Métodos de gestión del taller de producción.
Método de gestión de taller 1 Estandarización
La llamada estandarización significa que una empresa tiene varias especificaciones, como regulaciones, reglas, estándares, elementos esenciales, etc. Estos escritos estandarizados se denominan colectivamente estándares (o libros estándar). Establecer estándares y luego ponerlos en práctica se llama estandarización. Quienes creen que la normalización se completa con la preparación o revisión de normas se equivocan. La normalización sólo puede considerarse implementada después de orientación y formación.
La innovación, la mejora y la estandarización son las dos ruedas para que las empresas mejoren su nivel de gestión. La mejora y la innovación son la fuerza impulsora para la mejora continua del nivel de gestión empresarial, mientras que la estandarización es la fuerza de freno para evitar el descenso del nivel de gestión empresarial. Sin estandarización, es imposible que una empresa mantenga un alto nivel de gestión.
2. Gestión visual
La gestión visual es un método de gestión que utiliza diversa información de percepción visual con imágenes intuitivas y colores apropiados para organizar las actividades de producción en el sitio para mejorar la productividad laboral. también Un método científico para utilizar la visión para la gestión.
Por tanto, la gestión visual es un modelo de gestión caracterizado por la apertura y la visualización. Aplicación integral de resultados de investigación de administración, fisiología, psicología, sociología y otras disciplinas.
3. Gestión Kanban
Gestión Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas, especialmente una de las herramientas indispensables para una excelente gestión in situ. El panel de gestión es una manifestación de la visualización de la gestión, que aclara el estado de los datos y la inteligencia de un vistazo. Está dirigido principalmente a las actividades de gestión transparentes de los proyectos de gestión, especialmente la inteligencia. Revela información oculta en documentos, en el cerebro o en el sitio a través de diversas formas, como lemas/tableros de estado/gráficos/pantallas electrónicas, etc., lo que permite a cualquiera comprender el estado de gestión y la información necesaria de manera oportuna, para formular e implementar rápidamente contramedidas. Por tanto, la gestión Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas, y es una de las herramientas indispensables para una excelente gestión in situ.
Como responsables de taller, debemos darnos cuenta de que la producción segura no es una tarea por fases, sino un proyecto continuo y a largo plazo. La gestión de la producción de seguridad también debe prestar atención a los siguientes cuatro aspectos:
① La gestión de la seguridad orientada a las personas debe ser firme.
En primer lugar, la dirección debe actualizar sus conceptos y deshacerse del pensamiento conservador de apegarse a las reglas y no buscar mejoras; en segundo lugar, debe trabajar duro en los empleados para garantizar su calidad, empleo y calidad; conciencia ideológica y todo se hace según normas. Debemos ser buenos para estudiar las tendencias ideológicas de los trabajadores y eliminar los peligros ocultos antes y después del trabajo, luego debemos mejorar los métodos y métodos de trabajo, prestar atención a formas de trabajo flexibles y diversas, ser estrictos pero no rígidos, prestar atención a la inversión emocional y crear una atmósfera de equipo armoniosa.
②La gestión de seguridad debe prestar atención al control del proceso operativo.
El primero es establecer un mecanismo de evaluación de la gestión. Los gerentes deben fortalecer la inspección y supervisión del proceso de operación en el sitio, descubrir y abordar verdaderamente los peligros de seguridad en el proceso dinámico y eliminar el formalismo; inspeccionar los departamentos de base para garantizar que los resultados se combinen con el proceso y, basándose en una investigación y una investigación de campo en profundidad, los resultados se verifiquen para evitar la unilateralidad.
③ La gestión de la seguridad debe pasar de una gestión externa a una autogestión en equipo.
En primer lugar, debemos establecer un mecanismo de evaluación del equipo, establecer un marco de evaluación nivel por nivel para los grupos de evaluación del taller, los grupos de evaluación del equipo y los puestos de evaluación del equipo, delegar responsabilidades, derechos y beneficios a equipos, y transformar responsabilidades y poderes en presión y motivación, movilizar el entusiasmo de cada empleado, participar activamente en la gestión de la seguridad y realizar el autocontrol, el control mutuo y otros controles en la gestión de la seguridad. Sólo realizando la autogestión del equipo podremos realmente construir la primera línea de defensa desde los cimientos.
(4) La gestión de la seguridad debe tomar medidas preventivas por adelantado, hacer avanzar las barreras y centrarse en los casos típicos.
Primero debemos tomar la iniciativa, buscar presión en nosotros mismos y atrevernos a exponernos.
En el caso de riesgos de seguridad destacados, es necesario aprovechar casos típicos y realizar análisis educativos para asustar a los responsables y educar a los empleados. En segundo lugar, centrarse en establecer medidas preventivas y la política de centrarse en la prevención. Para los problemas pendientes descubiertos durante la inspección y gestión diaria, formularemos rápidamente medidas preventivas y las corregiremos resueltamente. Encontraremos personas y puestos clave en el trabajo y nos centraremos en el control para lograr el propósito de prevenir problemas antes de que ocurran.
