¿Proceso de moldeo por inyección de silicona líquida?
1. Características del caucho de silicona líquida
El caucho de silicona líquida es un material termoestable flexible, no tóxico, resistente al calor y altamente elástico. Su comportamiento reológico se caracteriza principalmente por su baja viscosidad y. Solidificación rápida, adelgazamiento por cizallamiento, alto coeficiente de expansión térmica.
LSR es un material de vulcanización rápida de dos líquidos que utiliza platino como catalizador. Puede producirse mediante moldeo por inyección, vulcanización rápida por lotes y producción mecánica repetida.
Los productos exhiben buena estabilidad térmica, resistencia al frío, excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y no producen sustancias tóxicas cuando se queman.
Así en la producción y diseño de productos para el cuidado de la salud, automóviles, productos para bebés, material médico, material de buceo, menaje de cocina, focas, etc.
Conviértete en un material insustituible.
2. Proceso de formación
LSR es un material líquido de dos componentes, dividido en componente A y componente B. El principio de funcionamiento del mezclador es mezclar el componente A y el componente B. Los componentes se mezclan minuciosamente en una proporción precisa de 1:1. Debido a que algunos productos son de color, están equipados con juegos de bombas y piezas dosificadoras de colores. Ingredientes A+B, aditivos, colorantes, etc. Después de mezclar bien, ingresa al sistema de plastificación. Este tornillo plastificante tiene funciones tanto de homogeneización como de mezcla. La mezcla se inyecta en el molde caliente a través del tornillo y la silicona se solidifica a una temperatura del molde de 170 ~ 200°C. Cuando se utiliza un sistema de canal frío, es importante tener en cuenta que el canal debe estar lo suficientemente frío. Para evitar fugas de pegamento, se instala una válvula de aguja en la superficie de la pieza del molde. Una vez completada la inyección de pegamento, la válvula de aguja cierra inmediatamente la boquilla.
2.1 El sistema de alimentación puede elegir las siguientes formas:
1) Bomba de dos vías
La alimentación puede subir y bajar, y la presión puede ser bien mantenido. Dado que la bomba A y la bomba B están conectadas y controladas hidráulica y neumáticamente de forma sincrónica, esta forma de sistema de alimentación es más confiable y precisa.
2) La bomba unidireccional es de tipo universal y sólo puede alimentar un artículo.
3) Bomba única síncrona con válvula de retención
4) El sistema de cilindro dosificador se utiliza principalmente junto con una sola bomba.
2.2 Componentes clave de la máquina de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
1) Debido a la baja viscosidad del LSR, se debe considerar el reflujo del material y las fugas de pegamento durante el procesamiento, por lo que el tornillo debe ser sello.
2) Para evitar que el LSR se solidifique, se debe utilizar una boquilla con válvula de aguja.
3) Mezclar y medir el componente A y el componente B
2.3 Diseño de moldes En el diseño de moldes, generalmente existen las siguientes formas:
1) Residuos de canal caliente material, tiene un diseño simple y de bajo costo, y se utiliza principalmente para productos grandes.
2) El canal frío de la válvula de aguja se puede automatizar y el ciclo es corto.
3) Canal frío sin válvula de aguja
Debido al alto coeficiente de expansión del LSR, se expandirá cuando se caliente y se encogerá ligeramente después de enfriarse, por lo que las piezas no se pueden mantener precisas en el margen lateral del molde. Por lo tanto, se puede utilizar el procesamiento de canal frío, el LSR debe mantener baja temperatura y fluidez, y el canal frío adopta un sistema cerrado. Durante el ciclo de inyección, el sistema cerrado utiliza "agujas de sellado" o "válvulas de aguja" en cada canal de flujo para controlar la dosificación precisa del material LSR.
Debido a que el caucho de silicona tiene características obvias de expansión térmica y una tasa de contracción del 2 ~ 4% (la temperatura de curado es 150 °C), el caucho de silicona tiene características de deformación por compresión.
Análisis de flujo/vulcanización de LSR:
1) La reacción química de vulcanización del caucho de silicona líquida requiere un cierto tiempo de reacción.
2) Flujo ideal, diámetro 2 mm, 170 cm, distancia de flujo superior a 100 cm.
3) Pequeño espesor: 1/1000mm.
4) Una temperatura del molde excesivamente alta provocará vulcanización y provocará resistencia al flujo.
5) El flujo laminar puede evitar burbujas.
6) Los chorros de alta velocidad pueden provocar turbulencias.
7) La viscosidad del material cambiará el patrón de flujo.
8) Las turbulencias provocan manchas blancas.
Por lo tanto, a la hora de diseñar el molde se debe prestar atención a los siguientes aspectos:
1) Para evitar turbulencias y salpicaduras, se utiliza un pequeño puerto de inyección de pegamento.
2) Utilice un puerto de inyección con forma de aguja o de ala.
3) Utilice pasadores guía en forma de T en lugar de pasadores guía cilíndricos, utilice una pistola de aire para desmoldar y agregue una capa/tablero de aislamiento térmico.
4) No utilizar agentes/aceites antioxidantes que contengan inhibidores de la polimerización. Generalmente se utilizan tolueno, xileno, etc.
Además, el LSR curado es fácil de adherir a la superficie metálica. Las técnicas de desmoldeo comunes incluyen la expulsión por pasador eyector y la expulsión por aire. De la información anterior, podemos ver que los principales problemas del moldeo por inyección de silicona son su parte de mezcla y dosificación, el sellado del tornillo y el diseño del molde.
El caucho de silicona líquido se divide en pegamento A y pegamento B. La proporción de los dos se controla a 1:1 a través de un dispositivo dosificador. Luego se mezcla completamente a través de un mezclador estático y se inyecta en el tubo de inyección. antes de la producción de moldeo por inyección. La inyección de silicona líquida en un molde de canal caliente para fabricar productos de silicona puede lograr las ventajas de un moldeo único, sin desperdicio y con automatización.