Aplicación de la capacidad de producción

Finalmente, veamos el cálculo de la capacidad de producción. ¿Qué significa capacidad? Cuando se trata de capacidad de producción, en la industria del acero, la gente piensa en las toneladas de acero producidas por día, semana o mes, mientras que en la industria de fabricación de automóviles, la gente piensa en la cantidad de automóviles producidos en un período de tiempo determinado. Pero ¿qué pasa con una fábrica de mecanizado que realiza diferentes negocios de procesamiento? Debido a que sus productos varían ampliamente, no tiene sentido expresar la capacidad de producción por el número de productos terminados. En este caso, es necesario calcular la capacidad de producción de forma más general. Normalmente, una medida general de la capacidad de producción es la cantidad de horas que diferentes tipos de máquinas están disponibles durante un cierto período de tiempo (como diario, semanal o mensual). La razón por la que es una buena medida es que podemos convertir fácilmente la capacidad de producción de material en la cantidad requerida de máquinas, que serán indispensables en el diseño futuro. Al calcular la capacidad de producción, todas las demás expresiones se pueden convertir a esta cantidad. Teniendo en cuenta que la eficiencia de producción y la tasa de desechos de la fábrica afectarán la tasa de utilización del equipo, debería haber espacio para la planificación de cantidades reales.

Eficiencia de producción

La productividad de la fábrica indica que una parte de las horas disponibles del equipo en realidad no está disponible debido a retrasos en la programación, averías mecánicas y mantenimiento preventivo. La eficiencia de producción de una fábrica varía de una fábrica a otra, generalmente entre 0,50 y 0,95. De esta forma, si se convierte la capacidad de producción de 65.438+000 motores por semana en las 550 horas de trabajo de la fresadora requeridas por semana (estimadas mediante tarjetas de flujo de trabajo y estudios de tiempos), entonces, si asumimos que la eficiencia de producción de la fábrica es de 0,80, entonces las horas equivalentes a la fresadora requeridas son en realidad 550/0,80 = 688, es decir, esperamos alrededor de 65 438 + 038.

Tasa de desperdicio

El factor de tasa de desperdicio muestra que cualquier proceso de producción real inevitablemente producirá una cierta cantidad de desperdicio. Tomemos como ejemplo la producción de motores mencionada anteriormente. Cuando decimos 100 motores por semana, obviamente nos referimos a motores calificados y sin defectos. Pero, de hecho, parte del tiempo de trabajo del equipo se dedicará a la producción de algunos productos de desecho. Este factor debe tenerse en cuenta. Suponiendo que la tasa de desperdicio es del 3%, las horas-hombre disponibles deben aumentarse de 688 a 688/0,97=709 horas. Por tanto, si esperamos que cada fresadora trabaje 75 horas semanales en dos turnos, necesitaríamos 709/75=9,45 fresadoras. Dado que las máquinas herramienta deben comprarse en su totalidad, debemos proporcionar 9 o 10 fresadoras. Si finalmente se decide utilizar 10 fresadoras, se espera que haya cierta capacidad de producción ociosa, si se reduce a 9 fresadoras para apenas mantenerla, inevitablemente habrá cuellos de botella en la producción, que se pueden solucionar trabajando; con el tiempo. De esta manera, la capacidad de producción de 100 motores se convierte equivalentemente en la carga de trabajo de 9 o 10 fresadoras. Cuando una empresa no puede adaptarse a los cambios del mercado y se mete en problemas debido a una mala gestión, necesita reducir la capacidad de producción. Debemos minimizar las pérdidas durante la contracción y esforzarnos por lograr nuevos desarrollos durante la contracción. Las siguientes son algunas formas de reducir la capacidad de producción:

1. Retirarse gradualmente de industrias sin perspectivas.

Después de un cuidadoso análisis de mercado, si se confirma que la industria en la que participa la empresa está a punto de decaer, la empresa debe considerar cómo salir de esta industria. Como la recesión del mercado es el resultado de la predicción y el análisis, no de la realidad, las empresas simplemente sienten los signos de la recesión. Por lo tanto, las empresas primero dejan de invertir en esta industria y luego retiran fondos y personal por etapas. La razón para adoptar una estrategia de salida gradual es que todavía hay mercado. Además, la transferencia de fondos corporativos no es una tarea fácil y las empresas no pueden renunciar fácilmente a mercados rentables para minimizar las pérdidas.

