¿Conocimientos de seguridad en refinación y mantenimiento de equipos químicos?
1. 01 Descripción general del equipo de la planta química y de refinación
La planta química y de refinación se compone de varios equipos de acuerdo con ciertos requisitos del proceso. Por lo tanto, el rendimiento de los equipos de refinación de petróleo es la clave para afectar el nivel de producción de la unidad. Diferentes empresas químicas y de refinación utilizan diferentes equipos para diferentes dispositivos, pero según sus funciones, los equipos químicos y de refinación se pueden dividir en seis tipos, a saber: equipos de transporte de fluidos, equipos de calefacción, equipos de intercambio de calor, equipos de transferencia de masa, equipos de reacción y contenedores. . Los equipos de transporte de fluidos incluyen principalmente diversas bombas, compresores, sopladores, tuberías, accesorios y válvulas. Los equipos de calefacción incluyen principalmente hornos de calefacción, calderas de calefacción, etc. También existen equipos de intercambio de calor (como enfriadores de aire, intercambiadores de calor), diversas torres (de reacción, fraccionamiento) y tanques de almacenamiento (petróleo crudo, petróleo liviano, aceite lubricante).
2. Los principales factores de riesgo de las plantas de refino y químicas: incendio y explosión ①
(1) La canalización de material provoca explosión. La mayoría de las sustancias en producción tienen propiedades inflamables y explosivas. Por lo tanto, cuando las sustancias se cruzan entre sí, como el oxígeno que se escapa al gas inflamable, el gas combustible que se escapa al aire (oxígeno) o el escape al equipo para mantenimiento, puede ocurrir una explosión bajo una fuente de fuego con suficiente energía.
(2) Incendio ilegal que provoca explosión. No tomar las medidas de seguridad necesarias antes del mantenimiento y la ignición ilegal son una de las principales causas de accidentes por explosión.
(3) Frotar el equipo con líquidos volátiles como gasolina puede provocar una explosión. En las empresas petroquímicas, los agentes de limpieza se utilizan de acuerdo con las regulaciones para limpiar la contaminación durante el mantenimiento de los equipos, pero algunos empleados utilizan líquidos inflamables volátiles como la gasolina como agentes de limpieza, lo que provoca muchos accidentes importantes por incendio y explosión.
(4) Explosión por trabajo bajo presión. Las operaciones presurizadas se utilizan ampliamente en empresas petroquímicas, especialmente para equipos viejos. Debido al envejecimiento del equipo, a menudo se producen funcionamiento, fugas, goteos y fugas. Para garantizar una producción normal, se deben tomar medidas de seguridad prácticas en la medida de lo posible y es seguro tapar fugas bajo presión. Sin embargo, algunas empresas suelen provocar accidentes por explosión apretando pernos, eliminando fugas, reemplazando juntas, etc. sin reducir la presión.
Intoxicación ocupacional ②
En el refinado y la producción química, existen muchas fuentes de sustancias tóxicas y peligrosas: algunas aparecen en forma de materias primas, subproductos, productos terminados, auxiliares. Materias primas, productos de reacción o residuos como benceno mixto, catalizador, sulfuro de hidrógeno, amoníaco, etc. , así como el polvo, humo, niebla, vapor, gas, etc. tóxicos y nocivos generados durante el mantenimiento. La mayoría de las formas de invadir el cuerpo humano son la inhalación, el canibalismo o la absorción a través de la piel, provocando intoxicaciones en el personal de mantenimiento y trabajadores.
Otros factores ③
Además de los principales peligros y peligros mencionados anteriormente, también existen lesiones causadas por la caída de personas u objetos, lesiones por descargas eléctricas causadas por equipos o cables eléctricos, y Lesiones mecánicas causadas por equipos giratorios, quemaduras por medios de alta temperatura, congelación por medios de baja temperatura, peligros de ruido, etc.
