Método de control de calidad de la construcción de uniones viga-columna de hormigón
La calidad de la construcción del hormigón con diferentes niveles de resistencia en las uniones viga-columna está directamente relacionada con la seguridad de la estructura principal del edificio. También es una parte clave propensa a tener problemas, así que controle esta parte. La calidad de la construcción es muy importante. Entonces, aquí está el método de control de calidad para la construcción de uniones entre vigas y columnas de concreto que he compilado para usted. Bienvenido a leer y navegar.
1. Control de los métodos constructivos
1. Las juntas constructivas de muros de corte y pilares se dejan en su lugar
En estructuras de hormigón armado, las vigas de alta altura levantar estructuras de marco de construcción Los nodos de columna son más complejos. En estructuras de pórtico de hormigón armado, las juntas de construcción horizontales generalmente se dejan en el pie de la columna. Si la junta de construcción horizontal se deja en la parte superior de la columna, se debe dejar en la parte inferior de la viga.
2. Instalación de malla de acero nodal
El procesamiento durante la instalación del encofrado y la unión de las barras de acero es h/2 mayor que el de las vigas de borde de columna con altos niveles de resistencia del hormigón. malla de 5 mm para una distancia de 500 mm. ¿Parte trasera de malla de acero de 5 mm? Aislamiento de barra de acero 14@200:? 14. Las barras de acero se fijan en las barras de acero de la viga con soldadura por puntos o unión, y luego se ata la malla de acero con alambre de hierro, se instala el encofrado en el otro lado y se refuerza el encofrado de la viga;
3. Colado de hormigón
El hormigón utilizado es hormigón comercial. Todo el hormigón de las vigas y losas se suministra y vierte mediante camiones bomba. El método de vertido y apisonamiento de hormigón en el área central de las juntas viga-columna es: primero verter el hormigón de alta calidad para la junta viga-columna (cabeza de columna de pared) y luego construir el hormigón de viga-losa del piso antes de la cabeza de columna de pared. El hormigón se fragua inicialmente. ¿Primero alta intensidad y luego baja intensidad? En principio, el hormigón de baja calidad no puede entrar en la obra hasta que se agote el hormigón de alta calidad. Primero bombee el hormigón de la columna de la pared y descárguelo en su lugar, luego vibre en capas, dejando 45? Antes de que se fragüe inicialmente el hormigón en la zona central del talud, se enviará personal especial para retirar la malla de acero. Una vez finalizada la construcción de hormigón de alta calidad de todas las columnas de la pared, se bombea y vierte el hormigón para las losas y vigas del piso. De acuerdo con los requisitos de las especificaciones de construcción, se utilizan varillas vibratorias y vibradores planos para la compactación durante el vertido, y se cubren a tiempo películas plásticas prácticas para protección o mantenimiento según las condiciones climáticas. Para reducir la diferencia de temperatura y evitar que el concreto se agriete, el tiempo de curado no debe ser inferior a 7 días (cuando se utilizan aditivos, el tiempo de curado no debe ser inferior a 14 días). Para el área central de las juntas viga-columna con barras de acero densas, use pequeños vibradores enchufables para fortalecer la vibración y evitar que los puntos muertos pierdan vibraciones. En situaciones en las que las barras de acero son demasiado densas, se debe contactar a la unidad de diseño; con antelación para tomar las medidas técnicas correspondientes para garantizar que el núcleo de la junta La densidad y resistencia de diseño del hormigón en la zona. Conserve los bloques de prueba de presión de concreto especificados en la especificación.
2. Medidas de control de la calidad técnica
1. Se requiere que la unidad de construcción proporcione explicaciones técnicas al personal de construcción y explique las áreas de vertido del hormigón de alta resistencia y del hormigón de baja resistencia. (ver figura adjunta para más detalles), confirme y marque el área de vertido de concreto de alta resistencia y explique el método de vertido de concreto.
2. Verificar si la disposición de malla de alambre de acero de aislamiento en las áreas de concreto altas y bajas está en su lugar, es firme y cumple con los requisitos.
3. Se requiere que la unidad de construcción contrate personal de construcción de tiempo completo para confirmar la cantidad de suministro de concreto comercial, verificar el asentamiento, el tiempo de fraguado inicial y otros indicadores del concreto para garantizar la cantidad y calidad del suministro. hormigón de alta resistencia.
