.
Es necesario comprobar no sólo los equipos antideflagrantes, sino también las tres grandes protecciones en obra, pequeños electrodomésticos, cables, higiene industrial, así como la suspensión de cables y líneas de señal, y vincular los resultados de la inspección con los beneficios económicos. (3) Los miembros de la red de gestión de equipos y la red de inspección a prueba de explosiones de cada unidad de usuario deben realizar autoinspecciones.
Patrullan e inspeccionan el equipo operativo todos los días. Algunas áreas de trabajo también han asignado de 1 a 2 personas de mantenimiento para especializarse en inspección de integridad de equipos en sitio, rectificación y tendido de cables.
Las minas de producción deben desarrollarse activamente. El método de evaluación dinámica de calidad en sitio es organizado por el departamento mecánico y eléctrico, y cada mes se sortea las unidades a inspeccionar. Se inspeccionan y evalúan exhaustivamente las mejores y peores unidades en el frente de trabajo minero, y las buenas. son recompensados y los malos son castigados. Esto mejora enormemente el nivel de gestión en el sitio de la faz de trabajo minera y promueve que la minería subterránea esté siempre en condiciones satisfactorias.
4 Para mejorar el rendimiento de protección de seguridad del suministro de energía subterránea, no solo debemos asegurarnos de que las partes del equipo en sí estén intactas, sino también prestar atención a varios dispositivos de protección de seguridad.
7. Conocimiento de seguridad en las minas de carbón
1. Proteger diversas instalaciones de producción de seguridad, dispositivos, señales de seguridad y señales de medición. Está estrictamente prohibido utilizar equipos que no sean los propios sin autorización y el personal sin licencia no puede participar en operaciones especiales.
2. No está permitido disparar ni operar bajo tierra solo, y mucho menos en áreas remotas y peligrosas.
3. El personal que ingresa al pozo debe conocer el momento de la voladura, la ubicación y el rango de advertencia, y debe abandonar el área peligrosa antes de la voladura.
4. Cumplir con los procedimientos operativos técnicos de seguridad y las normas de gestión de seguridad para cada puesto, obedecer la supervisión y orientación, no operar en violación de las regulaciones, no correr riesgos e informar los accidentes de inmediato si ocurren.
5. Si hay un corte de energía repentino, deje de trabajar inmediatamente y retírese a un lugar seguro.
6. Antes de trabajar, debe golpear el techo y verificar el estado del soporte en cualquier momento durante el trabajo. Si encuentra que el techo o el techo están sueltos o caídos, debe evitarlo o levantarse inmediatamente. en un lugar seguro para limpiarlo. Cuando existan signos de peligro grave para la seguridad personal en el lugar de trabajo, la zona peligrosa debe ser evacuada rápidamente, reportada y atendida oportunamente, y se deben colocar señales de advertencia o señales.
7. Estricta disciplina laboral. No está permitido encender fuego bajo tierra para calentarse, hacer ruidos fuertes, pelear, dormir o faltar al trabajo. No se permite fumar bajo tierra.
8. Cuando necesite descansar bajo tierra, debe elegir un lugar seguro con techo intacto, soportes intactos, sin obstáculos para trabajar, sin obstáculos para conducir y con buena ventilación. No descanses frente a muros cerrados o en calles sin salida. Estos lugares están mal ventilados y pueden acumular fácilmente gases nocivos.
8. Conocimientos de seguridad para los mineros del carbón
1.
1. La minería del carbón es una industria de alto riesgo. Come bien, duerme bien y descansa bien antes de entrar al pozo. Nunca beba alcohol para mantener altos niveles de energía.
2. Las llamas abiertas y la electricidad estática pueden provocar explosiones de gas e incendios. No use ropa de fibras químicas ni lleve cigarrillos ni artículos de ignición a los pozos.
3. Usar lámpara de minero, casco de seguridad y autorrescatador antes de ingresar a un pozo. No trabajar en un pozo sin equipo o equipo adecuado.