2. Requisitos de características de mantenimiento de equipos de refino y química 1. Características de mantenimiento.
(1) Complejidad. Si las materias primas y productos restantes en la unidad de proceso petroquímico no se limpian y purgan a fondo, se producirán incendios, explosiones y envenenamientos. La torre de la unidad tiene decenas de metros de altura, las tuberías se entrecruzan y varios equipos se encuentran esparcidos por todas partes; esquina.
(2) Sistemático. El dispositivo de proceso es un sistema enorme compuesto por varios equipos según los requisitos del proceso, y el mantenimiento se lleva a cabo jerárquicamente según la estructura del sistema.
(3)Normal. La colocación de equipos de mantenimiento, instalaciones de seguridad, equipos, máquinas y herramientas contra incendios, el desmontaje e instalación de diversos equipos e instalaciones en instalaciones de proceso, la colocación y colocación de señales de seguridad y cláusulas de advertencia, y la provisión y uso de protección laboral. Los suministros y aparatos deben estar programados y estandarizados, y deben cumplir con las especificaciones técnicas de seguridad.
(4) Fiabilidad. La calidad durante el mantenimiento y la depuración debe cumplir con los estándares para que el dispositivo pueda alcanzar los objetivos operativos de "seguridad, estabilidad, longevidad, plenitud y excelencia".
2 Requisitos de mantenimiento
Durante la fase de mantenimiento, a menudo implica trabajos eléctricos, trabajos de voladura, trabajos en caliente, trabajos de innovación, trabajos a gran altura, trabajos de soldadura, trabajos de elevación, acceso a equipos, etc., por lo tanto, todas las regulaciones relevantes deben implementarse estrictamente para garantizar el buen progreso del trabajo de mantenimiento. Debido a limitaciones de espacio, a continuación solo se presentan los requisitos de seguridad para trabajos en caliente y operaciones dentro del equipo.
Trabajo en caliente ①
(1) Se corrigieron áreas calientes y sin fuego. Las "áreas fijas de incendio" deben delimitarse en función del grado de riesgo de incendio y las necesidades de producción, mantenimiento y construcción, previa solicitud del usuario y registro y aprobación del departamento de seguridad y prevención de incendios de la fábrica. No se permiten áreas calientes excepto las áreas calientes fijas.
(2) Trabajo en caliente y clasificación. Se clasifican como trabajos en caliente las operaciones de soldadura y corte en áreas libres de incendios y las operaciones temporales en lugares inflamables y explosivos que puedan producir llamas, chispas o superficies calientes. El trabajo en caliente se divide en tres categorías: trabajo en caliente especial, trabajo en caliente de primer nivel y trabajo en caliente de segundo nivel. Los trabajos en caliente deben realizarse después del análisis y calificación del trabajo en caliente.
(3) Sistema de certificación de seguridad en trabajos en caliente.
① Al realizar trabajos contra incendios en un área prohibida contra incendios, se debe obtener un "certificado de seguridad contra incendios" y se deben seguir estrictamente los procedimientos de solicitud, revisión y aprobación. (2) El personal de trabajos en caliente debe verificar todo el contenido en detalle después de recibir el permiso de trabajo en caliente. Si se descubre que no se cumplen las normas de seguridad contra incendios, la persona tiene derecho a negarse a iniciar un incendio y denunciarlo al departamento de bomberos de la unidad. El personal involucrado en operaciones de trabajo en caliente debe llevar consigo un permiso de trabajo en caliente, y las operaciones sin permiso o con procedimientos incompletos están estrictamente prohibidas. (3) Antes del trabajo en caliente, el personal de trabajo en caliente debe presentar el certificado de trabajo en caliente a la persona a cargo del sitio para su inspección. Después de confirmar que las medidas de seguridad se han implementado correctamente, el trabajo en caliente se puede realizar a la hora especificada. , lugar y contenido. (4) Cuando cambia la ubicación o el contenido del trabajo en caliente, se deben volver a implementar los procedimientos de examen del certificado; de lo contrario, no se permite el trabajo en caliente; ⑤ Al realizar trabajos en caliente en lugares altos o en equipos, además de solicitar un certificado de seguridad contra incendios, también debe solicitar un certificado de seguridad contra incendios y un certificado de seguridad del equipo.
