Familiarizado con el proceso SMT: ¿Qué es la tensión de la placa de acero?
¿Cuáles son las características del SMT?
Los productos electrónicos tienen alta densidad de montaje, tamaño pequeño y peso ligero. El tamaño y el peso de los componentes del parche son sólo aproximadamente 1/10 de los complementos tradicionales. Después de que los productos electrónicos generales se someten a SMT, el volumen se reduce entre un 40% y un 60% y el peso se reduce entre un 60% y un 80%.
Alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones. La tasa de defectos en las uniones soldadas es baja.
Buenas características de alta frecuencia. Reducir las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.
Fácil de realizar la automatización y mejorar la eficiencia de la producción. Reducir los costos entre un 30% y un 50%. Ahorre materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc. Máquina de colocación de chips de computadora, como se muestra en la imagen
Por qué usar SMT:
En la búsqueda de la miniaturización, los complementos de perforación utilizados en el pasado ya no se pueden reducir.
Los productos electrónicos tienen funciones más completas y los circuitos integrados (CI) utilizados no tienen componentes de orificio pasante, especialmente los CI de gran escala y altamente integrados, que tienen que utilizar componentes de montaje en superficie.
Con la producción en masa y la producción automatizada, las fábricas deben producir productos de alta calidad a bajo costo y alto rendimiento para satisfacer las necesidades de los clientes y fortalecer la competitividad del mercado.
El desarrollo de componentes electrónicos, el desarrollo de circuitos integrados (IC) y las aplicaciones diversificadas de materiales semiconductores.
Es imperativo revolucionar la tecnología electrónica y ponerse al día con las tendencias internacionales.
Componentes básicos del proceso de SMT:
Serigrafía (o dosificación)->montaje->(curado)->soldadura por reflujo->limpieza- >Detección->;Reparar algo que está mal reparado
Serigrafía: Su función es imprimir pasta de soldadura o pegamento para chips sobre las almohadillas del PCB para preparar la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una máquina de serigrafía (máquina de serigrafía), que se encuentra en el extremo frontal de la línea de producción SMT.
Dispensación de pegamento: Deje caer pegamento en la posición fija de la PCB. La función principal es fijar los componentes en la PCB. El equipo utilizado es una máquina dispensadora, ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba.
Fideos.
Instalación: Su función es instalar con precisión los componentes de montaje en superficie en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es una máquina colocadora, que se encuentra detrás de la máquina de serigrafía de la línea de producción SMT.
Curado: Su función es fundir el adhesivo SMD para que los componentes de montaje en superficie y la placa PCB queden firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de curado, que se encuentra detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT.
Soldadura por reflujo: Su función es fundir la pasta de soldadura para que los componentes montados en superficie y la placa PCB queden firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de reflujo, que se encuentra detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT.
Limpieza: Su función es eliminar los residuos de soldadura, como el fundente, nocivos para el cuerpo humano sobre la PCB ensamblada. El equipo utilizado es una máquina de limpieza, no es necesario fijar la ubicación y puede estar en línea o fuera de línea.
Inspección: Su función es inspeccionar la calidad de soldadura y la calidad de montaje del PCB ensamblado. El equipo utilizado incluye lupas, microscopios, probadores en circuito (TIC), probadores de sondas voladoras e inspección óptica automatizada.
(AOI), sistema de inspección por rayos X, probador funcional, etc. Esta posición se puede configurar en un lugar adecuado de la línea de producción según las necesidades de detección.
Retrabajo: Su función es retrabajar la placa PCB que ha detectado un fallo. Las herramientas utilizadas incluyen soldadores, estaciones de trabajo de reparación, etc. Configurado en cualquier lugar de la línea de producción.
Introducción al conocimiento de la tecnología de montaje superficial
En términos generales, la temperatura especificada del taller SMT es 25 ± 3 ℃.
2. Materiales y herramientas necesarios para la impresión de soldadura en pasta: pasta de soldadura, placa de acero, raspador, papel limpiador, papel sin polvo, agente de limpieza, cuchilla mezcladora.
3. La composición de aleación de pasta de soldadura comúnmente utilizada es una aleación de Sn/Pb y la proporción de aleación es 63/37.
4. Los componentes principales de la soldadura en pasta se dividen en dos partes: polvo de estaño y fundente.
5. La función principal del fundente en la soldadura es eliminar óxidos, destruir la tensión superficial del estaño fundido y evitar la reoxidación.