4. Cuando transporte herramientas afiladas, cúbralas con fundas para evitar lesiones.
5. A través de la reunión previa al turno, puede comprender la situación de producción de seguridad en el lugar de trabajo, aclarar las precauciones de seguridad, dominar las medidas preventivas y garantizar la seguridad en el trabajo, por lo que debe asistir a la reunión previa al turno el tiempo.
6. Cumplir conscientemente con el "sistema de examen físico del pozo", obedecer las instrucciones, hacer fila para ingresar al pozo y recibir un examen físico.
9. Conocimientos comunes de las minas de carbón
Suministro eléctrico seguro en las minas de carbón
1. Corriente continua y corriente alterna
(1. ) Corriente continua
Corriente continua: Si el sentido de la corriente se mantiene sin cambios, se denomina corriente continua. Como lámpara de minero, locomotora eléctrica a batería, locomotora eléctrica con cable, etc.
(2) Corriente alterna
Corriente alterna: Se llama corriente alterna a una corriente cuya dirección y magnitud cambia periódicamente. En términos generales, la corriente alterna se refiere a la corriente alterna sinusoidal. La corriente alterna se divide en corriente alterna monofásica y corriente alterna trifásica.
1. Si por los equipos eléctricos sólo circula corriente alterna sinusoidal, esta corriente alterna se denomina corriente alterna monofásica. Por ejemplo, las luces eléctricas y los timbres utilizan corriente alterna monofásica.
2. Si tres corrientes alternas sinusoidales fluyen a través del equipo eléctrico, y los valores máximos de las tres corrientes alternas sinusoidales son iguales, y el tiempo para solo el valor de cruce por cero es 120 (término geométrico) ), dicha corriente alterna se llama corriente alterna. Por ejemplo, los taladros eléctricos de carbón y los transportadores raspadores utilizan corriente alterna trifásica.
2. Clasificación de los usuarios de energía de las minas de carbón
Los usuarios de energía de las minas de carbón se pueden dividir en tres categorías:
1. lesiones personales debido a un corte repentino de energía O si el equipo sufre daños graves y causa pérdidas económicas importantes a la empresa, todos son usuarios de primer nivel. Como ventilador principal de mina de carbón, bomba de drenaje principal subterránea, polipasto de eje auxiliar, etc. , estos usuarios utilizan dos fuentes de alimentación de diferentes buses de potencia, y deben garantizar el suministro de energía a la red en condiciones normales o de accidente.
2. Usuarios de categoría 2: Usuarios cuya producción se ha visto muy reducida debido a cortes repentinos de energía y que han sufrido grandes pérdidas económicas. Por ejemplo, equipos de elevación de carbón centralizados de minas de carbón, compresores de aire terrestres, subestaciones mineras, etc. Para estos usuarios, generalmente se utiliza una fuente de alimentación de circuito dual o una fuente de alimentación de bucle.
3. Tres tipos de usuarios: Este tipo de usuarios no tendrán un impacto directo en la producción cuando se produzca un corte repentino de energía. Los ejemplos incluyen talleres de reparación de pozos de minas de carbón y equipos eléctricos de servicios públicos.
3. Nivel de voltaje del suministro eléctrico de la mina
Según normativa, el nivel de voltaje seleccionado para el sistema de suministro eléctrico de la mina es:
1, subestación terrestre de mina 35kV. -subestación Todos los voltajes.
2. 10 kV o 6kv: voltaje del punto de distribución subterráneo de alto voltaje y voltaje nominal del motor de alto voltaje.
3. 3 kV o 1140v: el voltaje nominal del equipo eléctrico de la zona de trabajo mecanizada integral de la minería del carbón.
4660V: el voltaje de distribución de la red eléctrica subterránea de bajo voltaje.
5. 380V: tensión de distribución de red eléctrica subterránea de baja tensión y tierra.
6. 220V - Tensión de alumbrado público terrestre y subterráneo de aire fresco.
7.127v - Tensión nominal máxima para iluminación, equipos eléctricos portátiles, teléfonos y dispositivos de señalización.