(4) Análisis y normas de trabajo en caliente. Los trabajos en caliente deben realizarse después del análisis y calificación del trabajo en caliente.
El análisis del trabajo en caliente debe cumplir los siguientes requisitos:
① El muestreo debe ser representativo y las muestras de análisis del trabajo en caliente especial deben guardarse hasta el final del trabajo en caliente. .
(2) El tiempo de muestreo y el tiempo de incendio no deberán exceder los 30 minutos. Si se excede este intervalo o el tiempo de parada del incendio excede los 30 minutos, se debe volver a tomar el muestreo y el análisis.
③ Estándares de análisis para trabajos en caliente: Si se utiliza un detector de explosión, la concentración de gas o vapor del objeto medido debe ser menor o igual al 20% del límite inferior de explosión (relación de volumen, la misma a continuación); si se utilizan otros productos químicos Método de análisis: Cuando el límite inferior de explosión del gas o vapor a medir es mayor o igual al 10%, su concentración debe ser inferior al 1% cuando el límite inferior de explosión es inferior al 1%; 10% y mayor o igual al 4%, su concentración deberá ser menor al 0,5% cuando el límite inferior de explosividad sea menor al 4% y mayor o igual al 1%, su concentración deberá ser menor al 0,2%; . Cuando existan dos o más gases inflamables mezclados, prevalecerá el límite inferior de explosividad.
④ Al realizar trabajos en caliente en equipos, se debe analizar y medir el contenido de gases tóxicos y nocivos y oxígeno en el aire. El contenido de gases tóxicos y nocivos no debe exceder la concentración máxima permitida especificada en las "Normas de higiene para el diseño de empresas industriales" (GBZ1-2002), y el contenido de oxígeno es del 18% al 22%.
Operaciones en el equipo ②
(1) Operación del equipo y sus peligros. Las operaciones que ingresan a tanques, torres, calderas, tanques, bolas, hornos, barriles, tuberías, contenedores, sótanos, pozos subterráneos, fosas, alcantarillas u otros lugares cerrados en las áreas de producción petroquímica se denominan operaciones en planta.
(2) Puntos de seguridad para la operación del equipo:
① Cuando trabaje en el equipo, debe solicitar el "Certificado de operación de seguridad del equipo" y seguir estrictamente los procedimientos de aprobación.
(2) Antes de ingresar al equipo, el equipo debe aislarse de manera segura de otros equipos (no se permite agregar placas ciegas o quitar una sección de tubería y reemplazarla con otros métodos) y debe limpiarse. y reemplazado.
(3) Las muestras deben tomarse y analizarse 30 minutos antes de ingresar al equipo. La concentración y el contenido de oxígeno de los gases inflamables y tóxicos deben controlarse estrictamente dentro de los indicadores de seguridad. Solo después de pasar el análisis se puede ingresar el equipo para su operación.
④ Tome las medidas de ventilación adecuadas para garantizar una buena circulación de aire en el equipo.
⑤ Debe haber suficiente iluminación. El voltaje de iluminación en el equipo no debe ser mayor a 36v. Trabajar en contenedores húmedos y contenedores estrechos debe ser menor o igual a 12v. Las lámparas y herramientas eléctricas deben cumplir requisitos de seguridad, como resistencia a la humedad y a prueba de explosiones.
⑥Al trabajar en equipos con sustancias corrosivas, asfixiantes, inflamables, explosivas y tóxicas, se debe utilizar el equipo y utensilios de protección personal adecuados según sea necesario.
⑦ Al realizar trabajos en caliente en el equipo, se debe obtener un permiso de trabajo en caliente y los procedimientos requeridos de acuerdo con las regulaciones.