6. La proporción en volumen de las partículas de polvo de estaño y el fundente en la pasta de soldadura es de aproximadamente 1:1, y la proporción en peso es de aproximadamente 9:1.
7. El principio de utilizar soldadura en pasta es el primero en entrar, el primero en salir.
8. Cuando la soldadura en pasta se abre y se utiliza, debe pasar por dos procesos importantes de calentamiento y agitación.
9. Los métodos habituales de fabricación de placas de acero son: grabado, láser y electroformado.
Nombre completo 10. SMT es tecnología de montaje en superficie (o parche), que significa tecnología de adhesivo de superficie (o parche) en chino.
11. El nombre completo de ESD es Descarga electrostática, que significa descarga electrostática en chino.
12. Al realizar un programa de equipo SMT, el programa incluye cinco partes, a saber, datos de marca; datos de la boquilla.
13. El punto de fusión de la soldadura Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 es 217 °C.
14. La temperatura y humedad relativa controlada del horno de secado de piezas es
15. Los componentes pasivos comúnmente utilizados incluyen: resistencias, condensadores, inductores puntuales (o diodos), etc. Los dispositivos activos incluyen: transistores, circuitos integrados, etc.
16. Las placas de acero SMT de uso común están hechas de acero inoxidable.
17. El espesor de las placas de acero SMT comúnmente utilizadas es de 0,15 mm (o 0,12 mm).
18. Los tipos de cargas electrostáticas incluyen fricción, separación, inducción, conducción electrostática, etc. El impacto de las cargas electrostáticas en la industria electrónica incluye: falla ESD y contaminación electrostática; los tres principios de eliminación de estática son neutralización electrostática, conexión a tierra y blindaje.
19. Tamaño en pulgadas largo x ancho 0603 = 0,06 pulgadas * 0,03 pulgadas, tamaño métrico largo x ancho 3216 = 3,2 mm * 1,6 mm.
20. Excluir ERB-05604-j 81 No. 8, el código "4" representa cuatro circuitos con una resistencia de 56 ohmios. El condensador ECA-0105Y-M31 es c = 106 pf = 1nf = 1x 10-6f.
21. El nombre completo en chino de ECN: Aviso de cambio de ingeniería; SWR en chino se llama "Orden de trabajo especial", que es válida solo si está refrendada por el departamento correspondiente y emitida por el Centro de documentación.
El contenido específico de 22.5S es organizar, rectificar, limpiar, limpiar y alfabetizar.
23. El objetivo del envasado al vacío de PCB es evitar el polvo y la humedad.
24. La política de calidad es: control de calidad integral, implementación del sistema y provisión de la calidad requerida por los clientes; participación total y procesamiento oportuno para lograr el objetivo de cero defectos.
25. La política de tres no calidad es: no aceptación, no fabricación y no salida de productos defectuosos.
26. Entre los siete métodos de control de calidad, 4M1H se refiere a personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente (China), respectivamente.
27. Los ingredientes de la pasta de soldadura incluyen: polvo metálico, solvente, fundente, agente antideslizamiento y activador; el porcentaje en peso de polvo metálico es del 85 al 92 % y el porcentaje en volumen es del 50 %; polvo de metal Los componentes principales son estaño y plomo, la proporción es 63/37 y el punto de fusión es 183 °C.
28. Cuando utilices soldadura en pasta, asegúrate de sacarla del frigorífico y precalentarla. El propósito es devolver la temperatura de la soldadura en pasta refrigerada a la temperatura normal para imprimir. Si la temperatura no regresa, el defecto que probablemente ocurra después de que PCBA ingrese a la soldadura por reflujo son las perlas de estaño.
29. Los modos de suministro de archivos de la máquina incluyen: modo de preparación, modo de intercambio prioritario, modo de intercambio y modo de acceso rápido.
30. Los métodos de posicionamiento de PCB SMT incluyen: posicionamiento al vacío, posicionamiento mecánico de orificios, posicionamiento de accesorios de doble cara y posicionamiento de bordes de placas.
31. Una resistencia con una serigrafía (serigrafía) de 272, una resistencia de 2700Ω y una resistencia de 4,8MΩ tiene un símbolo (serigrafía) de 485.