8. 36v - el voltaje del circuito de control del equipo subterráneo.
9. Tensiones nominales de uso común para locomotoras eléctricas aéreas de 250 V CC y 550 V CC.
4. Uso seguro de la electricidad en las minas de carbón
(1) Está estrictamente prohibido mantener o reubicar equipos eléctricos mientras estén encendidos.
Debido a que el subsuelo es estrecho, el aire es húmedo y hay neblina de agua, lo que aumenta el riesgo de descarga eléctrica. En particular, en el subsuelo se encuentran sustancias explosivas como gas y polvo de carbón. Si repara equipos eléctricos, incluidos cables y alambres, o los mueve mientras están activos, es fácil que se produzcan descargas eléctricas o accidentes por cortocircuito, se puedan generar chispas y se puedan producir explosiones de gas y polvo de carbón. Antes del mantenimiento o reubicación, se debe cortar el suministro de energía y probarlo con un bolígrafo de prueba adecuado para el voltaje de la fuente de alimentación. Después de verificar, no hay electricidad y hay que verificar el gas. Cuando la concentración de gas en el flujo de viento del túnel es inferior al 65438 ± 0 %, el conductor puede descargarse al suelo. Al cortar el suministro de energía, se deben bloquear todas las manijas de los interruptores y se debe colgar un cartel de advertencia que diga "No se permite el suministro de energía cuando alguien está trabajando". Sólo la persona que realiza el trabajo está autorizada a quitar este letrero y transmitir energía.
(2) El contenido de "tres no, cuatro, dos, tres, completa y tres insistencias" para el suministro seguro de energía en las minas de carbón.
Los accidentes eléctricos comunes en las minas de carbón incluyen principalmente cortocircuitos, fugas, sobrecargas, fallas de fase, fallas de explosión y descargas eléctricas personales. Otros accidentes o peligros eléctricos son causados principalmente por estos accidentes. Si el suministro de energía subterránea de las minas de carbón puede cumplir con los requisitos de "tres no", "cuatro tiene", "dos iguales", "tres completos" y "tres insistencias", los diversos accidentes eléctricos mencionados anteriormente se pueden prevenir o no ampliar. Este es un resumen de las lecciones aprendidas de los accidentes eléctricos en las minas de carbón a lo largo de los años.
Tres no: ni patas de pollo, ni colas de oveja, ni porros. Estos "tres no" son medidas muy efectivas para prevenir cortocircuitos, fugas y accidentes personales por descargas eléctricas.
Cuatro: Hay dispositivos de protección contra sobrecorriente y fugas, tornillos y arandelas de resorte, anillos de sellado y deflectores, y dispositivos de conexión a tierra. Estas "cuatro cosas" son muy efectivas para prevenir la expansión de cortocircuitos, sobrecargas y fallas de fuga, evitar descargas eléctricas al personal y evitar explosiones.
Alineación: Los cables están colgados ordenadamente y la sala de equipos está limpia y ordenada. Este "dos en uno" es una medida eficaz para prevenir accidentes eléctricos provocados por fallos de diversos cables y equipos eléctricos de la cueva.
Tres completos: dispositivos de protección completos, equipos de aislamiento completos y planos y materiales completos. Estas "tres seguridades" son medidas importantes para prevenir descargas eléctricas personales y otros accidentes, fortalecer la gestión de equipos eléctricos y tecnología eléctrica, guiar correctamente la producción y prevenir diversos accidentes eléctricos. Con estos "tres completos", cuando se produce un accidente eléctrico, se puede juzgar y gestionar de forma correcta y rápida.
Insistencia: insista en utilizar relés de detección de fugas, insista en utilizar taladros eléctricos de carbón, iluminación y protección integral de señales, e insista en utilizar cerraduras de gas y energía eólica.
Siempre que cumplamos con las "tres insistencias", no sólo podremos prevenir accidentes personales por descargas eléctricas causados por fugas eléctricas, sino también prevenir accidentes por explosiones de gas causados por fugas eléctricas.