⑧ Las operaciones dentro del equipo deben ser supervisadas por personal dedicado y se debe mantener un contacto efectivo con los operadores dentro del equipo.
⑨ Cuando las condiciones de operación de mantenimiento cambian y pueden poner en peligro la seguridad de los trabajadores, el personal debe ser evacuado inmediatamente; si es necesario continuar las operaciones, se deben volver a aprobar los procedimientos de aprobación de entrada de equipos.
⑩Una vez finalizada la operación, el personal de mantenimiento, tutores y el responsable del departamento de uso * * * inspeccionarán el interior del equipo y confirmarán que no haya personas, herramientas o escombros en el equipo antes de cerrar los orificios del equipo.
Tres. Contramedidas de seguridad de mantenimiento 1 Medidas organizativas de mantenimiento Implementación y responsabilidades de las responsabilidades de la organización de gestión de mantenimiento de HSE
Establecer un grupo líder de mantenimiento para proporcionar liderazgo unificado y comando unificado del trabajo de mantenimiento. Sus miembros deben tener una clara división del trabajo y asumir responsabilidades mutuas. El Grupo de Liderazgo de Mantenimiento se divide en seis grupos profesionales. Cada grupo profesional debe coordinar, cooperar, supervisar y servir en la primera línea del mantenimiento de equipos. Como miembro importante del grupo líder de mantenimiento, el equipo de HSE de mantenimiento organiza, inspecciona, resume y evalúa el trabajo de seguridad durante todo el proceso de mantenimiento. La supervisión de HSE es responsable de la supervisión e inspección integrales de la gestión de HSE en todos los aspectos de todo el proceso de mantenimiento. Organizar inspecciones de seguridad en el sitio, informar cualquier peligro de seguridad al equipo de liderazgo de inmediato y ser responsable de formular planes de rectificación y supervisar las rectificaciones en el sitio. Para talleres, equipos y grupos de operaciones distribuidas, se deben asignar inspectores de HSE para que sean responsables del control de seguridad de las operaciones en el sitio, de modo que la seguridad del mantenimiento esté siempre bajo control.
2 Revisión de las medidas técnicas de seguridad
① Revisión de las normas y reglamentos de HSE
Adherirse a la política de seguridad de "la seguridad primero, la prevención primero" e implementar el "quién "está a cargo, quién es el principio responsable". Implementar estrictamente las "Regulaciones de seguridad contra incendios industriales para empresas petroleras", "Reglas de gestión de seguridad contra incendios para empresas químicas y de refinación de la Corporación Nacional de Petróleo de China", "Reglas de gestión de seguridad para operaciones a gran altitud en empresas químicas y de refinación", "Regulaciones sobre la Gestión de Operaciones Espaciales Limitadas para Empresas Refinadoras y Químicas", "Reglamento Temporal de Gestión de Electricidad" y otras normas y reglamentos.
(2) Medidas técnicas de seguridad en los sitios de mantenimiento
(1) Después de apagar y purgar el dispositivo, se deben bloquear las tuberías conectadas a otros dispositivos de producción y áreas de tanques de aceite. con placas ciegas. Y envía a alguien para que lo marque. Según posición de bloqueo de placa ciega, número de placa ciega, fecha de desmontaje y montaje, responsable y otras columnas. , deberá registrarse y firmarse uniformemente, sin omisiones. Los pozos de drenaje y las zanjas de drenaje del piso deben limpiarse y sellarse con vapor para evitar accidentes por incendio y explosión. Después de apagar y purgar el dispositivo, el líder del taller organizará una inspección exhaustiva y lo enviará al grupo líder de mantenimiento para su aceptación. Sólo después de que se confirme que es seguro y correcto podrá entregarse a la unidad de construcción.
(2) Los proyectos de mantenimiento de equipos deben lograr "cinco determinaciones", es decir, se deben determinar planes de mantenimiento para proyectos de mantenimiento importantes y las medidas de seguridad deben ser discutidas y aprobadas por el director de la fábrica o la persona a cargo de la seguridad. .