2. Vender algunos departamentos que generan pérdidas

Para algunas empresas grandes, si las condiciones operativas de algunas subsidiarias o sucursales son muy malas, consumirá muchos recursos de la empresa. y causar problemas a la empresa. Ha supuesto una carga enorme para la empresa y no hay esperanzas de revertir las pérdidas. En este momento, es mejor vender los departamentos que generan pérdidas. Las empresas occidentales suelen utilizar este método para tratar con filiales que generan pérdidas. Deberíamos ser positivos sobre la decisión de vender activos. Vender significa encogerse, pero encogerse es eliminar cargas, tomar la iniciativa y crear condiciones para el desarrollo.

Cambiar de producción

Si el banco ha llegado a su fin, pero el equipo de la empresa aún está relativamente avanzado y la calidad de sus empleados también es muy buena, puede considerar cambiar a productos relacionados. industrias. Debido a que es una industria relacionada, la tecnología de procesamiento es similar, la mayor parte del equipo se puede seguir utilizando y la experiencia de los empleados se puede aprovechar al máximo. Por ejemplo, las fábricas de ropa pueden pasar a producir ropa de cama y adornos para el hogar, las fábricas de alimentos pueden pasar a producir alimentos para animales, etc. Durante el proceso de producción, es posible que en ocasiones las empresas necesiten ampliar su capacidad de producción. Las empresas deben considerar muchas cuestiones al ampliar la capacidad de producción, las más importantes de las cuales son mantener el equilibrio del sistema de producción, controlar la frecuencia de ampliación de la capacidad de producción y utilizar eficazmente la capacidad de producción externa.

1. Mantener el equilibrio del sistema de producción

En una fábrica con una producción completamente equilibrada, la producción de la primera etapa de producción satisface exactamente los requisitos de insumos de la segunda etapa de producción. La producción cumple exactamente con los requisitos de entrada de la tercera etapa de producción, y así sucesivamente. Sin embargo, es casi imposible lograr un diseño tan "perfecto" en la producción real, y tampoco es deseable, porque en primer lugar, el nivel de producción óptimo de cada etapa de producción es diferente; en segundo lugar, la demanda del producto cambiará y habrá Algunos problemas en el proceso de producción en sí también conducirán a una producción desigual, a menos que la producción se lleve a cabo completamente en una línea de producción automatizada, porque la línea de producción automatizada es como una máquina grande.

Existen muchas formas de resolver los desequilibrios en los sistemas productivos. Por ejemplo: primero, aumentar la capacidad de producción de los cuellos de botella. Se pueden tomar medidas temporales, como trabajar horas extras, alquilar equipos, comprar productos terminados de otros fabricantes mediante subcontratación, etc. En segundo lugar, dejar un stock de reserva antes del cuello de botella de producción para garantizar que el enlace del cuello de botella continúe funcionando sin detener el trabajo. En tercer lugar, si la producción de un determinado departamento depende de la producción del departamento anterior, entonces el equipo de producción del departamento anterior lo hará; ser duplicado Configurar para que pueda producir completamente para satisfacer las necesidades de producción del siguiente departamento.

2. Frecuencia de ampliación de la capacidad de producción

Al ampliar la capacidad de producción, se deben considerar dos tipos de cuestiones de costos: costos causados ​​por actualizaciones demasiado frecuentes de la capacidad de producción y costos causados ​​por una producción demasiado lenta. actualizaciones de capacidad. En primer lugar, las actualizaciones demasiado frecuentes de la capacidad de producción traerán muchos costos directos, como el desmantelamiento y reemplazo de equipos viejos, la capacitación de los trabajadores, el uso de equipos nuevos, etc. Además, se deben comprar equipos nuevos al actualizarlos, y el costo de comprar equipos nuevos suele ser mucho mayor que la cantidad de dinero que se recupera al deshacerse del equipo viejo. Finalmente, también existen costos de oportunidad asociados con la producción o el espacio de servicio inactivo durante el reemplazo de equipos.

Por el contrario, si la actualización de la capacidad es demasiado lenta, habrá un coste enorme. Debido al largo intervalo entre las actualizaciones de la capacidad de producción, cada actualización requiere una gran inversión para ampliar significativamente la capacidad de producción. Sin embargo, si la capacidad de producción actualmente innecesaria está inactiva, la inversión en esta capacidad inactiva se incluirá en el costo como gastos de gestión, lo que resultará en la ocupación de fondos y el desperdicio de inversión.

3. Capacidad de producción externa

En algunos casos, se puede adoptar un método más rentable, es decir, no ampliar la capacidad de producción de la empresa, sino utilizar la capacidad externa existente. capacidad de producción para aumentar la producción. Dos métodos comúnmente utilizados son: firmar un subcontrato o * * * disfrutar de la capacidad de producción. * * * Una nueva forma de disfrutar de la capacidad de producción es el uso de fábricas flexibles de tiempo compartido entre conglomerados.