Método de gestión del taller 2 1. Desarrollar e implementar un nuevo sistema de gestión.
Hemos establecido y mejorado gradualmente el sistema de gestión del taller, formulado un código de conducta para los empleados, redactado documentos operativos y hecho que cada acción sea lo más clara posible, y en base al uso de la retroalimentación se actualiza de manera oportuna, partiendo de cero y estandarizando el comportamiento de los empleados en todos los aspectos. A través de la inspección y supervisión diaria, cultivamos gradualmente los buenos hábitos de trabajo de los empleados, los alentamos a cumplir conscientemente las reglas, solidificamos los buenos comportamientos, corregimos los comportamientos incorrectos y sentamos una base sólida para la normalización de la gestión del taller.
2. Adoptar diversas medidas eficaces para estimular el entusiasmo y la iniciativa de los empleados.
En este sentido, el taller sigue el principio justo de distribución según el trabajo y más recompensa por más trabajo, adopta medidas de evaluación flexibles y diversas, selecciona modelos de trabajo cada mes, fomenta el avance y mejora enormemente el entusiasmo. e iniciativa de los empleados. Por ejemplo, para resolver el problema del "cuello de botella" del tiempo de centrifugación prolongado, se adoptó la evaluación única del tiempo de centrifugación para lograr el objetivo de centrifugar un lote de productos por turno para resolver el problema de las grandes fluctuaciones en el control de la humedad del secado; y afectando la calidad del producto, la implementación de operadores fijos de humedad de secado y evaluación personal, el control de humedad se mantuvo rápidamente en un buen nivel. Ahora el taller ha implementado medidas para establecer la columna vertebral de la producción de posproducción, lo que ha hecho que los empleados se entusiasmen más con el trabajo, mejoró enormemente su entusiasmo e iniciativa en el trabajo, estabilizó gradualmente la calidad del producto, redujo el trabajo ineficaz y mejoró la eficiencia del trabajo. Por lo tanto, aunque la producción de los talleres en el nuevo distrito aumenta mes a mes y el volumen de mano de obra real también aumenta gradualmente, los empleados sienten que la intensidad del trabajo se ha reducido y su trabajo es más fácil que antes.
3. Los directivos tienen una división clara del trabajo y un posicionamiento preciso.
Los miembros del equipo de dirección del taller proceden de diferentes departamentos de la empresa y tienen diferentes conocimientos profesionales. Después de aclarar sus respectivas responsabilidades, todo el trabajo en el taller fue asignado a gerentes profesionales. La estructura de gestión del taller es clara y se promueve capa por capa, lo que cambia en gran medida la apariencia del taller y refleja el poderoso papel del trabajo en equipo. Al mismo tiempo, también brinda a los gerentes un posicionamiento preciso, permitiéndoles cambiar sus ideas y conceptos, establecer un servicio considerado para los empleados, mejorar algunos vínculos no razonables en el proceso de producción y aumentar partes clave del trabajo ineficaz, y tratar de crear un ambiente relajado y cómodo para los empleados, como comprar una barredora, instalar ventiladores y personalizar algunas minivans y gadgets. De esta manera, muchos objetivos laborales son claros y específicos, y si los empleados cooperan activamente, el trabajo de todo el taller se realizará bien y se logrará el propósito de la gestión.
4. Fortalecer la comunicación interna y defender el concepto cultural de "cooperación sincera".
Como puente entre la empresa y sus empleados, el equipo de gestión del taller debe transmitir con precisión las intenciones de gestión de la empresa a cada empleado del taller e implementarlas verdaderamente en la producción diaria del taller. Al mismo tiempo, al profundizar en el sitio de producción, mantenemos la comunicación con los empleados, los alentamos a hacer sugerencias razonables basadas en una cuidadosa observación y pensamiento en el trabajo, recopilamos las sugerencias de los empleados y exigimos información, tomamos medidas oportunas para resolverles los problemas. y brindar un buen servicio. El equipo de gestión del taller insiste en celebrar reuniones de producción del taller todos los días, resumir el trabajo del último día laborable, hacer arreglos oportunos para resolver los problemas descubiertos y desplegar los arreglos de trabajo del día, aprovechando esto como una oportunidad para fortalecer la comunicación entre la gerencia. miembros del equipo, para que todos tengan una idea. Partiendo del propio equipo directivo, fortaleciendo la comunicación y mejorando la unidad y la cooperación, se va formando gradualmente en todo el taller un buen ambiente de trabajo de "todos hacen las cosas bien y yo creo las condiciones para los demás", estimulando plenamente la iniciativa laboral de los empleados y entusiasmo. Ahora, la capacidad de producción se ha utilizado plenamente, la producción de productos ha aumentado mes tras mes, los niveles de calidad han mejorado gradualmente, los indicadores de rendimiento han aumentado constantemente, los indicadores de costos han seguido disminuyendo y los empleados también han mostrado una buena perspectiva mental. El buen funcionamiento del taller de la nueva área seguramente sentará una base sólida para que la empresa alcance sus objetivos comerciales en 2006.
Artículo 3 de los Métodos de Gestión del Taller de Producción ① "Personas" se refiere a la gestión de personas.