4. Medidas de vertido de hormigón
De acuerdo con la secuencia de construcción de verter primero las cabezas de las columnas de muro de hormigón de alta resistencia y luego verter las losas de vigas de hormigón de baja resistencia, se debe realizar el vertido de hormigón. continuamente en secciones y niveles de resistencia. La altura de la capa de vertido debe determinarse de acuerdo con las características estructurales y la densidad de las barras de acero. Generalmente es 1,25 veces la longitud de la parte de acción del vibrador, y el máximo no supera los 50 cm. . Cuando utilice un vibrador, insértelo rápidamente y extráigalo lentamente. Los puntos de inserción deben estar dispuestos uniformemente, moverse punto por punto y proceder en secuencia sin omisiones para lograr una vibración uniforme. La distancia de movimiento no supera 1,5 veces el radio de vibración (generalmente 30 ~ 40 cm). Al vibrar la capa superior, se deben insertar 50 cm en la capa inferior para eliminar la costura entre las dos capas. La distancia de movimiento del vibrador de superficie (o vibrador de placa) debe garantizar que la placa vibratoria cubra el borde de la parte vibrada.
El vertido del hormigón debe realizarse de forma continua. Si se necesita un intervalo, el intervalo debe acortarse tanto como sea posible y la segunda capa de concreto debe verterse antes de que fragüe la primera capa de concreto. El intervalo máximo debe determinarse de acuerdo con el grado de resistencia, la temperatura y la condición del concreto comercial utilizado y, por lo general, debe completarse dentro de 2 horas. También se tratan de esta forma las uniones entre hormigón de alta resistencia y hormigón de baja resistencia. Al verter hormigón, envíe personal especial para que observe periódicamente si los encofrados, barras de acero, agujeros reservados, piezas empotradas, barras insertadas, etc. se han movido, deformado o bloqueado. Si se descubren problemas, se deben abordar inmediatamente y corregir antes de que el concreto vertido fragüe inicialmente. Evite la segregación del concreto, la pérdida de lechada de cemento, los cambios de asentamiento y el fraguado inicial. ¿Cómo verter hormigón de alta y baja resistencia desde un extremo? ¿Método de pudín? , es decir, la viga se vierte primero y luego se vierte en forma escalonada de acuerdo con la altura de la viga. Cuando llega a la posición inferior de la losa, se vierte junto con el hormigón de la losa. A medida que la forma de los escalones continúa extendiéndose, el vertido de hormigón de las vigas y losas continúa avanzando. Las vigas con una altura total superior a 1 m conectadas a la losa se permiten verter por separado y las juntas de construcción deben dejarse de 2 a 3 cm por debajo del fondo de la losa. Cuando el vertido, el vertido y la vibración deben coincidir estrechamente, la primera capa de material debe cortarse lentamente y la parte inferior de la viga debe vibrarse completamente antes de usar la siguiente capa de material. ¿Método de pudín? Mantenga la lechada moviéndose a lo largo de la grava envuelta alrededor de la parte inferior de la viga. Cada capa debe vibrarse antes de cortar. Se deben hacer vibrar la parte inferior y los lados de la viga, y las barras de acero y las piezas incrustadas no se deben tocar durante la vibración. El espesor de la losa de hormigón plana debe ser ligeramente mayor que el espesor de la losa. Primero se coloca el hormigón de alta resistencia para la losa interior en la zona de alta resistencia y luego se construye el hormigón de baja resistencia para la losa de conexión.
El vibrador de placa debe hacer vibrar la placa verticalmente hacia adelante y hacia atrás. Las losas gruesas se pueden hacer vibrar en la dirección de vertido con un vibrador enchufable y el espesor del hormigón se puede comprobar con una regla de hierro. Después de vibrar, alisarlo con una llana larga de madera. Las juntas de construcción o las piezas empotradas y las barras de refuerzo se deben alisar con una llana de madera. Al verter hormigón para la losa base, no se permite el uso de vibradores para esparcir el hormigón.
