¿Introducción a la construcción de muelles para el proyecto del acueducto?
1. Tecnología de construcción de barras de acero para bastidores y muelles:
1) Después de que las barras de acero lleguen al sitio, verifique el certificado del producto, la lista de accesorios y los informes o inspección de materiales relacionados. informes y realizar inspecciones visuales. Las propiedades mecánicas del lote de inspección deben muestrearse de acuerdo con 60t (presenciado por el ingeniero supervisor).
2) El procesamiento de barras de acero para estanterías y pilares debe realizarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento de las barras de acero para cimientos.
3) Las barras de acero están conectadas mediante soldadura por solape y la longitud de superposición de la soldadura no es inferior a 10d (d es el diámetro de la barra de acero). No debe haber socavaduras al soldar barras de acero y se debe eliminar la escoria de soldadura. El laboratorio es responsable de tomar muestras de uniones soldadas de acero para pruebas de extracción e invita a los supervisores a presenciar. Si la unión soldada no cumple con los requisitos, se debe volver a soldar o reparar.
4) Las juntas de acero deben distribuirse y el porcentaje permitido del área de la junta de la "misma sección transversal" (es decir, las dos juntas de acero están dentro de los 500 mm y el acero atado Las barras están dentro de la longitud de superposición) no deben exceder el área total de las barras de acero tensionadas en un 50%.
5) La fijación de barras de acero sobre columnas y pilares debe asegurar las dimensiones geométricas de la sección estructural. Las barras de acero expuestas en la parte superior de cada tolva de vertido deben posicionarse con más de tres estribos o fijarse sobre ellas. la doble fila de andamios encima del número del contenedor Evite que las barras de acero se muevan. Antes de cerrar el encofrado, la jaula de acero atada debe atarse firmemente con almohadillas de mortero de cemento prefabricadas para garantizar que el espesor de la capa protectora de barras de acero cumpla con los requisitos de diseño. Después de pasar la inspección, envíelo al ingeniero supervisor para su aceptación.
2. Andamios:
El marco de carga y el marco de construcción principal del sistema de soporte del proyecto del acueducto utilizan andamios de tubos de acero, y el marco de protección de seguridad también utiliza marcos de tubos de acero; ellos, andamios de construcción de dos hileras y protección de seguridad Los andamios deben estar conectados de manera confiable a pilares o estanterías, y los requisitos de montaje deben implementarse estrictamente de acuerdo con las "Reglas técnicas de seguridad para la construcción de andamios".
3. Encofrado:
1. Todo el encofrado de columnas de este proyecto utiliza encofrado de madera. El encofrado es de madera cuadrada, con una separación espalda con espalda de 10 cm. y luego reforzado con pozos de tubería de acero de 40 cm. Durante la construcción, se deben utilizar barras de unión para una conexión confiable y se pueden reutilizar durante la construcción. El encofrado deberá estar soportado por tubos de acero y varillas diagonales. Todos los huecos del encofrado deben rellenarse con cinta adhesiva de doble cara o tiras de esponja para evitar que se salga el lodo de hormigón. Una vez instalado el encofrado, la superficie queda lisa, las juntas están apretadas y no hay fugas de lechada. Antes de verter, la superficie de vertido medida interna del encofrado debe recubrirse con un agente aislante de liberación para garantizar la suavidad de la superficie exterior del hormigón.
2. Todo el encofrado de pilares de canal en este proyecto adopta encofrados de acero producidos por fabricantes profesionales. El espesor de la placa de acero del encofrado del cuerpo del muelle es δ = 5 mm, arco de sección transversal variable, encofrado universal, altura de bloque único L = 2,0 m, 1,0 m, 0,5 m. La altura de montaje de cada encofrado de acero depende de la altura de. el cuerpo del muelle La placa de acero del encofrado del remate del muelle δ = 5 mm, la altura es consistente con la altura de diseño del remate del muelle. El encofrado está conectado con pernos. Durante la construcción, se deben realizar conexiones confiables a través de tuberías de PVC, reforzarlas con pozos de tuberías de acero de 60 cm y luego conectarse con tuberías de acero. Todos los huecos del encofrado deben rellenarse con cinta adhesiva de doble cara o tiras de esponja para evitar que se salga el lodo de hormigón. Una vez instalado el encofrado, la superficie queda lisa, las juntas están apretadas y no hay fugas de lechada. Antes de verter, la superficie de vertido medida interna del encofrado debe recubrirse con un agente aislante de liberación para garantizar la suavidad de la superficie exterior del hormigón.
Cuatro. Medición y aceptación
Una vez finalizada la instalación y refuerzo de los soportes de encofrado para estanterías y pilares ranurados, el equipo y los técnicos de construcción deben probar la resistencia, la verticalidad y el eje del pilote del encofrado, y luego el técnico de construcción notificar al inspector y el inspector de calidad realiza la inspección. Después de que todos los indicadores de inspección cumplan con los requisitos de diseño y especificaciones, el inspector de calidad notificará al ingeniero de supervisión en el sitio para su aceptación.
Verbo (abreviatura de verbo) concreto
Todo el concreto se toma de la estación de mezcla centralizada ubicada en cada sitio del acueducto, se transporta al sitio de construcción del acueducto mediante un camión transportador de concreto de 3 m3, y Colocado manualmente directamente en el almacén, se utiliza un camión grúa de 25 toneladas como herramienta de elevación vertical. Cuando la altura de alimentación en el almacén supere los 2m se deberá añadir una rampa auxiliar para evitar que el árido de hormigón se separe. La altura de vertido del encofrado de montaje para la construcción de estanterías debe controlarse en aproximadamente 3 m cada vez, el hormigón debe ser vibrado especialmente por trabajadores del hormigón experimentados para evitar fugas y vibraciones excesivas. Durante el vertido, se debe asignar una persona especial para que observe los moldes y observe si los bastidores del acueducto, las barras de acero de los pilares, los encofrados y las ménsulas se mueven. Cuando se encuentran deformaciones y desplazamientos, se debe detener el vertido inmediatamente, tratarlo a tiempo y luego continuar con el vertido.
6. Mantenimiento del hormigón
Al retirar el encofrado se debe tener cuidado de no dañar las esquinas del hormigón. El encofrado del mismo número de almacén debe realizarse paso a paso en orden según el principio de "instalar primero y luego desmontar, instalar primero y luego desmontar". El encofrado debe desmontarse a tiempo y apilarse ordenadamente. Dependiendo de la temperatura, el encofrado de vigas de cremallera se debe retirar entre 20 y 24 horas después de que se haya completado el vertido del hormigón de las columnas de cremallera. La resistencia del hormigón debe alcanzar aproximadamente el 50%, lo que lleva entre 2 y 3 días. El encofrado de acero del muelle del canal se puede quitar aproximadamente 24 horas después de su finalización y la superficie del concreto no se manchará al retirar el encofrado. El encofrado de columnas y pilares se debe envolver o cubrir con láminas de plástico, y los espacios se deben pegar con cinta adhesiva a tiempo, y se debe realizar riego artificial de vez en cuando. La frecuencia de riego debe ser suficiente para mantener el concreto húmedo. . Generalmente, se requiere riego continuo durante no menos de 7 días y mantenimiento de cobertura e hidratación durante no menos de 28 días para garantizar que la calidad de la apariencia del concreto esté a la altura del estándar.
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