La gestión de la seguridad tiene que ver, en última instancia, con la gestión de personas. Los procedimientos de requisitos de personal para los puestos del taller de producción deben estar muy estandarizados. De acuerdo con los materiales detallados del personal recomendado de la empresa, los empleados que necesitan nuevos puestos en el taller deben primero formar una intención preliminar de encontrar un puesto y luego trabajar en un puesto auxiliar por un período de tiempo. Durante este período de rodaje, el taller utiliza la responsabilidad como el criterio de evaluación más básico para los empleados, y luego realiza evaluaciones generales basadas en los niveles de habilidad operativa y competencia de los empleados, y forma información escrita para retroalimentación a la empresa para implementar puestos fijos y dotación de personal. Para aquellos empleados que no puedan ocupar el puesto en la evaluación inicial, el taller mejorará la capacidad integral del empleado a través de capacitación y reeducación para alcanzar la competencia. Los empleados que ya no sean competentes serán rechazados. En la producción diaria, los gerentes de taller deben prestar atención a la comunicación con los empleados y aumentar la confianza y la pasión de los empleados en el trabajo mediante elogios, estímulos, recompensas y otros incentivos.
② "Máquina" se refiere a la gestión de equipos mecánicos.
El equipamiento mecánico es la condición material para que las empresas lleven a cabo actividades productivas y es la principal garantía para una producción segura. Como gerente de taller de producción, debe personalizar una "Tarjeta de responsabilidad del equipo" para cada equipo en función de la complejidad del mantenimiento del equipo y designar a una persona dedicada para que asuma la responsabilidad. La empresa lleva a cabo inspecciones de gestión in situ de vez en cuando y establece un sistema de recompensas y castigos de apoyo para permitir que cada propietario de equipo adquiera un buen hábito de mantenimiento consciente del equipo. Cuando los empleados entregan un turno, debe haber un registro de entrega del funcionamiento del equipo mecánico. Una vez que se descubre cualquier funcionamiento anormal del equipo mecánico, se puede informar y mantener de manera oportuna. Además, se debe organizar y organizar periódicamente formación operativa o formación teórica sobre equipos mecánicos para lograr un funcionamiento seguro.
③ “Materiales”, es decir, la gestión de materiales.
La gestión de materiales es la base para una producción segura. Debido a la particularidad de los materiales químicos, la conversión de las propiedades del material es bastante rápida, es decir, una serie de reacciones de baja temperatura a alta temperatura, de baja presión a alta presión, de fino a grueso, etc. , con la adición de una sustancia, solo se puede completar en un instante. El taller debe comenzar con los recolectores de materiales, permitiéndoles familiarizarse con el flujo del proceso, comprender las propiedades químicas y físicas de cada material y calcular con precisión los materiales necesarios para un día. Se prohíbe dejar en el taller materiales que no sean aptos para el almacenamiento para su uso inmediato. El personal de recolección de materiales debe verificar rápidamente las materias primas en el almacén y tiene estrictamente prohibido traer materias primas no calificadas al taller. Con este fin, el taller también debería establecer un sistema de evaluación especial para cultivar el estilo de trabajo serio y meticuloso de los empleados.
4 “Medio Ambiente” se refiere a la gestión del medio ambiente.
El medio ambiente puede afectar directamente a la seguridad de la producción y también es un requisito previo para crear productos de alta calidad. Como director de taller de producción, debe combinar las ideas de gestión de las 5S de "disposición, rectificación, limpieza, limpieza y alfabetización", tomar la gestión in situ como punto de partida y formular las reglas detalladas correspondientes basadas en la situación real del taller. mediante autoinspección, inspección mutua, etc. La colocación de diversos suministros y herramientas en el taller debe estandarizarse y convertirse en un hábito. Los gerentes de taller deben alentar a los empleados a participar activamente en actividades de "sugerencias racionales", descubrir y explorar diversas sugerencias efectivas para mejorar la gestión en el sitio y analizar, mejorar e implementar sugerencias relevantes para lograr el propósito de la mejora continua.
⑤ "Método", es decir, métodos e instrucciones de funcionamiento.
El método quirúrgico consiste en guiar la ruta de la operación, y la ruta no se puede cambiar durante la operación. Algunos operadores, especialmente los empleados nuevos, a menudo tienen dudas sobre los métodos operativos. Como jefe de taller, además de explicar, también debes enviar operadores experimentados para que te enseñen paso a paso hasta que lo comprendas y lo domines por completo. Para reducir los posibles riesgos de seguridad, el taller también debe realizar inspecciones irregulares basadas en registros originales y mostrar registradores para recordar a los operadores que permanezcan atentos en todo momento para que las operaciones cumplan plenamente con las regulaciones. Para cada puesto diferente, el taller también debe formular reglas detalladas de evaluación funcional para cada puesto, con una pequeña evaluación una vez por semana y una evaluación mayor una vez al mes. Los premios y castigos deben realizarse de acuerdo con las normas estipuladas en las reglas de evaluación para mejorar aún más la atención del operador durante la operación.