32. La serigrafía en el cuerpo BGA contiene información como el fabricante, el número de material del fabricante, las especificaciones y el código de fecha/(número de lote).
El paso de 33.208 pines qfp es de 0,5 mm.
34. Entre las siete habilidades de control de calidad, el diagrama de espina de pescado enfatiza la búsqueda de relaciones causales;
35.CPK se refiere a la capacidad del proceso en la situación real actual;
36. El flujo comienza a evaporarse en la zona de temperatura constante para la limpieza química;
37. La relación de imagen especular entre la curva de la zona de enfriamiento ideal y la curva de la zona de reflujo;
La soldadura en pasta 38.sn 62 Pb 36 ag 2 se utiliza principalmente para placas de cerámica;
39. El fundente a base de colofonia se puede dividir en cuatro tipos: R, RA, RSA y RMA
40. La curva RSS es Calentamiento → temperatura constante → reflujo → curva de enfriamiento;
41. El material de PCB que utilizamos ahora es
42. la PCB no debe exceder su diagonal del 0,7%;
43. El corte por láser de plantillas es un método que se puede reelaborar;
44. El diámetro de la bola BGA comúnmente utilizada en las placas base de las computadoras. es de 0,76 mm
45. El sistema ABS está en coordenadas absolutas;
46. El error del condensador de chip cerámico ECA-0105Y-K31 es del 10%;
47. El material de la PCB de la computadora actual Sí: tablero de fibra de vidrio;
48. El diámetro del carrete para el embalaje de piezas SMT es de 13 pulgadas y 7 pulgadas; 49. Generalmente, la abertura de la placa de acero SMT es 4um más pequeña que la almohadilla de PCB, lo que puede prevenir el fenómeno de bolas de soldadura defectuosas.
50. Según las especificaciones de inspección de PCBA, cuando el ángulo diédrico > 90 grados, significa que la pasta de soldadura no tiene adherencia a la soldadura por ola.
51. desembalado, la tarjeta de visualización de humedad Cuando la humedad en la superficie es superior al 30%, significa que el IC absorbe humedad;
52. Las proporciones correctas de peso y volumen de polvo de estaño y fundente en la pasta de soldadura. La composición es 90%: 10% y 50% respectivamente: 50%;
53 Las primeras tecnologías de montaje en superficie se originaron en los campos militar y de aviónica a mediados de los años 1960.
54. Los contenidos de Sn y Pb en la soldadura en pasta más utilizada para SMT son: 63Sn+37Pb respectivamente;
La distancia de alimentación de una bandeja de cinta de papel ordinaria de 55,8 mm es 4 mm
p>56. A principios de la década de 1970, la industria desarrolló un nuevo SMD, "portador de chip sin cables encapsulado", que a menudo fue reemplazado por HCC.
57. La resistencia del componente con símbolo 272 debe ser de 2,7K ohmios;
la capacidad del módulo de 58,100 nf es igual a 0,10uf; +37Pb * *El punto de cristalización es 183℃;
60. Los componentes electrónicos con mayor uso de SMT están hechos de cerámica;
61. la curva es 215C;
62 Al revisar el horno de estaño, la temperatura del horno de estaño era de 245 ℃.
63. Los tipos de apertura de las placas de acero son cuadradas, triangulares, circulares, en forma de estrella y epitaxiales.
64 La sección SMT excluye si hay direccionalidad;
65. La pasta de soldadura actualmente en el mercado tiene un tiempo de viscosidad de solo 4 horas;
66. Los equipos SMT generalmente utilizan una presión de aire nominal de 5 kg/cm2;
67.Herramientas de reparación de piezas SMT Hay: soldador, extractor de aire caliente, pistola desoldadora y pinzas;
68. FQC, OQC
69. Las máquinas de colocación de alta velocidad pueden montar resistencias, condensadores, circuitos integrados y transistores;
70. Características de la electricidad estática: corriente pequeña, muy afectada por la humedad;
p>
71. Qué método de soldadura se utiliza para interferir con la soldadura de doble onda cuando el PTH frontal y el SMT posterior pasan por el horno de estaño;
72. para SMT son: inspección visual, inspección por rayos X y detección por visión artificial.