(3) Los equipos de mantenimiento deben colocarse de acuerdo con las disposiciones de la sede para garantizar un acceso fluido a la entrada y salida del equipo y a las vías internas. Las instalaciones de protección de seguridad y puesta a tierra de las máquinas herramienta son completas, intactas, flexibles y fáciles de usar.
(4) Todo el personal de mantenimiento debe usar equipo de protección personal al ingresar al sitio de construcción.
(5) El sistema de protección contra incendios debe utilizarse estrictamente durante el mantenimiento. Está estrictamente prohibido fumar en el sitio de construcción. No se permite ningún incendio sin boleta de incendio; las instalaciones eléctricas temporales o el alumbrado deben cumplir con los requisitos técnicos de seguridad eléctrica; está prohibido el uso de vapor o solventes volátiles para la limpieza de máquinas, accesorios o ropa de trabajo que ingresen al sitio de mantenimiento; con las diez normas de seguridad del vehículo.
(6) El personal que trabaje en partes tóxicas y peligrosas debe estar equipado con máscaras antigás, respiradores de aire y otros equipos de protección especiales adecuados para evitar el ingreso a torres, calderos, tanques de almacenamiento, contenedores, alcantarillas, etc. Al revisar fosas, hornos, conductos de humos u otros equipos cerrados, se debe obtener un boleto de trabajo de seguridad de operación especial y se debe designar a una persona designada para realizar trabajos de monitoreo de seguridad y ventilación en el sitio.
(7) El mantenimiento de equipos eléctricos debe cumplir estrictamente con los procedimientos de trabajo de seguridad de la industria eléctrica y las regulaciones relacionadas.
(8) Las operaciones de mantenimiento y elevación deben cumplir estrictamente con las normas de seguridad nacionales pertinentes; para operaciones a gran altitud, las regulaciones nacionales sobre operaciones a gran altitud deben implementarse estrictamente.
3 Plan de emergencia para accidentes de mantenimiento
(1) El propósito del plan de tratamiento de emergencia para accidentes de mantenimiento
Una vez que ocurre un accidente, la fuente de peligro se puede controlar en de manera oportuna y efectiva para evitar el accidente Ampliar para eliminar los accidentes tanto como sea posible. Puede minimizar las pérdidas de personas y propiedades causadas por accidentes.
(2) Contenido del plan de emergencia en caso de accidente
Establecer una organización de emergencia sólida es la clave para implementar el plan de emergencia en caso de accidente.
Una organización de emergencia sólida debe incluir agencias de liderazgo en el sitio, equipos de rescate profesionales y voluntarios, y otras agencias y personal necesarios, como médicos, de información, logística y seguridad, para manejar emergencias. Las medidas de emergencia son el contenido central del plan de emergencia en caso de accidente, que incluye: métodos y capacitación de respuesta a emergencias en caso de accidente, auto-rescate y simulacros de rescate mutuo y rescate en caso de accidente y desastre, equipo y equipo de rescate en caso de accidente y desastre, procedimientos de notificación de accidentes y desastres, etc.
4 Plan de Implementación de Mantenimiento
(1), Tres Manejos del Trabajo de Seguridad
Ya sea un tipo de trabajo ordinario o un tipo de trabajo especial, cuando Al entregar las tareas laborales, deben haber "tres explicaciones" de seguridad (es decir, lugar de trabajo, naturaleza del trabajo y seguridad laboral). Primero, debe quedar claro dónde trabajar. El lugar de trabajo es una zona de protección contra incendios de varios niveles y un lugar tóxico y peligroso de varios niveles. Se deben explicar claramente al operador qué procedimientos operativos de seguridad deben completarse y qué medidas de protección de seguridad deben tomarse. En segundo lugar, ¿cuál es la naturaleza de la operación? ¿Está trabajando en un espacio confinado o en altura? ¿Se trata de soldadura, elevación u otras operaciones especiales? Al mismo tiempo, se deben explicar claramente al operador qué medidas de protección de seguridad debe tomar el operador y qué boletas de trabajo deben procesarse, qué precauciones de seguridad deben explicarse durante la operación y, si ocurre un accidente durante la operación, cómo; para atender la emergencia y evitar riesgos. Finalmente, los contadores y operadores realizan los procedimientos de firma respectivamente, haciendo trazables las tres tareas contables.