En tercer lugar, control de fisuras en uniones viga-columna
1. Causas de las fisuras en uniones viga-columna con diferentes niveles de resistencia del hormigón.
Estas fisuras no lo son. estructuras bajo carga Las grietas no afectan el uso seguro de la estructura. Aunque las microfisuras en el hormigón son inevitables, debemos controlar estrictamente, analizar las causas y tomar medidas efectivas para controlar y eliminar dichas grietas tanto como sea posible para mejorar aún más la calidad del proyecto. La razón específica es:
En la unión viga-columna de 1.1, el grado de resistencia del hormigón es bastante diferente. Cuando los niveles de resistencia son diferentes, la dosis de cemento, la relación agua-cemento y el consumo de agua del hormigón con diferentes niveles de resistencia también son diferentes. Las columnas son grandes y la cantidad de cemento es grande, lo que da como resultado un alto calor de hidratación. El concreto de alta resistencia y el de baja resistencia se contraen de manera diferente, y es probable que se produzcan grietas cerca de las juntas.
1.2 La sección de la columna es grande y la rigidez es alta, mientras que la sección de la viga es relativamente pequeña. Debido a las fuertes limitaciones de las columnas, la contracción del hormigón de la viga es limitada y es probable que se produzcan grietas.
1.3 En la proporción de mezcla de concreto comercial, la cantidad de cemento en el concreto de alta resistencia es demasiado grande, y la proporción agua-cemento, el contenido de arena y el asentamiento son demasiado grandes, lo que también conducirá a la aparición de grietas cerca de la unión de grietas de hormigón de alta y baja resistencia.
1.4 La viga de la placa de viga colada in situ está debajo de la placa y el agua de curado de arriba es absorbida completamente por la placa, pero la viga no recibe suficiente agua de curado, lo que resulta en una contracción desigual. dentro y fuera de la viga, y grietas en ambos lados de la viga.
1.5 Algunas vigas tienen muy pocas barras de acero estructural horizontales, lo que va en detrimento de la resistencia de la viga al agrietamiento por contracción. En las estructuras de hormigón armado, los nodos viga-columna de toda la estructura del edificio son relativamente complejos. En estructuras de pórtico de hormigón armado, las juntas de construcción horizontales generalmente se dejan en el pie de la columna. Si la junta de construcción horizontal se deja en la parte superior de la columna, se debe dejar en la parte inferior de la viga. Para reducir la carga de trabajo de la construcción de juntas viga-columna y evitar juntas frías con hormigón viga-losa, las juntas de construcción de columnas y muros de corte en este proyecto se dejan en la parte inferior de la viga.
2.Medidas para prevenir fisuras en las uniones viga-columna
A partir del análisis de las razones anteriores, las medidas de mejora concretas son las siguientes:
2.1 Se requiere la estación de mezcla de concreto para ajustar el diseño de la mezcla. Bajo las condiciones de cumplir con el grado de resistencia y bombeabilidad, se debe reducir el contenido de cemento, el contenido de arena, el contenido de piedra, el asentamiento y el consumo de agua de la columna de concreto, y la cantidad de cenizas volantes y aditivos también se debe ajustar en consecuencia.
2.2 ¿Se debe implementar el hormigón en las juntas? ¿Primero alto y luego bajo? El principio del hormigón colado in situ es verter primero hormigón de alta resistencia y luego hormigón de baja resistencia. El hormigón de las vigas y losas se controla estrictamente antes del fraguado inicial del hormigón de la primera columna.
2.3 El hormigón viga-losa debe vibrarse dos veces, es decir, antes de que el hormigón fragüe inicialmente, para mejorar la compacidad de la interfaz del hormigón de alta y baja resistencia y reducir la contracción.
2.4 En el lado de la viga con relativamente más grietas, agregue barras de acero estructurales horizontales para mejorar la resistencia a las grietas de la viga.
2.5 Controlar estrictamente el asentamiento de la mezcla de hormigón. En sitio, se debe realizar una prueba de asentamiento en cada carga de concreto.
2.6 Reforzar el mantenimiento del hormigón, especialmente de las vigas. Además de verter la superficie de la losa, también se debe verter el lado de la viga debajo de la losa. Antes de desmontar el andamio de carga de toda la nave, se pueden colocar tuberías de agua en el lugar para regar las vigas y se puede posponer el momento de retirar el encofrado lateral de las vigas. Siempre que se tomen medidas específicas y la construcción se lleve a cabo con cuidado, se pueden evitar por completo las grietas cerca de las juntas del hormigón de alta y baja resistencia en las uniones entre vigas y columnas.
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