73. El método de conducción de calor de las piezas de reparación de ferrocromo es conducción + convección
74. Las bolas de soldadura de los materiales BGA actuales son principalmente Sn90 Pb 10; >75.Métodos de producción de placas de acero: corte por láser, electroformado y grabado químico;
76. La temperatura del horno de soldadura se determina de la siguiente manera: Utilice un termómetro para medir la temperatura aplicable;
77. Productos semiacabados SMT del horno de soldadura Al exportar, la condición de soldadura es que las piezas estén fijadas en la PCB;
78. La historia del desarrollo de la gestión de calidad moderna TQC-TQA-TQM:
79. La prueba de TIC es una prueba de lecho de agujas;
p>
80 Para los componentes electrónicos que pueden ser probados por TIC, se utilizan pruebas estáticas;
81. La soldadura se caracteriza por un punto de fusión más bajo que otros metales, propiedades físicas que cumplen con las condiciones de soldadura y una menor fluidez a bajas temperaturas que otros metales.
82. las condiciones del proceso de los componentes del horno de soldadura cambian, se debe volver a medir la curva de medición;
83. Siemens 80F/S es un variador controlado electrónicamente;
84. El medidor de espesor utiliza láser para medir: nivel de pasta de soldadura, espesor de pasta de soldadura, ancho de impresión de pasta de soldadura;
85.
86. Qué mecanismo se utiliza en el equipo SMT: mecanismo de leva, mecanismo de varilla lateral, mecanismo de tornillo, mecanismo deslizante
87. ¿Se debe seguir la lista de materiales, la confirmación del fabricante y la muestra?
88. Si el método de embalaje de las piezas es 12w8P, el tamaño del contador Pinth debe ajustarse a 8 mm cada vez.
89. horno de soldadura de nitrógeno, horno de soldadura láser, horno de soldadura por infrarrojos
90. Los métodos que se pueden utilizar para la producción de prueba de piezas SMT son: producción en línea de ensamblaje, ensamblaje de máquina de huellas dactilares, ensamblaje de huellas dactilares
91. Formas de logotipos de uso común: círculo, cruz, cuadrado, diamante, triángulo y esvástica;
92. y la zona de enfriamiento pueden causar que las piezas se rompan.
93. El calentamiento desigual en ambos extremos de las piezas SMT puede causar fácilmente: soldaduras falsas, desalineación y lápidas.
94 Los tiempos de ciclo de las máquinas de alta velocidad y de uso general. las máquinas deben estar lo más equilibradas posible;
p>
95 La esencia de la calidad es hacerlo bien la primera vez;
96. conecte piezas pequeñas y luego conecte piezas grandes;
97 BIOS es un sistema básico de entrada y salida, en inglés es: Sistema de entrada/salida base;
98. dividido en con y sin plomo según la presencia o ausencia de pasadores de componentes;
99. Hay tres tipos básicos de máquinas de colocación automática comunes: máquinas de colocación continua, máquinas de colocación continua y máquinas de colocación por transferencia de masa.
100. El proceso SMT se puede producir sin una máquina de carga;
101. El proceso SMT es una máquina de impresión de pasta de soldadura con sistema de alimentación de alta velocidad. -máquina de interfaz de soldadura por reflujo;
102. Cuando el componente sensible a la temperatura y la humedad está encendido, el color que se muestra en el círculo de la tarjeta de humedad es azul y el componente se puede utilizar;
103. La especificación de tamaño de 20 mm no es un ancho de cinta;
104 Razones del cortocircuito causado por una mala impresión en el proceso: a. ; b. El contenido excesivo de estaño en la abertura de la placa de acero provoca un contenido excesivo de estaño; c. Mala calidad de la placa de acero, delaminación Estaño defectuoso; reemplace la plantilla de corte por láser d. y utilice vacío y disolvente adecuados.
105. Los principales propósitos de ingeniería del área general del perfil del horno de reflujo: a. Área de precalentamiento: evaporación del solvente en la pasta de soldadura. b. Zona de temperatura uniforme; propósito de ingeniería: activación del flujo y eliminación de óxido; c. Área de reflujo; uso en ingeniería: fusión de soldadura. d. Área de enfriamiento; fines de ingeniería: formar juntas de soldadura de aleación para conectar las patas y las almohadillas en un todo;
106.
Mal diseño de la almohadilla, mal diseño de la abertura de la placa de acero, profundidad o presión de instalación excesiva, pendiente ascendente excesiva de la curva de contorno, colapso de la soldadura en pasta y la viscosidad de la soldadura en pasta es demasiado baja.