②. Implementar “tres inspecciones” durante las operaciones.
En las operaciones reales, algunos trabajos duran mucho tiempo y los operadores pueden relajar fácilmente su vigilancia de seguridad. En este momento, es particularmente importante realizar las "tres inspecciones". Verifique si se implementan medidas de seguridad, si se implementan cinturones de seguridad, cascos, gafas protectoras, ropa protectora y buscapersonas aéreas, si se procesan todo tipo de boletos de operaciones especiales en la oficina y si hay guardianes en su lugar; hay nuevos riesgos de seguridad en el lugar de trabajo, como la aparición de nuevos gases tóxicos y nocivos, la aparición de líquidos inflamables y explosivos en lugares desconocidos, el aflojamiento de los pernos de fijación de los andamios, etc. En tercer lugar, comprobar si los operadores tienen alguna orden ilegal; y funcionamiento. A veces, para competir por el progreso y los plazos, el personal individual se sobrecalienta, dando instrucciones ilegales y operaciones arriesgadas. A veces los operadores se arriesgan y relajan la implementación estricta de las normas y medidas de seguridad. A través de "tres inspecciones" irregulares durante las operaciones de construcción, se eliminan de raíz los posibles riesgos de seguridad, evitando así la ocurrencia de accidentes de seguridad durante las operaciones de mantenimiento.
③ “Tres tubos” tras la cirugía.
Una vez completado el trabajo de mantenimiento, se deben realizar "tres tuberías" para ver si la operación de la primera tubería cumple con los estándares y requisitos de proceso pertinentes. Aunque los estándares de mantenimiento y los requisitos del proceso se han implementado claramente en el plan de operación de HSE, durante el proceso de operación, debido a muchos factores (nivel de habilidad del operador, etc.), es posible que el proceso y la calidad de la operación específica no cumplan con los requisitos. de las normas de mantenimiento. Algunos incluso presentan riesgos importantes en materia de mano de obra. A través de esta gestión se garantiza que las operaciones de construcción cumplan con los estándares y que no surjan más problemas para la producción segura del dispositivo. Si existen peligros humanos ocultos durante la operación de la segunda tubería, se debe "completar toda la operación de mantenimiento, agotar los materiales y limpiar en el sitio" para evitar que los operadores dejen accidentalmente telas de metal y seda en tuberías, contenedores y torres. , bloqueando el flujo de medios líquidos y causando peligros ocultos Después de la finalización de la tercera tubería, si existe una firma de aceptación de la unidad de gestión de equipos para que se puedan distinguir las responsabilidades y se pueda rastrear el trabajo de seguridad;
Dado que el dispositivo de refinación es un dispositivo de alta temperatura y alta presión, durante el proceso de producción se producirán productos inflamables, explosivos, tóxicos y nocivos, por lo tanto, la resistencia a la temperatura, la resistencia a la presión y la resistencia a la corrosión. , sellado, etc. del dispositivo deben ser Todos tienen requisitos más altos y, al mismo tiempo, también se presentan requisitos más altos para el mantenimiento y revisión de equipos químicos y de refinación. No solo es necesario garantizar que las operaciones de mantenimiento lo hagan. No dejar peligros ocultos para la fábrica, sino también garantizar la seguridad del personal, las máquinas y los equipos durante las operaciones de mantenimiento. Esto requiere que los trabajos de mantenimiento sean infalibles.
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